本發(fā)明涉及一種連續(xù)式退火冷卻裝置。

背景技術(shù)：

銅材退火用于改善銅材的塑性和韌性，同時軟化銅材，使化學(xué)成分均勻化，制成物理性能軟且韌性強、不易斷裂的銅絲；銅材的退火工藝，是將銅材加熱到一定溫度，保持一定時間后，以一定的速度冷卻。

傳統(tǒng)的產(chǎn)品在經(jīng)過退火爐退火后，另外轉(zhuǎn)移到冷卻裝置中進行冷卻，且冷卻裝置的水套內(nèi)的水量不足，且無法循環(huán)利用，長期使用容易造成水套內(nèi)沉積水垢造成堵塞，導(dǎo)致后期對水套的維護保養(yǎng)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種連續(xù)式退火冷卻裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)式退火冷卻裝置，包括加熱段和冷卻段；所述加熱段包括退火爐體和設(shè)置在所述退火爐體內(nèi)的加熱管，所述退火爐體由外層的耐火磚層和內(nèi)層的硅酸鋁耐火纖維層構(gòu)成，所述加熱管由陶瓷管和纏繞在陶瓷管上的電熱絲構(gòu)成，所述陶瓷管內(nèi)設(shè)置有傳送帶；所述冷卻段包括冷卻爐體和包裹在所述冷卻爐體外部的循環(huán)水套；所述循環(huán)水套內(nèi)部設(shè)置多組旋轉(zhuǎn)毛刷裝置。

所述旋轉(zhuǎn)毛刷裝置在循環(huán)水套內(nèi)依次上下錯開設(shè)置。

所述硅酸鋁耐火纖維層的厚度為8-9cm。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明所述的連續(xù)式退火冷卻裝置的退火爐內(nèi)加熱均勻，退火物件能夠均勻受熱，可以實 現(xiàn)連續(xù)退火，加熱保溫效果好，有效降低熱量損失；且能夠連續(xù)進行冷卻加工，且冷卻用的水可以循環(huán)使用，節(jié)約了水資源，并且水套內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)毛刷裝置，可以定期處理水套內(nèi)的水垢，延長了水套的使用壽命，節(jié)約了維護費用，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明所述連續(xù)式退火冷卻裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

附圖2為本發(fā)明所述連續(xù)式退火冷卻裝置的加熱段的剖視圖；

以上附圖中：1、加熱段；11、耐火磚層；12、硅酸鋁耐火纖維；13、陶瓷管；14、電熱絲；2、冷卻段；21、冷卻爐體；22、循環(huán)水套；23、旋轉(zhuǎn)毛刷裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一：一種連續(xù)式退火冷卻裝置

如圖所示，本發(fā)明提供一種連續(xù)式退火冷卻裝置，包括加熱段1和冷卻段2；所述加熱段1包括退火爐體和設(shè)置在所述退火爐體內(nèi)的加熱管，所述退火爐體由外層的耐火磚層11和內(nèi)層的硅酸鋁耐火纖維層12構(gòu)成，所述加熱管由陶瓷管13和纏繞在陶瓷管13上的電熱絲14構(gòu)成，所述陶瓷管13內(nèi)設(shè)置有傳送帶；所述冷卻段2包括冷卻爐體21和包裹在所述冷卻爐體外部的循環(huán)水套22；所述循環(huán)水套22內(nèi)部設(shè)置多組旋轉(zhuǎn)毛刷裝置23。所述旋轉(zhuǎn)毛刷裝置23在循環(huán)水套22內(nèi)依次上下錯開設(shè)置。所述硅酸鋁耐火纖維層12的厚度為8-9cm。所述的連續(xù)式退火冷卻裝置的退火爐內(nèi)加熱均勻，退火物件能夠均勻受熱，可以實現(xiàn)連續(xù)退火，加熱保溫效果好，有效降低熱量損失；且能夠連續(xù)進行冷卻加工，且冷卻用的水可以循環(huán)使用， 節(jié)約了水資源，并且水套內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)毛刷裝置，可以定期處理水套內(nèi)的水垢，延長了水套的使用壽命，節(jié)約了維護費用，降低了生產(chǎn)成本。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。