本實用新型涉及一種液壓機領(lǐng)域，特別涉及一種粉末制品加料裝置。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過有壓或無壓成形后再通過燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。

隨著國內(nèi)粉末技術(shù)的飛速發(fā)展，許多金屬材料均采用粉末成型技術(shù)，即通過粉末成型壓機將金屬粉末壓制成餅狀，再通過燒結(jié)制得金屬制品。粉末成形液壓機的加料裝置工作時，陰模板上設(shè)置有送料板，送料盒由安裝在送料板尾端的送料缸驅(qū)動前后移動，使得送料盒內(nèi)的粉料落入下方的陰模。

目前傳統(tǒng)粉料加料裝置加料時，為滿足加料裝置隨陰模板同步移動的要求，其粉料盒補充粉體采用開放式結(jié)構(gòu)，即儲料桶的出口距粉料盒一定的距離，補充粉體時粉體直接落入粉料盒，其會造成粉體的飛濺，車間工作環(huán)境差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種避免粉體飛濺且能夠滿足加料裝置隨陰模板移動工況的粉末制品加料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種粉末制品加料裝置，其創(chuàng)新點在于：包括料筒、加料盒、驅(qū)動裝置以及支架；所述料筒豎直設(shè)置在液壓機本體后側(cè)，其下端具有一下料控制裝置；所述加料盒位于下滑塊上且位于下料控制裝置下方，所述驅(qū)動裝置包括從加料盒下方延伸至下滑塊上的送料板以及位于送料板上的驅(qū)動缸；所述驅(qū)動缸呈水平設(shè)置，其上具有一活塞桿，該活塞桿球鉸接在加料盒一側(cè)；所述料筒連接在支架上；

進一步的，所述料筒上端具有一攪拌機構(gòu)，包括外部電動機以及由電動機驅(qū)動的內(nèi)部攪拌齒。

進一步的，所述加料盒上具有一蓋板，所述蓋板一端的下端面與加料盒側(cè)壁之間通過一彈簧連接。

進一步的，所述下料控制裝置包括一位于料筒下端的上料管以及套設(shè)在上料管下端的下料管；所述上料管與下料管接口處具有一閘板A，所述下料管下端具有一閘板B；所述閘板A與閘板B由小氣缸驅(qū)動。

本實用新型的優(yōu)點在于：本結(jié)構(gòu)中，采用下料管與接料管同軸滑動配合，在進行粉料輸送的同時，滿足粉末制品成型時加粉裝置隨陰模板一起移動的要求，且避免采用開放式接料造成粉體的飛濺，改善工作環(huán)境。

此外，本實用新型一種粉末制品加料裝置,具有控制加料量的閘板，能夠有效的控制加料量的多少，確保產(chǎn)品質(zhì)量，攪拌機構(gòu)能夠很好的控制架橋問題的發(fā)生；下料管的閘板A與接料管上閘板B有序的配合能夠有效控制每次粉料的補充量，避免大量粉體直接下落造成堆積密度不同影響加料量，確保加粉準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種粉末制品加料裝置的示意圖。

圖2為本實用新型一種粉末制品加料裝置的局部放大圖。

具體實施方式

液壓本體從上至下依次包括上橫梁、主缸、滑塊、模板、頂缸、下橫梁以及連接上橫梁、滑塊、模板以及下橫梁四角的四根導(dǎo)柱，上橫梁上固定安裝有主缸，主缸通過活塞桿與上下滑動連接在導(dǎo)柱上的滑塊固定連接，滑塊底部端面上具有一上沖頭，下橫梁上固定安裝有頂缸；頂缸頂部端面上具有一下沖頭，底部端面上具有一豎直向下的活塞桿，且該頂缸活塞桿末端連接有一上下滑動設(shè)置在導(dǎo)柱上的下拉板，下拉板一端具有一連接到模板上的拉桿；模板固定設(shè)置在導(dǎo)柱上，其內(nèi)部具有一與上沖頭以及下沖頭配合的模腔；

如圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種粉末制品加料裝置，包括料筒14、加料盒6、驅(qū)動裝置以及支架13；料筒14豎直設(shè)置在液壓機本體15一側(cè)，其下端具有一下料控制裝置，所述加料盒位于下滑塊上且位于下料控制裝置下方，所述驅(qū)動裝置包括從加料盒下方延伸至下滑塊上的送料板以及位于送料板上的驅(qū)動缸；驅(qū)動缸9呈水平設(shè)置，其上具有一活塞桿，且該活塞桿球鉸接在加料盒6一側(cè)；料筒14連接在支架13上；

料筒14上端具有一攪拌機構(gòu)，包括外部電動機1以及由電動機1驅(qū)動的內(nèi)部攪拌齒2。

下料控制裝置包括一位于料筒14下端的上料管11以及套設(shè)在上料管11下端的下料管7；上料管11與下料管7接口處具有一閘板A12，下料管7下端具有一閘板B10；閘板A12與閘板B10均由小氣缸8驅(qū)動。

加料盒6上具有一蓋板4，蓋板4一端的下端面與加料盒6側(cè)壁之間通過一彈簧5連接。

電動機1驅(qū)動攪拌齒2在料筒14內(nèi)攪拌，防止架橋現(xiàn)象的發(fā)生，閘板A12打開將料加入下方下料管11與接料管7形成的空腔內(nèi)，閘板A12關(guān)閉；當(dāng)加料盒6運動到接料管7正下方，加料盒6上的蓋板4打開，接料管7下方的閘板B10打開，接料管7內(nèi)的料投入加料盒6內(nèi)，加料盒6在驅(qū)動氣缸9的驅(qū)動下運動至陰模板3上方，其間蓋板4與彈簧5配合封住加料盒6；將料加入陰模板3，隨后再回到加料位置，周而復(fù)始，完成加料工作。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。