本發(fā)明涉及一種吹掃方法，尤其涉及一種應(yīng)用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐機(jī)組的熱吹掃控制方法。

背景技術(shù)：
目前，在各家鋼鐵企業(yè)的冷軋帶鋼生產(chǎn)中廣泛使用到了一種連續(xù)退火爐，該連續(xù)退火爐按工序劃分為若干的加熱段，均熱段和冷卻段，而退火時(shí)所采用保護(hù)氣體為氮?dú)饣虻獨(dú)馀湟欢ū壤臍錃?。而由于各爐段退火工藝的不同，各爐段的保護(hù)氣體配比和爐壓也完全不同，為了防止不同功能爐段間氣氛互相干擾、滲透，相鄰各爐段間還設(shè)計(jì)有氣體隔離段，隔離段內(nèi)有排氣煙道，煙道上設(shè)計(jì)有由氣缸驅(qū)動(dòng)的煙道擋板。隔離段煙道擋板開度和爐壓檢測(cè)值之間聯(lián)鎖反饋控制可以微調(diào)爐壓，即實(shí)際爐壓比設(shè)定值高時(shí)，擋板開度會(huì)自動(dòng)增大，釋放更多的保護(hù)氣體降低爐壓至設(shè)定值，實(shí)際爐壓比設(shè)定值低時(shí)，擋板開度會(huì)減小，降低保護(hù)氣體排出量，升高爐壓至設(shè)定值。現(xiàn)有技術(shù)下的退火爐連接有常用的氮?dú)夤苈?，其作用是往爐內(nèi)通入一定流量常用氮?dú)庥米魍嘶鸨Ｗo(hù)氣體并維持爐壓，此外，每一爐段都在爐段靠出口處安裝有緊急氮?dú)獯祾吖艿溃B續(xù)退火爐的熱吹掃是指在機(jī)組生產(chǎn)過程中，遇到停電、停水、帶鋼斷帶等引起爐壓較大幅度下降時(shí)，必須打開緊急吹掃氮?dú)夤苈?，即額外通入一定量緊急氮?dú)獯_保爐壓恢復(fù)至正常生產(chǎn)設(shè)定壓力。為了第一時(shí)間確保設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，熱吹掃作業(yè)啟動(dòng)和爐壓檢測(cè)值間設(shè)計(jì)有電氣聯(lián)鎖程序，爐壓低于某一閾值時(shí)，緊急吹掃氮?dú)夤苈返那袛嚅y會(huì)自動(dòng)打開，往爐內(nèi)補(bǔ)入額外流量的氮?dú)庥靡曰謴?fù)爐壓。然而，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)操作工人長時(shí)間的觀察及維護(hù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)下的退火爐的熱吹掃時(shí)存在以下問題：1.當(dāng)退火爐的爐壓在極短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生較大幅度的下降需要立即熱吹掃時(shí)，由于各吹掃管路的切斷閥打開和氮?dú)馔ㄈ胗幸欢憫?yīng)時(shí)間，在此響應(yīng)時(shí)間段的真空期內(nèi)存在安全隱患。2.當(dāng)退火爐的爐壓下降的幅度較小卻已觸發(fā)吹掃啟動(dòng)的情況下，快速投入大量氮?dú)庠斐纱罅康臍怏w資源浪費(fèi)。3.現(xiàn)有技術(shù)下的退火爐熱吹掃啟動(dòng)時(shí)，大流量的高壓氮?dú)庠跇O短的時(shí)間充入爐膛，各隔離段的擋板開度來不及響應(yīng)變化，氮?dú)鈦聿患芭懦鰧?dǎo)致爐壓的瞬間過高，超過爐壓檢測(cè)器上限時(shí)，儀器的變送器歸零，即爐壓檢測(cè)值為零，將導(dǎo)致熱吹掃作業(yè)無法停止，只能操作人員手動(dòng)去關(guān)閉各緊急吹掃管路的切斷閥并對(duì)檢測(cè)儀進(jìn)行復(fù)位，增加了熱吹掃過程的不安全性，也增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。公開號(hào)CN1667137的中國專利，公開了一種井式光亮退火爐及其內(nèi)吹掃工藝。它的爐膽上設(shè)有由沖氣管路及多組至少由三個(gè)接頭組成的組件。當(dāng)銅盤管力日熱到200-400'C時(shí)，向銅管內(nèi)充入壓力為0.05-5MPa的氯氣，并同時(shí)向爐膽內(nèi)抽真空，補(bǔ)入氯氣，然后繼續(xù)加熱。本發(fā)明的追火爐及其工藝，通過沖氣管路組件向銅管內(nèi)孔吹入氯氣，以保護(hù)內(nèi)表和吹走銅管內(nèi)的煙塵，達(dá)到清潔內(nèi)表的目的，使銅管內(nèi)表面質(zhì)量得到提高，且其結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡單，易于操作。但是該發(fā)明的吹掃方法是針對(duì)的單體退火爐，且吹掃指的是吹去爐內(nèi)的水，灰等雜質(zhì)，用于清潔爐內(nèi)環(huán)境，和本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法有相當(dāng)大的區(qū)別。公開號(hào)CN102041105的中國專利，公開了一種銅及銅合金光亮退火爐上的分段式加熱吹掃裝置。其包括輻射均熱室，每段加熱吹掃室內(nèi)還包括:熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，在熱循環(huán)風(fēng)機(jī)下方安裝有導(dǎo)風(fēng)板:吹掃進(jìn)氣管和吹掃出氣管在爐體外的一端側(cè)面分別連接有進(jìn)氣口和出氣口:料架兩側(cè)分別安裝有堅(jiān)直空心進(jìn)氣管和堅(jiān)直空心出氣管，在吹掃進(jìn)氣管接在堅(jiān)直空心進(jìn)氣管的進(jìn)氣口上，吹掃出氣管接在堅(jiān)直空心出氣管的出氣口上，在堅(jiān)直空心進(jìn)氣管和堅(jiān)直空心出氣管的頂部分別連接有軟管。采用此加熱吹掃裝置，可將銅及銅合金盤管內(nèi)的油污去除，實(shí)現(xiàn)光亮退火。多段式加熱吹掃結(jié)構(gòu)是與退火爐連續(xù)式退火工藝相適應(yīng)的，不同的加熱區(qū)段要滿足不同的加熱工藝要求，達(dá)到不同的加熱工藝目的。但是該發(fā)明是一種用于吹去管路中油污的用于光亮退火爐的分段吹掃裝置，包括進(jìn)氣，出氣的吹掃管路布置以及管路中導(dǎo)風(fēng)板等裝置，通過結(jié)構(gòu)上的重新設(shè)計(jì)和改變使其獲得了吹掃效果，而和本發(fā)明所介紹的連續(xù)退火爐的吹掃控制方法也不是屬于同一類型技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的退火爐吹掃存在的響應(yīng)周期長、氣體資源浪費(fèi)、吹掃過程不安全和操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃 方法，通過設(shè)置不同的吹掃啟動(dòng)模式，減小了吹掃過程氮?dú)獾南?，在吹掃持續(xù)階段對(duì)隔離段擋板開度進(jìn)行分時(shí)調(diào)整，預(yù)先升高擋板開度避免了瞬時(shí)爐壓沖頂造成熱吹掃無法停止的問題，擋板開度和爐壓聯(lián)鎖反饋控制縮短了爐壓回復(fù)所需時(shí)間，整個(gè)吹掃過程穩(wěn)定性、安全系數(shù)高，吹掃效率高，本發(fā)明的具體步驟如下所述：1.一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法，其特征在于：1)各爐段對(duì)應(yīng)的緊急吹掃氮?dú)夤苈吩O(shè)置有氣關(guān)型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥對(duì)吹掃管路進(jìn)行控制；2)預(yù)設(shè)各爐段吹掃啟動(dòng)條件如下：每一爐段設(shè)定爐壓上限閾值X1、爐壓下限閾值X2，且X2<X1，當(dāng)爐壓下降至上限閾值X1時(shí)，觸發(fā)慢啟動(dòng)吹掃模式，若爐壓繼續(xù)下降至下限閾值X2，切換至快啟動(dòng)吹掃模式；3)如步驟2)所述的爐壓上限閾值X1、爐壓下限閾值X2的取值方法為：機(jī)組正常生產(chǎn)時(shí)某爐段爐壓設(shè)定值為P，則X1＝K1*P，其中K1取值為0.7～0.85，而X2＝K2*P，其中K2取值為0.5～0.7；4)如步驟2)所述的慢啟動(dòng)吹掃模式和快啟動(dòng)吹掃模式是通過控制緊急吹掃氮?dú)夤苈飞显O(shè)置的氣關(guān)型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)的，其具體如下：慢啟動(dòng)吹掃模式下，通過控制信號(hào)減小氣關(guān)型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力使閥門打開，輸入緊急吹掃氮?dú)?，而切換至快啟動(dòng)吹掃模式時(shí)，將切斷氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制氣源，使閥門在極短時(shí)間內(nèi)由于失去控制氣源而完全打開，加大氮?dú)馔度?；此處設(shè)計(jì)目的在于，慢啟動(dòng)吹掃模式下為逐步投入緊急吹掃氮?dú)?。避免閥門直接全開造成爐壓沖頂。而快啟動(dòng)吹掃模式下由于采用了電氣聯(lián)鎖程序切斷緊急吹掃氮?dú)夤苈飞系臍鈩?dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源，使閥門極短時(shí)間內(nèi)完全打開，補(bǔ)充更多氮?dú)馔度?，恢?fù)爐壓。5)如步驟2)所述的慢啟動(dòng)吹掃模式觸發(fā)時(shí)，電氣聯(lián)鎖程序接收到慢啟動(dòng)吹掃模式信號(hào)，電氣聯(lián)鎖程序自動(dòng)控制爐區(qū)靠近退火爐入口一側(cè)的隔離段煙道擋板在當(dāng)前時(shí)刻開度W的基礎(chǔ)上增加一定的開幅達(dá)到開度W1，并保持W1的開度持續(xù)30秒，避免大量氮?dú)馔ㄈ霑r(shí)的爐壓瞬間沖頂；6)如步驟5)所述的慢啟動(dòng)吹掃模式觸發(fā)時(shí)所增加一定開幅的開度W1＝W*(1+FE/FN)，式中：W1：慢啟動(dòng)后隔離段擋板增加后需達(dá)到開度；W:檢測(cè)的慢啟動(dòng)時(shí)刻隔離段擋板的開度；FE：各爐段緊急吹掃氮?dú)夤苈吩O(shè)計(jì)最大流量；FN：各爐段常用氮?dú)饬髁浚?)各隔離段煙道擋板保持開度W1并持續(xù)30秒時(shí)間結(jié)束后，各隔離段的煙道擋板和爐壓檢測(cè)值進(jìn)行反饋聯(lián)鎖控制直至爐壓實(shí)際值恢復(fù)至生產(chǎn)設(shè)定值；8)停止投入緊急吹掃氮?dú)猓３殖Ｓ玫獨(dú)馔度?，根?jù)后續(xù)生產(chǎn)安排，若繼續(xù)生產(chǎn)，則進(jìn)行爐溫和保護(hù)氣體的調(diào)整，若停機(jī)處理故障，則至爐內(nèi)氫氣，氧氣含量降低到安全范圍內(nèi)，降溫停機(jī)，至此連續(xù)退火爐的熱吹掃步驟結(jié)束。根據(jù)本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法，步驟3)中所述的K1、K2的取值和爐區(qū)內(nèi)氫氣含量有關(guān)，對(duì)于氫氣含量高的爐區(qū)，為了確保安全性，K1、K2的取值較高，使得慢、快啟動(dòng)吹掃模式所對(duì)應(yīng)的觸發(fā)條件-爐壓較高。根據(jù)本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法，所述的步驟5)和步驟7)中的隔離段煙道擋板均指各爐段靠近退火爐入口一側(cè)的隔離段煙道擋板。使用本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法獲得了如下有益效果：1.本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法對(duì)吹掃的啟動(dòng)條件按照爐壓下降的不同程度進(jìn)行設(shè)置，下降程度小，通入吹掃氮?dú)馑俣嚷?，下降程度大，通入吹掃氮?dú)馑俣瓤欤档土舜祾哌^程氮?dú)庀?，縮短了恢復(fù)生產(chǎn)所需時(shí)間，提高機(jī)組產(chǎn)能。2.本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法在吹掃啟動(dòng)時(shí)，預(yù)增大隔離段煙道擋板開度值，有效釋放爐壓，避免了大量吹掃氮?dú)馔ㄈ牒蟮臓t壓瞬時(shí)沖頂造成熱吹掃無法繼續(xù)進(jìn)行的問題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)過程的安全性。3.本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法在吹掃持續(xù)階段，隔離段煙道擋板和爐壓的反饋聯(lián)鎖控制，縮短了吹掃結(jié)束后爐壓恢復(fù)正常所用時(shí)間，提高了吹掃效率。附圖說明圖1為本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法的具體控制流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的做進(jìn)一步的描述。如圖1所示，一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法，其具體方案如下所述：1)各爐段對(duì)應(yīng)的緊急吹掃氮?dú)夤苈吩O(shè)置有氣關(guān)型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥對(duì)吹掃管路進(jìn)行控制；2)預(yù)設(shè)各爐段吹掃啟動(dòng)條件如下：每一爐段設(shè)定爐壓上限閾值X1、爐壓下限閾值 X2，且X2<X1，當(dāng)爐壓下降至上限閾值X1時(shí)，觸發(fā)慢啟動(dòng)吹掃模式，若爐壓繼續(xù)下降至下限閾值X2，切換至快啟動(dòng)吹掃模式；3)如步驟2)所述的爐壓上限閾值X1、爐壓下限閾值X2的取值方法為：機(jī)組正常生產(chǎn)時(shí)某爐段爐壓設(shè)定值為P，則X1＝K1*P，其中K1取值為0.7～0.85，而X2＝K2*P，其中K2取值為0.5～0.7；4)如步驟2)所述的慢啟動(dòng)吹掃模式和快啟動(dòng)吹掃模式是通過控制緊急吹掃氮?dú)夤苈飞显O(shè)置的氣關(guān)型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)的，其具體如下：慢啟動(dòng)吹掃模式下，通過控制信號(hào)減小氣關(guān)型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力使閥門打開，輸入緊急吹掃氮?dú)?，而切換至快啟動(dòng)吹掃模式時(shí)，將切斷氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制氣源，使閥門在極短時(shí)間內(nèi)由于失去控制氣源而完全打開，加大氮?dú)馔度?；此處設(shè)計(jì)目的在于，慢啟動(dòng)吹掃模式下為逐步投入緊急吹掃氮?dú)?。避免閥門直接全開造成爐壓沖頂。而快啟動(dòng)吹掃模式下由于采用了電氣聯(lián)鎖程序切斷緊急吹掃氮?dú)夤苈飞系臍鈩?dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源，使閥門極短時(shí)間內(nèi)完全打開，補(bǔ)充更多氮?dú)馔度耄謴?fù)爐壓。5)如步驟2)所述的慢啟動(dòng)吹掃模式觸發(fā)時(shí)，電氣聯(lián)鎖程序接收到慢啟動(dòng)吹掃模式信號(hào)，電氣聯(lián)鎖程序自動(dòng)控制爐區(qū)靠近退火爐入口一側(cè)的隔離段煙道擋板在當(dāng)前時(shí)刻開度W的基礎(chǔ)上增加一定的開幅達(dá)到開度W1，并保持W1的開度持續(xù)30秒，避免大量氮?dú)馔ㄈ霑r(shí)的爐壓瞬間沖頂；6)如步驟5)所述的慢啟動(dòng)吹掃模式觸發(fā)時(shí)所增加一定開幅的開度W1＝W*(1+FE/FN)，式中：W1：慢啟動(dòng)后隔離段擋板增加后需達(dá)到開度；W:檢測(cè)的慢啟動(dòng)時(shí)刻隔離段擋板的開度；FE：各爐段緊急吹掃氮?dú)夤苈吩O(shè)計(jì)最大流量；FN：各爐段常用氮?dú)饬髁浚?)各隔離段煙道擋板保持開度W1并持續(xù)30秒時(shí)間結(jié)束后，各隔離段的煙道擋板和爐壓檢測(cè)值進(jìn)行反饋聯(lián)鎖控制直至爐壓實(shí)際值恢復(fù)至生產(chǎn)設(shè)定值；8)停止投入緊急吹掃氮?dú)?，保持常用氮?dú)馔度?，根?jù)后續(xù)生產(chǎn)安排，若繼續(xù)生產(chǎn)，則進(jìn)行爐溫和保護(hù)氣體的調(diào)整，若停機(jī)處理故障，則至爐內(nèi)氫氣，氧氣含量降低到安全范圍內(nèi)，降溫停機(jī)，至此連續(xù)退火爐的熱吹掃步驟結(jié)束。根據(jù)本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法，步驟3)中所述的K1、K2的取值和爐區(qū)內(nèi)氫氣含量有關(guān)，對(duì)于氫氣含量高的爐區(qū)，為了確保安全性，K1、K2的取 值較高，使得慢、快啟動(dòng)吹掃模式所對(duì)應(yīng)的觸發(fā)條件-爐壓較高。根據(jù)本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法，所述的步驟5)和步驟7)中的隔離段煙道擋板均指各爐段靠近退火爐入口一側(cè)的隔離段煙道擋板。實(shí)施例本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法在某連退機(jī)組退火爐上實(shí)施，以其熱吹掃過程為例：該退火爐的爐段結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品工藝要求的各爐段爐壓值如下所示:表1各爐段爐壓值、吹掃氣體含量及流量表1.各爐段對(duì)應(yīng)的緊急吹掃氮?dú)夤苈吩O(shè)置有氣關(guān)型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥對(duì)吹掃管路進(jìn)行控制；2.預(yù)設(shè)各爐段吹掃啟動(dòng)條件如下：每一爐段設(shè)定爐壓上限閾值X1、爐壓下限閾值X2，且X2<X1，當(dāng)爐壓下降至上限閾值X1時(shí)，觸發(fā)慢啟動(dòng)吹掃模式，若爐壓繼續(xù)下降至下限閾值X2，切換至快啟動(dòng)吹掃模式；3.如表1所示，加熱段和1#均熱段的氫氣含量較高，故K1取值為0.8，K2取值為0.65，吹掃啟動(dòng)爐壓上限閾值：X1＝K1*P＝0.8*80＝64Pa，爐壓下限閾值X2＝K2*P＝0.65*80＝52Pa；式中P為加熱段和1#均熱段正常生產(chǎn)爐壓設(shè)定值80Pa；2#均熱段的氫氣含量較低，K1取值為0.7，K2取值為0.5，吹掃啟動(dòng)爐壓上限閾值：X1＝K1*P＝0.7*85＝59.5Pa，爐壓下限閾值X2＝K2*P＝0.5*85＝42.5Pa；式中P為2#均熱段正常生產(chǎn)爐壓設(shè)定值85Pa；4.正常生產(chǎn)，如果發(fā)生由于帶鋼板形不良造成爐內(nèi)斷帶事故，此時(shí)加熱段和1#均熱段的爐壓開始下降，下降至64Pa，觸發(fā)慢啟動(dòng)吹掃模式，此時(shí)通過電氣聯(lián)鎖程序控制信號(hào)減小加熱段和1#均熱段的緊急吹掃管路上氣關(guān)型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力使閥門打開，投入緊急吹掃氮?dú)?，之后爐壓持續(xù)下降至52Pa，此時(shí)切換至快啟動(dòng)吹掃模式，自動(dòng)切斷氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源，使閥門極短時(shí)間內(nèi)全開，加大氮?dú)馔度脒M(jìn)行熱吹掃。同時(shí)，2#均熱段的爐壓也開始下降，下降至59.5Pa，觸發(fā)慢啟動(dòng)吹掃模式，此時(shí)通過電氣聯(lián)鎖程序控制信號(hào)減小2#均熱段的緊急吹掃管路上氣關(guān)型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力使閥門打開，投入緊急吹掃氮?dú)?，之后爐壓并未下降到下降閾值42.5Pa，而是逐漸回升，因此2#均熱段的快啟動(dòng)吹掃模式未觸發(fā)，僅采用慢啟動(dòng)吹掃模式進(jìn)行熱吹掃。5.慢啟動(dòng)吹掃觸發(fā)的同時(shí)，電氣聯(lián)鎖程序自動(dòng)控制各爐段靠退火爐入口一側(cè)隔離段或入口密封的煙道擋板在檢測(cè)的當(dāng)前時(shí)刻開度W的基礎(chǔ)上增加一定的開幅達(dá)到開度W1，并保持W1的開度持續(xù)30秒，避免大量氮?dú)馔ㄈ霑r(shí)的爐壓瞬間沖頂。在實(shí)施例中，具體為：根據(jù)W1＝W*(1+FE/FN)，(式中：W1：慢啟動(dòng)后隔離段擋板增加后達(dá)到開度；W:檢測(cè)的慢啟動(dòng)時(shí)刻隔離段擋板的開度；FE：各爐段緊急吹掃氮?dú)夤苈吩O(shè)計(jì)最大流量；FN：各爐段常用氮?dú)饬髁?對(duì)于加熱段和1#均熱段，檢測(cè)到熱吹掃啟動(dòng)時(shí)刻入口密封擋板的開度W＝20％，該段設(shè)計(jì)的緊急吹掃氮?dú)庾畲罅髁縁E＝200m3/h，正常生產(chǎn)氮?dú)饬髁縁N＝800m3/h，則W1＝20％*(1+200/800)＝25％，電氣程序自動(dòng)控制入口密封煙道擋板開度增加到25％，并保持25％的開度持續(xù)30秒。對(duì)于2#均熱段，檢測(cè)到熱吹掃啟動(dòng)時(shí)刻1#隔離段煙道擋板的開度W＝30％，該段設(shè)計(jì)的緊急吹掃氮?dú)庾畲罅髁縁E＝150m3/h，正常生產(chǎn)氮?dú)饬髁縁N＝500m3/h，則W1＝30％*(1+150/500)＝39％，電氣程序自動(dòng)控制入口密封煙道擋板開度增加到39％，并保持39％的開度持續(xù)30秒。6.煙道擋板保持30秒后，入口密封和1#隔離段的煙道擋板和爐壓進(jìn)行反饋聯(lián)鎖控制直至爐壓恢復(fù)正常的生產(chǎn)設(shè)定值；7.爐壓恢復(fù)后，機(jī)組停機(jī)處理斷帶故障，停止投入緊急吹掃氮?dú)?，保持常用氮?dú)獾耐度耄敝翣t內(nèi)氫氣，氧氣含量降低到1％以下，降溫停機(jī)，至此連續(xù)退火爐的熱吹掃步驟結(jié)束。本發(fā)明的一種連續(xù)退火爐的分級(jí)式熱吹掃方法對(duì)吹掃的啟動(dòng)條件按照爐壓下降的不同程度進(jìn)行設(shè)置，下降程度小，通入吹掃氮?dú)馑俣嚷?，下降程度大，通入吹掃氮?dú)? 速度快，降低了吹掃過程氮?dú)庀模s短了恢復(fù)生產(chǎn)所需時(shí)間，提高機(jī)組產(chǎn)能。本發(fā)明在吹掃啟動(dòng)時(shí)，預(yù)增大隔離段煙道擋板開度值，有效釋放爐壓，避免了大量吹掃氮?dú)馔ㄈ牒蟮臓t壓瞬時(shí)沖頂造成熱吹掃無法繼續(xù)進(jìn)行的問題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)過程的安全性。且本發(fā)明在吹掃持續(xù)階段，隔離段煙道擋板和爐壓的反饋聯(lián)鎖控制，縮短了吹掃結(jié)束后爐壓恢復(fù)正常所用時(shí)間，提高了吹掃效率。本發(fā)明適用于各種冷軋帶鋼的連續(xù)退火爐機(jī)組的熱吹掃控制領(lǐng)域。