本發(fā)明涉及淬火感應(yīng)器領(lǐng)域，尤其是一種U型槽表面淬火感應(yīng)器。

背景技術(shù)：

汽車零件中為增加零件的機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性能，通常采用淬火的方法。根據(jù)淬火的部位，分成整體淬火和表面淬火。提高表面性能，一般采用表面淬火。

對(duì)于大直徑的U型槽表面淬火，感應(yīng)器一般按照內(nèi)孔淬火感應(yīng)器設(shè)計(jì)制作；對(duì)于小直徑的U型槽表面淬火則存在困難，如圖1所示，圖中標(biāo)號(hào)1處為要求淬火部位，即 U型槽的底部：感應(yīng)器無(wú)法按內(nèi)孔淬火感應(yīng)器設(shè)計(jì)制作，加熱效率極低，甚至不能加熱，為此不得不采用整體淬火的方式；對(duì)于U型槽較寬，槽兩側(cè)硬度高，槽底內(nèi)部硬度低的工件，現(xiàn)有淬火感應(yīng)器無(wú)法完成加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種U型槽表面淬火感應(yīng)器，解決了小直徑的U型槽無(wú)法淬火的問(wèn)題，以及解決了槽表面硬度不一致的U型槽無(wú)法淬火的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明技術(shù)方案為：一種U型槽表面淬火感應(yīng)器，包括一套感應(yīng)加熱部件、多個(gè)冷卻部件和支撐架，感應(yīng)加熱部件及多個(gè)冷卻部件固定于支撐架上，感應(yīng)加熱部件由匯流排、有效圈及一組導(dǎo)磁體構(gòu)成，其特征在于：有效圈為沿長(zhǎng)度方向截面逐漸變小的變截面結(jié)構(gòu)，有效圈內(nèi)設(shè)有冷卻孔；一組截面為U型的導(dǎo)磁體卡接于有效圈上，每個(gè)導(dǎo)磁體的U型腔尺寸大小與其所對(duì)應(yīng)的有效圈截面尺寸大小相適應(yīng)。

對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述有效圈對(duì)應(yīng)于工件U型槽底部的一面為圓弧形凸起，這樣是為了提高淬火效果。

對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步的限定，所述冷卻部件為U型截面的噴淋頭，噴淋頭上對(duì)應(yīng)工件截面的一面上分布有噴淋孔，噴淋孔分布密度由外向內(nèi)逐漸變大，有效圈上的一組導(dǎo)磁體位于多個(gè)噴淋頭U型腔內(nèi)，這樣能快速對(duì)工件進(jìn)行降溫，且不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

有益效果：1. 有效圈淬火處的截面為變截面，具有以下優(yōu)點(diǎn)：a.能適用于多種規(guī)格的小直徑U型槽工件；b.能同時(shí)對(duì)多種規(guī)格的小直徑U型槽工件進(jìn)行淬火。2.一組導(dǎo)磁體中的每個(gè)導(dǎo)磁體U型腔尺寸大小與其所對(duì)應(yīng)的有效圈變截面處的截面尺寸大小相適應(yīng)，這樣能適用于多種規(guī)格的小直徑U型槽工件。3.

本發(fā)明采用變截面有效圈，導(dǎo)磁體也隨有效圈和零件結(jié)構(gòu)變化，淬火效率高，硬度分布均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是工件淬火部位截面示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是有效圈、導(dǎo)磁體及工件的截面示意圖。

圖4是冷卻部件上的出水孔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，一種U型槽表面淬火感應(yīng)器，包括一套感應(yīng)加熱部件、冷卻部件2和支撐架3，感應(yīng)加熱部件及多個(gè)冷卻部件2通過(guò)螺釘固定于支撐架3上，支撐架3由絕緣材料制成；感應(yīng)加熱部件由匯流排4、有效圈5及一組導(dǎo)磁體6構(gòu)成，有效圈5的兩端通過(guò)焊接方式與匯流排4連接，有效圈5通過(guò)匯流排4與變壓器設(shè)備聯(lián)接，有效圈5為沿長(zhǎng)度方向截面逐漸變小的變截面結(jié)構(gòu)；工件U型槽底部為圓弧形，即有效圈5對(duì)應(yīng)于工件U型槽底部的一面為圓弧形凸起，有效圈5內(nèi)設(shè)有冷卻孔，冷卻孔通過(guò)設(shè)置于其兩端的冷卻管7與冷卻裝置構(gòu)成循環(huán)的冷卻液通道；如圖3所示，一組截面為U型的導(dǎo)磁體6卡接于有效圈5上，每個(gè)導(dǎo)磁體6的U型腔尺寸大小與其所對(duì)應(yīng)的有效圈5截面尺寸大小相適應(yīng)，導(dǎo)磁體6對(duì)工件U型槽底部進(jìn)行淬火；如圖4所示，所述冷卻部件2為U型截面的噴淋頭，噴淋頭上對(duì)應(yīng)工件截面的一面上分布有噴淋孔8，噴淋孔8分布密度由外向內(nèi)逐漸變大，有效圈4上的一組導(dǎo)磁體位于三個(gè)排列的噴淋頭U型腔內(nèi)，噴淋頭與冷卻裝置連接后實(shí)現(xiàn)噴淋。

使用時(shí)，有效圈放入工件U型槽內(nèi)，有效圈與工件之間留有一定的間隙，導(dǎo)磁體卡在有效圈上并沿長(zhǎng)度方向變截面，導(dǎo)磁體與工件之間留有一定的間隙，導(dǎo)磁體對(duì)工件U型槽底部進(jìn)行淬火；三個(gè)U型噴淋頭放置在工件截面對(duì)應(yīng)處，噴淋頭與工件以及有效圈之間留有一定的間隙，噴淋頭上的噴淋孔分布密度由外向內(nèi)逐漸變大，待工件淬火后，噴淋頭對(duì)工件進(jìn)行快速噴淋降溫。

本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)說(shuō)明之處，為本領(lǐng)域公知的技術(shù)。