適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍金剛石切割線的生產(chǎn)中，能否持續(xù)穩(wěn)定的走線以及走線的速度對于電鍍金剛石切割線的質(zhì)量和產(chǎn)量影響重大。
[0003]目前，金剛石電鍍切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪組包括上方的PP輪和下方的導(dǎo)電輪。PP輪主要起引線、轉(zhuǎn)向作用，導(dǎo)電輪主要起導(dǎo)電、引線作用。在生產(chǎn)中，切割線由導(dǎo)電輪內(nèi)槽進(jìn)入向上環(huán)繞PP輪半周，再到導(dǎo)電輪外槽引出，一臺電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)有多組該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電輪組合。傳統(tǒng)的導(dǎo)電輪的雙槽槽口采用平整的V字形，將鍍上金剛石粉的金剛石切割線纏繞在導(dǎo)電輪的槽口上，與導(dǎo)電輪的槽口直接接觸的是金剛石粉，不是金剛石切割線。由于金剛石粉不導(dǎo)電，導(dǎo)致金剛石粉與導(dǎo)電輪之間產(chǎn)生電阻，使導(dǎo)電輪的溫度過高，金剛石粉易脫落，進(jìn)而導(dǎo)致金剛石切割線容易脫槽、短線。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，使切割線直接與導(dǎo)電輪的內(nèi)、外槽接觸，不會產(chǎn)生大電阻和高溫，避免金剛石切割線容易脫槽、短線。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，包括轉(zhuǎn)輪、輪軸，輪軸與轉(zhuǎn)輪的中心連接，轉(zhuǎn)輪的輪周上開設(shè)內(nèi)槽和外槽，內(nèi)槽、外槽的底部和/或側(cè)面的粗糙度在50 μm以上。通過增加內(nèi)槽、外槽的底部和/或側(cè)面的粗糙度，使內(nèi)槽、外槽表面的高凸部分能夠與切割線直接接觸，其表面的低凹部分與切割線上的金剛粉直接接觸。這樣，使本實(shí)用新型與切割線之間通過點(diǎn)接觸連接，解決了現(xiàn)有的導(dǎo)電輪電阻大、溫度高、金剛石粉脫落的問題，進(jìn)而防止了切割線脫槽、短線的問題。
[0007]進(jìn)一步地，內(nèi)槽、外槽的底部均設(shè)置多個(gè)鋸齒。底部的多個(gè)鋸齒增加了切割線與槽底部的點(diǎn)接觸，提高了本實(shí)用新型與切割線的點(diǎn)接觸連接，防止其產(chǎn)生電阻和高溫。
[0008]進(jìn)一步地，內(nèi)槽、外槽的底部均設(shè)置多個(gè)凸塊。底部的多個(gè)凸塊增加了切割線與槽底部的點(diǎn)接觸，提高了本實(shí)用新型與切割線的點(diǎn)接觸連接。
[0009]進(jìn)一步地，內(nèi)槽、外槽的側(cè)面均設(shè)置多個(gè)鋸齒和/或凸塊。側(cè)面的多個(gè)鋸齒和/或凸塊能夠增加切割線與槽底部的點(diǎn)接觸。
[0010]進(jìn)一步地，內(nèi)槽或外槽的側(cè)面設(shè)置多個(gè)鋸齒和/或凸塊。
[0011]進(jìn)一步地，內(nèi)槽為V型、U型或梯形中的一種。
[0012]進(jìn)一步地，外槽為V型、U型或梯形中的一種。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]I)通過增加內(nèi)槽、外槽的底部和/或側(cè)面的粗糙度，使內(nèi)槽、外槽表面的高凸部分能夠與切割線直接接觸，提高了切割線與槽的接觸面積，增加了切割線與槽的點(diǎn)接觸，使切割線與導(dǎo)電輪之間不會出現(xiàn)電阻；
[0015]2)內(nèi)槽、外槽的底部、側(cè)面設(shè)置多個(gè)凸塊或鋸齒，增加了內(nèi)、外槽與切割線的點(diǎn)接觸；
[0016]3)結(jié)構(gòu)簡單，改進(jìn)了本實(shí)用新型和金剛石切割線之間的接觸關(guān)系，其安裝簡單，使用方便；從根本上解決了現(xiàn)有的導(dǎo)電輪電阻大、溫度高，以及金剛石粉脫落的問題，無需安裝噴水裝置來降低導(dǎo)電輪電阻，降低了生產(chǎn)成本；由于解決了電阻過高而引起的金剛石粉脫落的問題，從而提高成品的合格率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的A-A方向的剖視圖；
[0020]圖3是圖1的I部位的剖視圖；
[0021]其中，1、轉(zhuǎn)輪，2、輪軸，3.1、內(nèi)槽，3.2、外槽，4、鋸齒。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型提供一種適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，包括轉(zhuǎn)輪1、輪軸2，輪軸2與轉(zhuǎn)輪I的中心連接，轉(zhuǎn)輪I的輪周上開設(shè)內(nèi)槽3.1和外槽3.2。內(nèi)槽3.1和外槽3.2的截面形狀均為梯形。如圖2，在內(nèi)槽3.1、外槽3.2的底部均設(shè)置多個(gè)鋸齒4。同時(shí)，在內(nèi)槽3.1、外槽3.2的側(cè)面也設(shè)置多個(gè)鋸齒4，如圖3。內(nèi)槽3.1、外槽3.2的底部的粗糙度為50μπ。根據(jù)加工的方便，也可以在底部和/或側(cè)面設(shè)置凸塊用于增加其表面的粗糙度。內(nèi)槽、外槽的截面形狀也可以為U型或V型。
[0024]本實(shí)用新型的內(nèi)、外槽中增加了鋸齒，在使用時(shí)，金剛石切割線與本實(shí)用新型通過鋸齒連接，本實(shí)用新型無需與金剛石粉直接接觸，接觸的是中間的鋼切割線，因此不會產(chǎn)生較大的電阻，從根本上解決了現(xiàn)有的導(dǎo)電輪電阻大的問題，從而提高了成品的質(zhì)量。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，包括轉(zhuǎn)輪、輪軸，所述輪軸與轉(zhuǎn)輪的中心連接，所述轉(zhuǎn)輪的輪周上開設(shè)內(nèi)槽和外槽，其特征在于:所述內(nèi)槽、外槽的底部和/或側(cè)面的粗糙度在50 μ m以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，其特征在于:所述內(nèi)槽、外槽的底部均設(shè)置多個(gè)鋸齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，其特征在于:所述內(nèi)槽、外槽的底部均設(shè)置多個(gè)凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，其特征在于:所述內(nèi)槽和所述外槽的側(cè)面均設(shè)置多個(gè)鋸齒和/或凸塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，其特征在于:所述內(nèi)槽或所述外槽的側(cè)面設(shè)置多個(gè)鋸齒和/或凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，其特征在于:所述內(nèi)槽為V型、U型或梯形中的一種，所述外槽為V型、U型或梯形中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，其特征在于:所述內(nèi)槽為V型、U型或梯形中的一種，所述外槽為V型、U型或梯形中的一種。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種適用于電鍍金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的導(dǎo)電輪，包括轉(zhuǎn)輪、輪軸，輪軸與轉(zhuǎn)輪的中心連接，轉(zhuǎn)輪的輪周上開設(shè)內(nèi)槽和外槽。內(nèi)槽、外槽的底部的粗糙度為50μm以上。內(nèi)槽和外槽的截面形狀為梯形、U型或V型。在內(nèi)槽、外槽的底部和/或側(cè)面均設(shè)置多個(gè)鋸齒或凸塊。本實(shí)用新型通過增加內(nèi)槽、外槽的底部和/或側(cè)面的粗糙度，使內(nèi)槽、外槽表面的高部分能夠與切割線直接接觸，使內(nèi)槽、外槽表面的高凸部分能夠與切割線直接接觸，其表面的低凹部分與切割線上的金剛粉直接接觸，使本實(shí)用新型與切割線之間通過點(diǎn)接觸連接，解決了現(xiàn)有的導(dǎo)電輪電阻大、溫度高、金剛石粉脫落的問題，進(jìn)而防止了切割線脫槽、短線的問題。
【IPC分類】B23D61-18, H01R41-00, H01R4-26, B23D65-00
【公開號】CN204545583
【申請?zhí)枴緾N201520243361
【發(fā)明人】李東剛
【申請人】李東剛
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月21日