一種金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著金剛石切割線在單晶硅、藍(lán)寶石等硬脆材料的切割加工上應(yīng)用的普及，硬脆材料生產(chǎn)企業(yè)對金剛石切割線的需求越來越多;這就要求金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備能夠高速穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的金剛石切割線。
[0003]目前生產(chǎn)金剛石切割線設(shè)備用的積液箱裝置，易出現(xiàn)以下問題:長時(shí)間的使用致使積液箱內(nèi)部有較多的積砂，金剛石微粒在積液箱箱底沉積，一方面使得金剛石微粒無法正常使用，造成原材料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本;另一方面，經(jīng)過一段時(shí)間后需要進(jìn)行停機(jī)維護(hù)，將積液箱內(nèi)部的金剛石微粒清理出去，該過程會影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，同時(shí)因金剛石微粒沉積在積液箱底部，清理起來比較困難，工作人員勞動強(qiáng)度較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)部無積砂的金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有金剛石微粒鍍液，箱體頂部設(shè)有進(jìn)液口，箱體底面設(shè)有回流口，箱體底部設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板頂端與箱體側(cè)壁固連，底端與箱體的底面固連，且設(shè)置在回流口的一側(cè)。
[0006]所述導(dǎo)向板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向板底端分別固設(shè)于回流口兩側(cè)。
[0007]所述導(dǎo)向板與箱體底面之間的夾角為20?40°。
[0008]所述導(dǎo)向板與箱體底面之間的夾角為30°。
[0009]所述導(dǎo)向板材質(zhì)為PP。
[0010]所述導(dǎo)向板和箱體通過熱熔焊接固連。
[0011]所述箱體頂部設(shè)置有觀察孔，觀察孔上部配合設(shè)有蓋板。
[0012]通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:1、通過設(shè)置傾斜放置的導(dǎo)向板，同時(shí)將回流口設(shè)于導(dǎo)向板底端，可以防止金剛石微粒的沉積;2、導(dǎo)向板與水平面的傾斜角度為20?40°，一方面保證箱體內(nèi)空間的最佳利用，另一方面在沖擊力的作用下防止金剛石微粒的沉積;3、30°的最佳角度避免金剛石微粒在箱體底部的沉積，避免原材料的浪費(fèi);4、導(dǎo)向板采用PP材質(zhì)，耐腐蝕、使用壽命長，同時(shí)不易滲透;5、導(dǎo)向板和箱體的熱熔焊接可以防止在箱體表面開孔，有效避免金剛石微粒鍍液的外溢，延長設(shè)備使用年限;6、觀察孔和配合設(shè)置的蓋板既可以貫穿積液箱中的工作情況，又可以防止金剛石微粒鍍液外溢。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示的金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱，包括箱體1，箱體1內(nèi)部設(shè)有金剛石微粒鍍液，其組分為:硫酸鎳20g/L、次亞磷酸鈉30g/L、乙酸鈉15g/L、乳酸15ml/L、光亮劑lg/L、穩(wěn)定劑0.15mg/L、金剛石微粒15g/L，其中金剛石微粒鍍液以及其組分均為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。在箱體1的頂部設(shè)有進(jìn)液口 4，箱體1的底面上設(shè)有回流口 3。金剛石微粒鍍液從進(jìn)液口 4進(jìn)入箱體1，從回流口 3流出箱體1，進(jìn)入電鍍工序中的電鍍槽。在箱體1的頂部還設(shè)有觀察孔5，觀察孔5上部設(shè)有蓋板，蓋板在圖中沒有顯示，當(dāng)需要時(shí)，將蓋板取下，通過觀察孔5可以觀察箱體1內(nèi)部的工作情況，在實(shí)施的過程中通過將觀察孔5設(shè)于箱體1頂部可以避免金剛石微粒鍍液的溢出，一方面保證工作環(huán)境的潔凈;另一方面避免原材料的浪費(fèi)。
[0015]為了線體在箱體1中的正常工作，在箱體1內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7選用現(xiàn)有的導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪在線體1的帶動下旋轉(zhuǎn)，完成線體的轉(zhuǎn)向；在箱體1側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)線口 6，線體從進(jìn)線口 6進(jìn)入箱體1，經(jīng)過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7后從進(jìn)液口 4出去進(jìn)入電鍍工序，完成電鍍前的預(yù)處理。箱體1中設(shè)置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。
[0016]在箱體1的底部設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向板2，兩個(gè)導(dǎo)向板2均傾斜放置，兩個(gè)導(dǎo)向板底端分別固設(shè)于回流口兩側(cè)。導(dǎo)向板2的頂端與箱體1的側(cè)壁固連;導(dǎo)向板2的底端與箱體1的底面固連;為了獲得最佳的防積砂效果，導(dǎo)向板2與箱體底面之間的夾角為20°?40°，其中優(yōu)選為30。。
[0017]導(dǎo)向板2與箱體底面之間的夾角選用以上角度的原因?yàn)?一方面箱體1內(nèi)部的空間有限，如果導(dǎo)向板傾斜角度過大，會造成箱體1內(nèi)部空間的浪費(fèi)；另一方面，通過實(shí)驗(yàn)證明該角度既可以使金剛石微粒鍍液獲得比較好的沖擊力，該沖擊力可以有效避免金剛石微粒在箱體1中的沉積，降低工人的勞動強(qiáng)度，避免原材料的浪費(fèi)。
[00?8]在實(shí)施的過程中，導(dǎo)向板2的材質(zhì)選用ρρ，箱體1的材質(zhì)也選為ρρ，ρρ材質(zhì)有效防止金剛石微粒鍍液的腐蝕和滲透，延長箱體1的使用年限。導(dǎo)向板1的頂端和底端與箱體1的固連方式為:通過熱熔焊接固連。此處如果選用其它的固連方式如通過螺栓連接，會在箱體1上形成穿孔，經(jīng)過長時(shí)間的使用，穿孔處會出現(xiàn)金剛石微粒鍍液外溢的現(xiàn)象，影響整個(gè)箱體1的使用壽命，增加設(shè)備成本;而選用熱熔焊接的方式一方面保證了兩者的穩(wěn)定連接，另一方面可以有效避免金剛石微粒鍍液的外溢，降低生產(chǎn)成本。
[0019]金剛石微粒鍍液從進(jìn)液口4進(jìn)入箱體1，首先落到繞設(shè)在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7的線體上，對線體進(jìn)行電鍍前的預(yù)處理;隨后落到導(dǎo)向板2上，在導(dǎo)向板2的撞擊下，金剛石微粒在金剛石微粒鍍液中重新分布，有效防止金剛石微粒在箱體1底部的沉積;最后金剛石微粒鍍液從回流口 3流出，進(jìn)入鍍液槽，進(jìn)入電鍍工序。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)方便，通過在箱體底部傾斜設(shè)置導(dǎo)向板，可以有效防止金剛石微粒鍍液在箱體底部的沉積，避免原材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有金剛石微粒鍍液，箱體頂部設(shè)有進(jìn)液口，箱體底面設(shè)有回流口，其特征在于:箱體底部設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板頂端與箱體側(cè)壁固連，底端與箱體的底面固連，且設(shè)置在回流口的一側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱，其特征在于:所述導(dǎo)向板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向板底端分別固設(shè)于回流口兩側(cè)。3.如權(quán)利要求1或2所述的金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱，其特征在于:所述導(dǎo)向板與箱體底面之間的夾角為20?40°。4.如權(quán)利要求3所述的金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱，其特征在于:所述導(dǎo)向板與箱體底面之間的夾角為30°。5.如權(quán)利要求4所述的金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱，其特征在于:所述導(dǎo)向板材質(zhì)為PPo6.如權(quán)利要求1或5所述的金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱，其特征在于:所述導(dǎo)向板和箱體通過熱熔焊接固連。7.如權(quán)利要求1所述的金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱，其特征在于:所述箱體頂部設(shè)置有觀察孔，觀察孔上部配合設(shè)有蓋板。
【專利摘要】一種金剛石切割線生產(chǎn)用積液箱，包括箱體，箱體內(nèi)部盛裝有鍍液，箱體頂部設(shè)有進(jìn)液口，箱體底部設(shè)有回流口，箱體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板頂端與箱體側(cè)壁固連，底端與箱體底面固連，回流口設(shè)于導(dǎo)向板的底端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)方便，通過在箱體底部傾斜設(shè)置導(dǎo)向板，可以有效防止鍍液在箱體底部的沉積，避免原材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B28D5/04
【公開號】CN205075198
【申請?zhí)枴緾N201520777885
【發(fā)明人】任陸軍, 張建華, 張冠軍, 張輝, 郭秀麗, 崔帥利
【申請人】華晶精密制造股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月9日