一種截留真空帶料凝凍器的制造方法
【專利摘要】一種截留真空帶料凝凍器，涉及油脂化工——脂肪酸的負壓蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。在進氣口和出氣口之間的筒體內(nèi)沿筒體的長度方向設(shè)置若干折流板，各折流板的上、端分別與筒體的內(nèi)壁連接，兩塊相鄰的折流板分別在筒體內(nèi)相反的水平方向各留有小半圓形的空隙；在各折流板的最下端附近的筒體上分別開設(shè)導流孔，并在各導流孔上連接導流管。本實用新型產(chǎn)品可用于串接于真空泵的進口前，可以有效地將蒸餾釜中帶出氣體所含的硬脂酸分離出來，使得進入真空泵中的氣體純度提高，可以有效地保護真空泵不被硬脂酸堵塞，保障蒸餾的順利進行。
【專利說明】
一種截留真空帶料凝凍器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及油脂化工一一脂肪酸的負壓蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空系統(tǒng)帶料是指接在真空栗與脂肪酸蒸餾釜之間的冷凝器在工作時由于受到不斷夾帶的硬脂酸等物在殼程換熱管外壁凝固增厚導致冷凝器殼層堵塞，氣流不暢，蒸餾釜內(nèi)真空因此下降，最后造成蒸餾無法正常進行，必須停車清除堵塞物，疏通后才能再行開車蒸餾。
[0003]從工藝上看，問題出在冷凝器和前面的冷阱上面。因為如果冷阱將隨尾氣帶出的硬脂酸等可凝物完全冷凝下來，就不會造成與其相連接的冷凝器凍結(jié)堵塞。但冷凝器換熱管間距過小，使得只要有少量的硬脂酸固結(jié)在外管壁上，就會導致堵塞，氣流不暢，真空壓降增大。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)冷阱不是冷凝面積不夠，而是管程短而直，微量硬脂酸隨尾氣帶出冷阱，進入后面的冷凝器。
[0004]從實際使用效果來看，每小時硬脂酸等可凝物中的絕大多數(shù)(超過200公斤)都已在前面的冷阱中冷凝下來，而隨著真空帶走的約0.2公斤(按COD倒推計算得到)，所以冷阱的效率是很高的，達到預期效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型目的是提出一種在真空生產(chǎn)過程中能避免以上堵塞現(xiàn)象發(fā)生影響連續(xù)生產(chǎn)的截留真空帶料凝凍器。
[0006]本實用新型包括筒體，在筒體的兩端分別連接前端筒節(jié)和后端筒節(jié)，在筒體與前端筒節(jié)之間夾持前分隔板，在筒體與后端筒節(jié)之間夾持后分隔板，在前分隔板和后分隔板上分別開設(shè)若干通孔，在前分隔板和后分隔板之間布置若干換熱管，各換熱管的兩端分別密封連接在對應的前分隔板和后分隔板的通孔中；在前端筒節(jié)的端部連接循環(huán)冷卻水出水口，在后端筒節(jié)的端部連接循環(huán)冷卻水進水口，在筒體的前后兩端分別連接進氣口和出氣口；其特征在于在進氣口和出氣口之間的筒體內(nèi)沿筒體的長度方向設(shè)置若干折流板，各折流板的上、端分別與筒體的內(nèi)壁連接，兩塊相鄰的折流板分別在筒體內(nèi)相反的水平方向各留有小半圓形的空隙；在各折流板的最下端附近的筒體上分別開設(shè)導流孔，并在各導流孔上連接導流管。
[0007]本實用新型產(chǎn)品可用于串接于真空栗的進口前，將本實用新型的循環(huán)冷卻水進水口、出水口與一循環(huán)冷卻水系統(tǒng)相連，循環(huán)冷卻水從進水口進入由后分隔板與后端筒節(jié)形成的密封腔后，經(jīng)換熱管到達由前分隔板與前端筒節(jié)形成的密封腔，然后自循環(huán)冷卻水出水口返回循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
[0008]蒸汽噴射栗對脂肪酸蒸餾釜進行抽真空時，蒸餾釜中揮發(fā)出的氣體中夾帶有硬脂酸，該氣體自設(shè)置在筒體上的進氣口進入筒體內(nèi)腔，經(jīng)位于前分隔板和后分隔板之間的換熱管以及折流板的換熱冷卻下，氣體得以降溫，使原氣體中含有的硬脂酸冷凝分離出來并凍結(jié)在換熱管道外壁和折流板上，去除硬脂酸后的純氣體則由出氣口排出筒體，然后進入真空栗中。
[0009]本實用新型所用折流板呈大半圓形，兩塊相鄰的折流板分別在水平相反的方向各留有小半圓形的空隙，使得氣體流動暢通，減小壓降，氣體在筒體的空腔里面沿著折流板留下的小半圓空隙呈S形的走向，并不斷撞擊其中的導熱管和折流板，氣體中所含硬脂酸在碰撞時凝結(jié)在導熱管外壁和折流板上面。因此，本實用新型可以有效地將蒸餾釜中帶出氣體所含的硬脂酸分離出來，使得進入真空栗中的氣體純度提高，可以有效地保護真空栗不被硬脂酸堵塞，保障蒸餾的順利進行。
[0010]本實用新型還在各折流板上開設(shè)換熱管穿孔，換熱管穿插在相應的穿孔中。這有利于安裝導熱管，也有利于筒體內(nèi)氣體與導熱管間的熱交換，使硬脂酸得以充分凝結(jié)下來。[0011 ]本實用新型還在前端筒節(jié)上部通過第一組三通分別連接排空管和蒸汽進汽管;在后端筒節(jié)的下部通過第二組三通分別連接排水管和蒸汽回汽管。
[0012]由于長時間的工作，筒體內(nèi)壁、前后端板、折流板和換熱管表面可能會積留有硬脂酸，為了提高換熱效率、提高硬脂酸的分離效果，必須及時清理這些積留的硬脂酸。當發(fā)現(xiàn)脂肪酸蒸餾釜中真空開始下降時，立即切換使用另一個備用凝凍器，分別關(guān)閉停用凝凍器的循環(huán)冷卻水進水和出水閥門，打開與排水管串接的閥門和與排空管串接的閥門，將凝凍器中的循環(huán)冷卻水排盡后關(guān)閉這兩個閥門。按順序先后打開與蒸汽進汽管串接的閥門和與蒸汽回汽管串接的閥門，通入高溫蒸汽，使凝凍器中積留的硬脂酸熔化成液體再由筒體下方導流管排出筒體外。等蒸汽加熱至凝凍器筒體外壁溫度升到足夠高時，關(guān)閉與蒸汽進汽管串接的閥門和與蒸汽回汽管串接的閥門。至此，該凝凍器又可以重復使用。
[0013]本實用新型還在筒體下部設(shè)置外夾套，在外夾套的前后兩端分別連接高溫蒸汽進汽管和回汽管。在加熱熔化凝凍器內(nèi)部積留的硬脂酸同時，向外夾套內(nèi)通入高溫蒸汽，以保持下筒體具有一定的溫度，有效防止硬脂酸積留在筒體內(nèi)壁、前后端板、折流板和換熱管表面，防止硬脂酸在筒體下部及導流管處凝結(jié)凍堵，使熔化后的液體硬脂酸得以順利排出凝凍器。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的左側(cè)視圖。
[0016]圖3為圖1的A-A向剖示圖。
[0017]圖4為圖1的B-B向剖示圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2、3所示，本實用新型在筒體I的兩端分別連接前端筒節(jié)2和后端筒節(jié)3，在筒體I與前端筒節(jié)2之間夾持前分隔板4，在筒體I與后端筒節(jié)3之間夾持后分隔板5。
[0019]在前分隔板和后分隔板上分別開設(shè)若干通孔6，在前分隔板4和后分隔板5之間布置若干換熱管7，各換熱管7的兩端分別密封連接在對應的前分隔板和后分隔板的通孔中6。
[0020]在前端筒節(jié)2的端部連接循環(huán)冷卻水出水口8，在后端筒節(jié)3的端部連接循環(huán)冷卻水進水口 9，在筒體I的前后兩端分別連接進氣口 10和出氣口 11。在進氣口 10和出氣口 11之間的筒體I內(nèi)、延筒體I的長度方向設(shè)置五塊折流板12。
[0021]各折流板12分別與筒體I的內(nèi)壁連接，兩塊相鄰的折流板12分別在筒體I內(nèi)相反的水平方向各留有小半圓形的空隙13。在各折流板12上開設(shè)導熱管穿孔14，導熱管7穿置在相應的導熱管穿孔14中。對應于各折流板12的下端、在筒體I底部分別設(shè)置導流管20。
[0022]在前端筒節(jié)2上部通過第一組三通15分別連接排空管16和蒸汽進汽管21。在后端筒節(jié)3的下部通過第二組三通22分別連接排水管23和蒸汽回汽管24。
[0023]在筒體I下部設(shè)置外夾套17，在外夾套17的前后兩端分別連接蒸汽進汽管18和回汽管19。
【主權(quán)項】
1.一種截留真空帶料凝凍器，包括筒體，在筒體的兩端分別連接前端筒節(jié)和后端筒節(jié)，在筒體與前端筒節(jié)之間夾持前分隔板，在筒體與后端筒節(jié)之間夾持后分隔板，在前分隔板和后分隔板上分別開設(shè)若干通孔，在前分隔板和后分隔板之間布置若干換熱管，各換熱管的兩端分別密封連接在對應的前分隔板和后分隔板的通孔中；在前端筒節(jié)的端部連接循環(huán)冷卻水出水口，在后端筒節(jié)的端部連接循環(huán)冷卻水進水口，在筒體的前后兩端分別連接進氣口和出氣口；其特征在于在進氣口和出氣口之間的筒體內(nèi)沿筒體的長度方向設(shè)置若干折流板，各折流板的上、端分別與筒體的內(nèi)壁連接，兩塊相鄰的折流板分別在筒體內(nèi)相反的水平方向各留有小半圓形的空隙；在各折流板的最下端附近的筒體上分別開設(shè)導流孔，并在各導流孔上連接導流管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述截留真空帶料凝凍器，其特征在于在各折流板上開設(shè)導熱管穿孔，導熱管穿置在相應的導熱管穿孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述截留真空帶料凝凍器，其特征在于在前端筒節(jié)上部通過第一組三通分別連接排空管和蒸汽進汽管;在后端筒節(jié)的下部通過第二組三通分別連接排水管和蒸汽回汽管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述截留真空帶料凝凍器，其特征在于在筒體下部設(shè)置外夾套，在外夾套的前后兩端分別連接高溫蒸汽進汽管和回汽管。
【文檔編號】B01D5/00GK205586595SQ201620409911
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】秦勇明, 祝強, 葛昌源, 顧海軍, 徐亮
【申請人】南通市康橋油脂有限公司