本發(fā)明涉及一種具有剪切擠壓功能的壓鑄模具，屬有色金屬?gòu)?fù)合材料制備工裝及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

有色金屬鎂及鎂合金具有質(zhì)量輕、切削性能好、電磁屏蔽性能好的諸多優(yōu)點(diǎn)，常在航空、航天、電子工業(yè)中得到應(yīng)用；但鎂及鎂合金強(qiáng)度低、硬度低、韌性差、耐腐蝕性差，使鎂及鎂合金的應(yīng)用受到了很大的局限。

鎂及鎂合金的加工方式有多種，例如機(jī)械加工、壓鑄，傳統(tǒng)的壓鑄方式，鑄件中常會(huì)出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、內(nèi)部氣孔等缺陷，致使鎂及鎂合金基體的界面潤(rùn)濕性差，基體組織致密度低，直接影響了鎂及鎂合金的力學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)的不足和技術(shù)弊端，針對(duì)鎂及鎂合金平直板形零件，設(shè)計(jì)一種具有剪切擠壓功能的壓鑄模具，凹模型腔呈V形槽狀，凸模為帶斜形面的矩形體，使凸、凹模在壓鑄過(guò)程中形成剪切擠壓功能，以提高板形零件的致密性和強(qiáng)度。

技術(shù)方案

本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)包括：凸模、凹模、凸模斜面部、凹模斜面部、凹模直面部、左擋板、右擋板、螺栓母、V形型腔，空位腔、上空位槽、下空位槽、上壓塊、下壓塊、溢流槽；

具有剪切擠壓功能的壓鑄模具中間部位為凹模，在凹模的上部及中間部位為凸模；在凹模的左側(cè)部設(shè)有左擋板，并由第一螺栓母、第二螺栓母、第三螺栓母、第四螺栓母、第五螺栓母、第六螺栓母固定；在凹模的右側(cè)部設(shè)有右擋板，并由第七螺栓母、第八螺栓母、第九螺栓母、第十螺栓母、第十一螺栓母、第十二螺栓母固定；凹模型腔呈V形槽狀，凸模的工作型面為凸模斜面部，凹模的工作型面為凹模斜面部，凹模斜面部與凸模斜面部配合連接；凸模斜面部斜面角度為45°，凹模斜面部斜面角度為45°，兩斜面部角度相等；在凸模斜面部上部設(shè)有上空位槽、下部設(shè)有下空位槽，上空位槽內(nèi)裝有上壓塊、下空位槽內(nèi)裝有下壓塊；在凹模下部設(shè)有空位腔、下側(cè)部設(shè)有溢流槽。

所述的凸模為帶斜形面的矩形體，凸模的下側(cè)部為凸模斜面部，凸模斜面部的斜面角為45°，在凸模斜面部的上部設(shè)有上空位槽、下部設(shè)有下空位槽。

所述的凹模呈V形槽狀，槽左部為凹模直面部，槽右部為凹模斜面部，凹模斜面部的斜面角為45°，在凹模斜面部的下部為空位槽，在凹模直面部的下部設(shè)有溢流槽。

有益效果

本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有明顯的先進(jìn)性，是針對(duì)鎂及鎂合金在傳統(tǒng)的壓鑄過(guò)程中易出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、內(nèi)部氣孔等缺陷的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了具有剪切擠壓功能的壓鑄模具，凹模型腔呈V形槽狀，凸模的工作型面為凸模斜面部，凹模的工作型面為凹模斜面部，凹模斜面部與凸模斜面部的斜面角均為45°，并配合連接；當(dāng)鎂合金液注入凹模V形型腔時(shí)，凸模緩慢壓入，在壓入過(guò)程中形成剪切擠壓力，形成鎂合金板，剪切擠壓可有效提高鎂合金板金相組織的致密性，增強(qiáng)了鎂合金板的力學(xué)性能，此壓鑄模具設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理緊湊，剪切擠壓力強(qiáng)，安裝使用方便，是先進(jìn)的具有剪切擠壓功能的壓鑄模具。

附圖說(shuō)明

圖1、鎂合金板結(jié)構(gòu)圖

圖2、壓鑄模具整體結(jié)構(gòu)圖

圖3、圖2的B向視圖

圖4、壓鑄模具主視圖

圖5、圖4的A-A剖面圖

圖6、凸模主視圖

圖7、凸模側(cè)視圖

圖8、凹模主視圖

圖9、凹模側(cè)視圖

圖10、壓塊主視圖

圖11、壓塊側(cè)視圖

圖中所示，附圖標(biāo)記清單如下：

1、凸模，2、凹模，3、左擋板，4、右擋板，5、第一螺栓母，6、第二螺栓母，7、第三螺栓母，8、第四螺栓母，9、第五螺栓母，10、第六螺栓母，11、第七螺栓母，12、第八螺栓母，13、第九螺栓母，14、第十螺栓母，15、第十一螺栓母，16、第十二螺栓母，17、V形型腔，18、空位腔，19、上壓塊，20、下壓塊，21、溢流槽，22、鎂合金板，23、上空位槽，24、下空位槽，25、凸模斜面部，26、凹模斜面部，27、凹模直面部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1所示，為鎂合金板結(jié)構(gòu)圖，鎂合金板22呈矩形，正反表面為平直形，其厚度為5mm，長(zhǎng)度為100mm，寬度為50mm。

圖2、3、4、5所示，為壓鑄模具整體結(jié)構(gòu)圖、各部位置要正確、安裝牢固。

壓鑄模具中間部位為凹模2，在凹模2的上部及內(nèi)部為凸模1；在凹模2的左側(cè)部設(shè)有左擋板3，并由第一螺栓母5、第二螺栓母6、第三螺栓母7、第四螺栓母8、第五螺栓母9、第六螺栓母10固定；在凹模2的右側(cè)部設(shè)有右擋板4，并由第七螺栓母11、第八螺栓母12、第九螺栓母13、第十螺栓母14、第十一螺栓母15、第十二螺栓母16固定；凹模2內(nèi)為V形型腔17，凸模1的工作型面為凸模斜面 部25，凹模2的工作型面為凹模斜面部26，凹模斜面部26與凸模斜面部25配合連接；凸模斜面部25的斜面角度為45°，凹模斜面部26的斜面角度為45°，兩斜面角度相等；在凸模斜面部25上部設(shè)有上空位槽23、下部設(shè)有下空位槽24，上空位槽23內(nèi)裝有上壓塊19、下空位槽24內(nèi)裝有下壓塊20；在凹模2的下部設(shè)有空位腔18，下側(cè)部設(shè)有溢流槽21。

由6、7所示，為凸模結(jié)構(gòu)圖，凸模為帶斜形面的矩形體，凸模1的右下側(cè)部為凸模斜面部25，凸模斜面部25的斜面角為45°，在凸模斜面部25的上部設(shè)有上空位槽23、下部設(shè)有下空位槽24。

圖8、9所示，為凹模結(jié)構(gòu)圖，凹模2的型腔呈V形槽狀，中間為V形型腔17，槽左部為凹模直面部27，槽右部為凹模斜面部26，凹模斜面部26的斜面角為45°，在凹模斜面部26的下部為空位槽18，在凹模直面部27的下部設(shè)有溢流槽21。

圖10、11所示，為壓塊結(jié)構(gòu)圖，上壓塊19、下壓塊20結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸一致，呈長(zhǎng)矩形塊狀。

實(shí)施例1

具有剪切擠壓功能的壓鑄模具使用方法如下：

(1)將壓鑄模具垂直置于壓力機(jī)的工作臺(tái)上；

(2)將壓力機(jī)的壓頭與凸模配合連接，并上提；

(3)將熔煉的鎂合金熔液對(duì)準(zhǔn)凹模進(jìn)行澆鑄，當(dāng)溢流孔中流出鎂合金熔液時(shí)，澆鑄結(jié)束；

(4)將壓力機(jī)的壓頭及凸模緩慢壓入凹模型腔；

壓力機(jī)壓頭帶動(dòng)凸模緩慢施壓，施壓壓強(qiáng)為3MPa；

(5)壓力機(jī)壓頭與凸模在施壓過(guò)程中，鎂合金熔液成型冷卻至25℃；

(6)開(kāi)模，提升壓力機(jī)壓頭，并帶動(dòng)凸模提升，使凸模與凹模脫離；

卸下左擋板和右擋板，取出鎂合金板，即完成了鎂合金板的剪切擠壓壓鑄；

(7)將鎂合金板置于鋼質(zhì)平板上，用機(jī)械切制周邊使其平整，用砂紙打磨周邊及正反表面各部；

(8)清洗，用無(wú)水乙醇清洗鎂合金板正反表面各部，使其潔凈，即為成品。