本發(fā)明涉及一種鍛造技術(shù)領(lǐng)域的工藝，具體涉及一種鍛造工藝。

背景技術(shù)：

Cr12MoV鋼是我國(guó)廣泛應(yīng)用的高Gr微變形冷作模具鋼，屬于萊氏體鋼，組織中共晶碳化物枝晶非常發(fā)達(dá)，這些碳化物的特點(diǎn)是熔點(diǎn)高、硬而脆，可塑性極差。該鋼的導(dǎo)熱性差，在鍛造過(guò)程中有兩個(gè)相互矛盾的因素在起作用，一方面是鍛錘的打擊使碳化物被擊散打碎，若終鍛溫度過(guò)低，奧氏體嚴(yán)重變形而產(chǎn)生加工硬化，另一方面是鍛造溫度較高，共晶碳化物堆集處熔點(diǎn)較低，錘擊過(guò)猛，鍛造升溫使工件局部微觀區(qū)上升至共晶熔化溫度以上，導(dǎo)致組織過(guò)熱、過(guò)燒，形成內(nèi)裂。在生產(chǎn)中，往往由于傳統(tǒng)工藝不能消除大塊狀共晶碳化物或嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，使得使用該材料制成的模具，在上機(jī)后使用不到預(yù)計(jì)次數(shù)，便產(chǎn)生裂紋，在繼續(xù)使用過(guò)程中，裂紋迅速擴(kuò)展，不到預(yù)計(jì)次數(shù)便使模具失效而無(wú)法使用。這一直是企業(yè)的一個(gè)棘手的難受。在模具制造過(guò)程中，鍛造工序?qū)Ω纳茙罱M織起著決定性的作用，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使碳化物細(xì)化、棱角圓整化，并使奧氏體晶體超細(xì)化的Cr12MoV鋼的鍛造與熱處理工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：Cr12MoV鋼的鍛造與熱處理工藝，其特征在于：針對(duì)材料為Cr12MoV鋼的工藝，包括以下工序：

（1）選用PLC四點(diǎn)溫控的蓄熱式加熱爐，其加熱過(guò)程為3個(gè)過(guò)程，首先加熱至550℃，由550℃勻速升溫至850℃，保持升溫速度為80-90℃/h，在850℃下保溫8小時(shí)，再升溫至1100-1150℃；

（2）始鍛溫度為1100-1150℃，終鍛溫度為850-880℃；

（3）油或鹽浴淬火至1100-1150℃，保溫15min；

（4）冷卻；

（5）進(jìn)行720℃→740℃→720℃3段等溫球化,每段2h；

（6）220℃回火；

（7）出爐，置于空氣中自然冷卻。

對(duì)所述Cr12MoV鋼采用六面墩拔法，包括三墩三拔，總鍛造比為15。

對(duì)所述Cr12MoV鋼在鍛造溫度900℃-1000℃范圍內(nèi)使用重錘，其余鍛造期間使用輕錘。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工藝中1100-1150℃的較高淬火加熱溫度有利于小塊狀碳化物的溶解和大塊狀碳化物尖角形態(tài)的改變，緩解和減輕了碳化物數(shù)量多和呈尖角形態(tài)時(shí)易造成應(yīng)力集中的不利影響，降低了模具的脆性，增加了韌度，并且鋼的畸變程度明顯小于低溫淬火產(chǎn)生的畸變；而隨后進(jìn)行的三段等溫球化進(jìn)一步消除網(wǎng)狀碳化物及大塊尖角狀碳化物并消除粗大組織遺傳，最終熱處理后晶粒度可達(dá)10-12級(jí)，碳化物顆粒細(xì)化、變圓，使鋼的沖擊韌度成倍提高，大大延長(zhǎng)模具的使用壽命；最后的回火使得淬火時(shí)產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力得以消除，并提高模具的塑性和韌性。而六面鍛造法和在鍛造中間溫度使用重錘的方式，一方面能避免鍛造的打擊使碳化物被擊散打碎，奧氏體嚴(yán)重變形而產(chǎn)生加工硬化，另一方面避免因錘擊過(guò)猛、鍛造升溫使工件局部微觀區(qū)上升至共晶熔化溫度以上，導(dǎo)致組織過(guò)熱、過(guò)燒，形成內(nèi)裂的問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：針對(duì)材料為Cr12MoV鋼的工藝，包括以下工序：

（1）選用PLC四點(diǎn)溫控的蓄熱式加熱爐，其加熱過(guò)程為3個(gè)過(guò)程，首先加熱至550℃，由550℃勻速升溫至850℃，保持升溫速度為80-90℃/h，在850℃下保溫8小時(shí)，再升溫至1100-1150℃；

（2）始鍛溫度為1100-1150℃，終鍛溫度為850-880℃；

（3）油或鹽浴淬火至1100-1150℃，保溫15min；

（4）冷卻；

（5）進(jìn)行720℃→740℃→720℃3段等溫球化,每段2h；

（6）220℃回火；

（7）出爐，置于空氣中自然冷卻。

對(duì)所述Cr12MoV鋼采用六面墩拔法，包括三墩三拔，總鍛造比為15。

對(duì)所述Cr12MoV鋼在鍛造溫度900℃-1000℃范圍內(nèi)使用重錘，其余鍛造期間使用輕錘。

本實(shí)施例，工藝中1100-1150℃的較高淬火加熱溫度有利于小塊狀碳化物的溶解和大塊狀碳化物尖角形態(tài)的改變，緩解和減輕了碳化物數(shù)量多和呈尖角形態(tài)時(shí)易造成應(yīng)力集中的不利影響，降低了模具的脆性，增加了韌度，并且鋼的畸變程度明顯小于低溫淬火產(chǎn)生的畸變；而隨后進(jìn)行的三段等溫球化進(jìn)一步消除網(wǎng)狀碳化物及大塊尖角狀碳化物并消除粗大組織遺傳，最終熱處理后晶粒度可達(dá)10-12級(jí)，碳化物顆粒細(xì)化、變圓，使鋼的沖擊韌度成倍提高，大大延長(zhǎng)模具的使用壽命；最后的回火使得淬火時(shí)產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力得以消除，并提高模具的塑性和韌性。而六面鍛造法和在鍛造中間溫度使用重錘的方式，一方面能避免鍛造的打擊使碳化物被擊散打碎，奧氏體嚴(yán)重變形而產(chǎn)生加工硬化，另一方面避免因錘擊過(guò)猛、鍛造升溫使工件局部微觀區(qū)上升至共晶熔化溫度以上，導(dǎo)致組織過(guò)熱、過(guò)燒，形成內(nèi)裂的問(wèn)題。這種將鍛造工藝與熱處理工藝相結(jié)合的方式，可以大幅度提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，并且達(dá)到節(jié)能、縮短生產(chǎn)周期的效果。