本發(fā)明涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種易取出產(chǎn)品的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝；它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。

而目前如何將產(chǎn)品從壓鑄模具中輕松取出卻是一個(gè)較難處理的問題，因?yàn)榻饘僖涸诶鋮s成型的過程中，極易將模具內(nèi)壁高溫融入進(jìn)產(chǎn)品表面，從而使得產(chǎn)品卡在模具內(nèi)部，取出難度極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種易取出產(chǎn)品的壓鑄模具，能夠方便、快捷、輕松地將位于模腔內(nèi)的產(chǎn)品取出，大幅提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種易取出產(chǎn)品的壓鑄模具，包括：上模和下模，所述上模和所述下模相配合，且在所述上模和下模之間形成有模腔，所述模腔內(nèi)部上涂刷有耐高溫涂層，所述上模的上端開設(shè)有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道和所述模腔連通，所述下模的下端設(shè)有頂桿，所述模腔中位于下模底部處設(shè)有推板，所述推板和所述頂桿相連。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)料管道的上端設(shè)有冒口，在材料冷卻成型的過程中發(fā)生收縮時(shí)進(jìn)行補(bǔ)縮，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐高溫涂層為碳化硅材質(zhì)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述推板的材質(zhì)為不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用在模腔內(nèi)壁涂刷耐高溫涂層，并且采用推桿和頂桿以推動(dòng)取出的方式，能夠更加方便、快捷、輕松地將位于模腔內(nèi)的產(chǎn)品取出，大幅提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、上模，2、下模，3、模腔，4、進(jìn)料管道，5、推板，6、頂桿，7、耐高溫涂層，8、冒口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種易取出產(chǎn)品的壓鑄模具，包括：上模1和下模2，所述上模1和所述下模2相配合，且在所述上模1和下模2之間形成有模腔3，所述模腔3內(nèi)部上涂刷有耐高溫涂層7，所述上模1的上端開設(shè)有進(jìn)料管4道，所述進(jìn)料管道4和所述模腔3連通，所述下模2的下端設(shè)有頂桿6，所述模腔3中位于下模1底部處設(shè)有推板5，所述推板5和所述頂桿6相連。

其中，所述進(jìn)料管道4的上端設(shè)有冒口8，在材料冷卻成型的過程中發(fā)生收縮時(shí)進(jìn)行補(bǔ)縮，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

所述耐高溫涂層7為碳化硅材質(zhì)；所述推板5的材質(zhì)為不銹鋼。

本發(fā)明的工作原理為：將合金液從冒口8導(dǎo)入，使得合金液沿著進(jìn)料管道4進(jìn)入上模1和下模2之間的模腔3內(nèi)，待其冷卻成型后，拿起上模1，再推動(dòng)頂桿6，利用推板5將產(chǎn)品沿著耐高溫涂層7推出，從而實(shí)現(xiàn)更加方便、快捷、輕松地取出產(chǎn)品的目的，大幅提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。