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壓鑄模具暗抽芯噴涂機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11909329閱讀:1112來源:國知局
壓鑄模具暗抽芯噴涂機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種壓鑄模具暗抽芯噴涂機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

壓鑄的基本工藝過程是:金屬液低速或高速鑄造充型進(jìn)入模具的型腔內(nèi),在熱傳遞和物理壓力的作用下,實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬向固態(tài)金屬轉(zhuǎn)變,同時(shí)消除固態(tài)金屬內(nèi)的疏松缺陷,使固態(tài)金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)符合使用要求。壓鑄模具是高壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)的載體,壓鑄模具抽芯抽出來以后,產(chǎn)品上孔的邊緣壁厚很厚,溫度很高,會(huì)產(chǎn)生一些縮孔,這是由于抽芯每次抽出后沒有對(duì)抽芯成形部分進(jìn)行冷卻溫度過高造成的。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種壓鑄模具暗抽芯噴涂機(jī)構(gòu),有利于減少產(chǎn)品上孔的周圍壁厚很厚的地方氣孔的形成,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

壓鑄模具暗抽芯噴涂機(jī)構(gòu),所述壓鑄模具的模芯嵌入固定于模框,模芯內(nèi)設(shè)有用于加工工件的型腔,壓鑄模具的抽芯連接于模芯并伸進(jìn)型腔內(nèi),模芯上對(duì)應(yīng)抽芯設(shè)有連接孔;其特征在于:所述模芯上還設(shè)有與連接孔相通的用于對(duì)熔融態(tài)金屬液在連接孔內(nèi)成型的部分進(jìn)行冷卻的噴涂孔。

進(jìn)一步,所述模框頂面設(shè)有供模芯嵌入的凹槽使模芯頂面與??蝽斆嫦嗥?;??蛏蠈?duì)應(yīng)抽芯設(shè)有讓位孔。

進(jìn)一步,所述抽芯的外側(cè)壁以及連接孔的內(nèi)孔壁均為臺(tái)階面結(jié)構(gòu),使抽芯通過臺(tái)階面的臺(tái)肩進(jìn)行軸向定位。

進(jìn)一步,所述噴涂孔的噴口孔徑小于噴涂孔的孔徑,噴涂孔到其噴口之間由錐形孔過渡。

進(jìn)一步,所述??蛏吓c連接孔一一對(duì)應(yīng)的設(shè)有通孔,所述通孔與相應(yīng)連接孔連通。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的壓鑄模具暗抽芯噴涂機(jī)構(gòu),其模芯和模框的旁邊做了噴涂孔,與噴涂機(jī)相接,這個(gè)噴涂孔的位置在抽芯抽出后成形部分的根部,先噴涂,后吹氣,可以冷卻抽芯和吹渣,有利于減少產(chǎn)品上孔的周圍壁厚很厚的地方氣孔的形成,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的A-A剖視圖,如圖所示:本實(shí)施例的壓鑄模具暗抽芯噴涂機(jī)構(gòu),所述壓鑄模具的模芯1嵌入固定于模框2,模芯1內(nèi)設(shè)有用于加工工件的型腔,壓鑄模具的抽芯3連接于模芯1并伸進(jìn)型腔內(nèi),模芯1上對(duì)應(yīng)抽芯3設(shè)有連接孔;所述模芯1上還設(shè)有與連接孔相通的用于對(duì)熔融態(tài)金屬液在連接孔內(nèi)成型的部分進(jìn)行冷卻的噴涂孔4,噴涂孔4與噴涂機(jī)相接,噴涂孔4的噴口設(shè)于熔融態(tài)金屬液在抽芯3抽出后成型部分的根部,先噴涂,后吹氣,可以冷卻抽芯3和吹渣,有利于減少產(chǎn)品上孔的周圍壁厚很厚的地方氣孔的形成,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量,抽芯3為圓柱形結(jié)構(gòu),其外圓柱面具有一定錐度,使抽芯3與模芯1連接的部分的徑向尺寸由模芯1外側(cè)到內(nèi)逐漸變小,不僅能提高抽芯3與模芯1之間的密封性,而且便于抽芯3的插入和取出。

本實(shí)施例中,所述模框2頂面設(shè)有供模芯1嵌入的凹槽使模芯1頂面與???頂面相平;模框2上對(duì)應(yīng)抽芯3設(shè)有讓位孔,讓位孔的孔徑大于抽芯3的外徑,便于抽芯3的裝取。

本實(shí)施例中,所述抽芯3的外側(cè)壁以及連接孔的內(nèi)孔壁均為臺(tái)階面結(jié)構(gòu),使抽芯3通過臺(tái)階面的臺(tái)肩進(jìn)行軸向定位,有利于控制產(chǎn)品加工的尺寸精度,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)施例中,所述噴涂孔4的噴口孔徑小于噴涂孔4的孔徑,噴涂孔4到其噴口之間由錐形孔過渡,不僅能提高噴涂物質(zhì)在由噴口噴出時(shí)的速度,提高噴涂效果,而且能限制熔融態(tài)金屬液流入,保證噴涂效果。

本實(shí)施例中,所述模框2上與連接孔一一對(duì)應(yīng)的設(shè)有通孔,所述通孔與相應(yīng)連接孔連通,通孔孔徑大于連接孔的孔徑,使連接孔通過通孔連接于噴涂機(jī)。

最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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