本發(fā)明涉及一種鎢鋼及其在換向器接觸片測量裝置中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：
接觸片是換向器的重要組成部分，而換向器由多個成型的接觸片圍城圓環(huán)形，換向器工作的穩(wěn)定性與接觸片的精度有很大關(guān)系，接觸片的截面呈梯形，要將所有的接觸片圍城圓環(huán)形，對接觸片的精度要求很高，因此，對成型的接觸片的測量顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中一般用普通千分尺對接觸片進行基本的精度測量，如授權(quán)公告號為CN101419043A的發(fā)明專利公開了一種千分尺，其用于測量厚度不均的元件中厚度較小部分的厚度，該千分尺包括兩相對測頭、第一輔助治具，該第一輔助治具包括第一固定套和第一接觸部，第一固定套套設(shè)于其中的一個測頭，第一固定套具有與該另以測頭相對的端面，該第一接觸部用于與該待測元件的較薄部分相接觸，該第一接觸部與待測元件的接觸面相對于該第一固定套的端面的距離為第一距離，該待測元件的較厚部分在該第一固定套相對的一側(cè)的部分相對于該第一接觸部與該待測元件的接觸面的距離為第二距離，該第一距離大于第二距離。這種千分尺其測量精度較高，測量對象較多，也可用來測量換向器，但其在測量接觸片時存在以下問題，接觸片的截面為梯形，決定換向器精度的最重要因素是接觸片兩側(cè)邊的夾角角度，當(dāng)接觸片兩側(cè)邊夾角角度一致時，接觸片圍城的圓環(huán)形精度最高，而目前的千分之只能單純測量接觸片的寬度和厚度，無法測量接觸片兩側(cè)邊的夾角角度，導(dǎo)致接觸片測量不準(zhǔn)確，測量精度較低。綜上所述，為了解決上述測量裝置存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種測量精度較高的換向器接觸片測量裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種硬度、強度和耐磨性等綜合性能優(yōu)異的鎢鋼及應(yīng)用該鎢鋼的換向器接觸片測量裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鎢鋼，所述鎢鋼的原料主要由10-20％的粘結(jié)金屬、0.05-0.5％的稀土金屬、0.3-1％的抑制劑和余量的碳化鎢組成，所述鎢鋼的晶粒粒度范圍為0.1-1μm。本發(fā)明中主要粉末原料碳化鎢構(gòu)成了鎢鋼的硬質(zhì)相，而粘結(jié)金屬作為粘結(jié)相，其含量及其分布對鎢鋼的結(jié)構(gòu)、硬度、強度、韌性等性能具有一定的影響。隨著粘結(jié)金屬含量的增加，鎢鋼的硬度會隨之降低，但是韌性和強度則隨之增大。本發(fā)明為了平衡最終制得的鎢鋼的硬度、強度和韌性等性能，將粘結(jié)金屬的含量控制在10-20％范圍內(nèi)，制得硬度、強度和韌性等性能相對平衡的鎢鋼。由于鎢鋼在燒結(jié)過程中硬質(zhì)相碳化鎢晶粒會發(fā)生瘋長，導(dǎo)致形成非連續(xù)長大的碳化鎢大晶粒，導(dǎo)致鎢鋼的力學(xué)性能降低。因為，鎢鋼的晶粒粒度越細，缺陷才越小，粘結(jié)金屬的平均自由程減小，強度和硬度才能保持較高值。在其它條件等同情況下，鎢鋼的硬度、耐磨性、強度隨著晶粒的平均粒度變小和粒度分布變窄才能得到增強。所以，必須減小碳化物的晶粒粒度，才能得到綜合性能較高的鎢鋼，但同時也發(fā)現(xiàn)，鎢鋼晶粒粒度過小對性能也并不都是有利的。因此，本發(fā)明在鎢鋼中加入0.3-1％的抑制劑，使本發(fā)明鎢鋼的晶粒粒度范圍控制在0.1-1μm之間，保證了鎢鋼的力學(xué)性能。同時，0.3-1％的抑制劑也不會影響鎢鋼的致密化過程，使鎢鋼留下殘留空隙而降低鎢鋼的硬度。此外，本發(fā)明還加入了適量的稀土金屬，適量的稀土金屬可以與S、O、Ca等雜質(zhì)形成球狀的復(fù)雜化合物，這些化合物存在于WC-Co界面和(Ti，W)C固溶體和其鄰接的界面上，改變了界面雜質(zhì)分布狀態(tài)，起到凈化界面的作用，從而改善粘結(jié)金屬在碳化物上的潤濕性，提高了界面聯(lián)結(jié)強度，改善了鎢鋼的綜合性能。在上述的一種鎢鋼中，所述粘結(jié)金屬由Co和添加劑組成，所述Co的含量占粘結(jié)金屬的90-95％。在上述的一種鎢鋼中，所述添加劑為Ni、Cr、Co3Al中的一種或多種。相較于單組份的粘結(jié)金屬，在粘結(jié)金屬中添加適量的添加劑Ni、Cr、Co3Al有助于燒結(jié)過程中晶粒的細化和均勻化，從而有助于改善鎢鋼的綜合性能。在上述的一種鎢鋼中，所述抑制劑為碳化釩、碳化鉬、碳化鉻、碳化鈮、碳化鉭、碳化鈦、碳化鋯、碳化鉿中的一種或多種。在上述的一種鎢鋼中，所述抑制劑為碳化釩、碳化鉻中的一種或兩種。本發(fā)明添加抑制劑都能有效抑制燒結(jié)過程中碳化物晶粒的瘋長，從而細化晶粒。但是，本發(fā)明進一步優(yōu)選碳化釩和碳化鉻中的一種或兩種。因為碳化鉻和碳化釩均完全溶解于粘結(jié)相中，從而降低碳化鎢在粘結(jié)相中的溶解度，而且冷卻時碳化釩會以納米(WV)C顆粒析出，碳化鉻則固溶在粘結(jié)相中并在WC/Co界面偏聚，從而阻礙了小顆粒的碳化鎢晶粒通過溶解-析出機制在大顆粒碳化鎢晶粒上轉(zhuǎn)移，抑制了晶粒的增長。在上述的一種鎢鋼中，所述原料的粒度均小于0.1μm。粉末原料的粒度越小，有助于控制鎢鋼的晶粒粒度。本發(fā)明另一個目的在于提供一種應(yīng)用上述鎢鋼的換向器接觸片測量裝置，包括尺架、固定套筒、活動測桿、微分筒，所述活動測桿位于固定套筒內(nèi)并能于固定套筒內(nèi)移動，所述固定套筒一端與尺架一端固連且活動測桿前端穿過尺架并與另一端相對，所述微分筒套設(shè)于固定套筒上并與固定套筒相對移動，所述尺架兩端之間設(shè)置有測量塊，所述測量塊上開設(shè)有用于容納接觸片的錐形缺口，所述接觸片兩側(cè)邊的夾角角度與錐形缺口的夾角角度相等，所述活動測桿的前端設(shè)置有與錐形缺口相應(yīng)的錐形測頭且錐形測頭能在錐形缺口內(nèi)移動。本發(fā)明測量裝置在尺架兩端之間設(shè)置了測量塊，測量塊上設(shè)置的錐形缺口的夾角角度與待測的接觸片成型件的夾角角度相同，對接觸片進行測量之前，可先對接觸片成型件的形狀是否合格進行檢測，在形狀合格的基礎(chǔ)上方可繼續(xù)對其進行測量，該測量過程包括對形狀的檢測以及對接觸片的寬度、厚度、夾角角度等數(shù)據(jù)進行檢測，大大增加了本測量裝置的測量精度，提高了接觸片成型件的成型質(zhì)量。在上述的一種換向器接觸片測量裝置中，所述測量塊由鎢鋼制成。本發(fā)明測量裝置中的測量塊優(yōu)選由鎢鋼制成，硬度、強度、耐磨性等性能都較高。當(dāng)接觸片放置在測量塊的錐形缺口內(nèi)，兩外側(cè)壁與錐形缺口的兩內(nèi)側(cè)壁貼合時，由于鎢鋼的高強度、硬度和耐磨性等性能，接觸片不會在錐形缺口的表面產(chǎn)生影響，也不會由于長期測量在錐形缺口表面產(chǎn)生劃痕，影響測量精度。在上述的一種換向器接觸片測量裝置中，其特征在于，所述鎢鋼采用慢走絲線切割制成測量塊。測量塊采用慢走絲線切割制成，表面質(zhì)量更好，精度更高。在上述的一種換向器接觸片測量裝置中，所述鎢鋼表面包覆有涂層，所述涂層的厚度＜20μm。在測量塊的表面包覆一層涂層后，其使用壽命可以延長至3倍以上。涂層可以優(yōu)選為TiC、TiN、Ti(C，N)中的一種通過物理氣相沉積或等離子化學(xué)沉積涂層工藝中的一種形成。此外，本發(fā)明換向器接觸片測量裝置中所述尺架上設(shè)置有與尺架固連的固定桿，所述測量塊上軸向開設(shè)有貫穿測量塊的連接孔，所述固定桿穿過連接孔且測量塊能在固定桿上周向轉(zhuǎn)動。所述固定桿上設(shè)置有與固定桿螺紋連接的可調(diào)固定座，所述可調(diào)固定座抵在測量塊上。所述尺架兩端之間設(shè)置有固定塊，所述固定塊上開設(shè)有裝配缺口，所述測量塊位于該裝配缺口內(nèi)。所述固定塊的側(cè)面上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿前端穿過固定塊并伸入裝配缺口內(nèi)抵在測量塊上。所述裝配缺口兩內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有對稱的卡槽，所述測量塊兩外側(cè)壁上對稱設(shè)置有與卡槽相應(yīng)的卡塊，所述卡塊位于卡槽內(nèi)。本發(fā)明用上述測量裝置測量接觸片的方法，包括測量接觸片標(biāo)準(zhǔn)件與接觸片成型件，該測量方法包括以下步驟：S1、將接觸片標(biāo)準(zhǔn)件橫向放置在測量塊的錐形缺口內(nèi)，并使接觸片的兩外側(cè)壁與錐形缺口的兩內(nèi)側(cè)壁貼合，使接觸片標(biāo)準(zhǔn)間處于待測狀態(tài)；S2、將測量塊放置于支架內(nèi)，使測量塊的底部抵在支架的一端內(nèi)側(cè)壁上，使測量塊的錐形缺口與活動測桿的錐形測頭相對，驅(qū)動錐形測頭向錐形缺口移動并使錐形測頭的端部抵在待測的接觸片標(biāo)準(zhǔn)件上，測出接觸片標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)據(jù)，作為參照值；S3、按照S1、S2的步驟依次將每個待測的接觸片成型件放至測量塊的錐形缺口內(nèi)測量，將得出的每一個測量值與參照值對比，若測量值與參照值相同，則接觸片成型件合格，若測量值與參照值不同，則接觸片成型件不合格。在上述測量方法中，所述步驟S3還包括以下步驟：a、將接觸片成型件放至測量塊的錐形缺口內(nèi)后，目測或者轉(zhuǎn)動接觸片成型件，判斷接觸片成型件的兩外側(cè)壁是否分別與錐形缺口兩內(nèi)側(cè)壁貼合，若貼合，則接觸片成型件的形狀合格，對接觸片成型品繼續(xù)進行測量，若接觸片成型件的兩外側(cè)壁只有其中一外側(cè)壁與錐形缺口的其中一內(nèi)側(cè)壁貼合，或者接觸片成型件的兩外側(cè)壁均不與錐形缺口的兩內(nèi)側(cè)壁貼合，則接觸片成型件的形狀不合格，即更換下一個待測的接觸片成型件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下幾個優(yōu)點：1.本發(fā)明鎢鋼粉末原料配比合理，添加了適量的抑制劑和稀土金屬，控制晶粒粒度，使鎢鋼的強度、硬度、耐磨性等性能達到相對平衡且較優(yōu)的狀態(tài)。2.本發(fā)明換向器接觸片測量裝置在尺架兩端之間設(shè)置測量塊，測量塊上設(shè)置的錐形缺口的夾角角度與待測的接觸片成型件的夾角角度相同，對接觸片進行測量之前，可先對接觸片成型件的形狀是否合格進行檢測，在形狀合格的基礎(chǔ)上方可繼續(xù)對其進行測量，該測量過程包括對形狀的檢測以及對接觸片的寬度、厚度、夾角角度等數(shù)據(jù)進行檢測，大大增加了本測量裝置的測量精度，提高了接觸片成型件的成型質(zhì)量。3.本發(fā)明換向器接觸片測量裝置中的測量塊由鎢鋼材料制成，硬度、強度、耐磨性等性能較高，長期使用其表面質(zhì)量仍然保持在較好狀態(tài)，不會影響測量精度。4.本發(fā)明換向器接觸片測量裝置中的測量塊由鎢鋼采用慢走絲線切割技術(shù)制成，表面質(zhì)量好、精度高。5.本發(fā)明在測量塊表面包覆有一層鍍層，使其使用壽命延長了3倍以上。6.通過本測量裝置測量接觸片的方法，不僅提高了測量過程的精確程度，增加了檢驗過程的嚴格程度，使得每個接觸片都經(jīng)過嚴格檢測，大大提高了接觸片成型件的一致性和質(zhì)量，因此提高了換向器的精度，同時，本測量方法操作簡單、快捷，通過觀測、測量、對比，既能得出接觸片成型件是否合格。附圖說明圖1為本發(fā)明應(yīng)用實施例1中測量塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明應(yīng)用實施例1中測量塊的立體圖。圖3為本發(fā)明應(yīng)用實施例1中測量塊的正立面剖視圖。圖4為本發(fā)明應(yīng)用實施例2中測量塊與固定塊的連接示意圖。圖5為本發(fā)明應(yīng)用實施例3中測量塊與固定塊的連接示意圖。圖中，10、尺架；11、固定桿；12、可調(diào)固定座；20、固定套筒；30、活動測桿；31、錐形測頭；40、微分筒；41、粗調(diào)旋鈕；50、微調(diào)旋鈕；60、測量塊；61、錐形缺口；62、連接孔；63、卡塊；70、固定塊；71、裝配缺口；71a、卡槽；72、調(diào)節(jié)桿；A、接觸片。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例，并結(jié)合附圖說明對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例1：首先，按以下配方稱取原料：15％的粘結(jié)金屬、0.3％的稀土金屬、0.6％的抑制劑和余量的碳化鎢。其中，粘結(jié)金屬由92％的金屬Co和8％添加劑Ni組成，抑制劑為碳化釩，稀土金屬為La，且所有原料的粒度均小于0.1μm。然后將原料混合，經(jīng)過研磨、干燥、壓制后進行燒結(jié)。燒結(jié)分為預(yù)熱、預(yù)燒和燒結(jié)三個階段，預(yù)熱溫度為400℃，保溫時間為100min，預(yù)燒溫度為1260℃，保溫時間為110min，燒結(jié)溫度為1500℃，保溫時間為100min，三個階段升溫速度均為8℃/min。另外，在最后的燒結(jié)階段還需要通入惰性氣體形成6MPa的燒結(jié)壓力。燒結(jié)過后再進行后處理，后處理工藝包括淬火和回火，淬火溫度為1100℃，保溫時間為50min，回火溫度為600℃，保溫時間為360min，制得晶粒粒度范圍為0.1-1μm的鎢鋼。實施例2：首先，按以下配方稱取原料：15％的粘結(jié)金屬、0.3％的稀土金屬、0.6％的抑制劑和余量的碳化鎢。其中，粘結(jié)金屬由92％的金屬Co和8％添加劑Cr組成，抑制劑為碳化鉻，稀土金屬為Ce，且所有原料的粒度均小于0.1μm。然后將原料混合，經(jīng)過研磨、干燥、壓制后進行燒結(jié)。燒結(jié)分為預(yù)熱、預(yù)燒和燒結(jié)三個階段，預(yù)熱溫度為400℃，保溫時間為100min，預(yù)燒溫度為1260℃，保溫時間為110min，燒結(jié)溫度為1500℃，保溫時間為100min，三個階段升溫速度均為8℃/min。另外，在最后的燒結(jié)階段還需要通入惰性氣體形成8MPa的燒結(jié)壓力。燒結(jié)過后再進行后處理，后處理工藝包括淬火和回火，淬火溫度為1100℃，保溫時間為50min，回火溫度為600℃，保溫時間為360min，制得晶粒粒度范圍為0.1-1μm的鎢鋼。實施例3：首先，按以下配方稱取原料：15％的粘結(jié)金屬、0.3％的稀土金屬、0.6％的抑制劑和余量的碳化鎢。其中，粘結(jié)金屬由92％的金屬Co和8％添加劑Co3Al組成，抑制劑為碳化釩，稀土金屬為Nd，且所有原料的粒度均小于0.1μm。然后將原料混合，經(jīng)過研磨、干燥、壓制后進行燒結(jié)。燒結(jié)分為預(yù)熱、預(yù)燒和燒結(jié)三個階段，預(yù)熱溫度為400℃，保溫時間為100min，預(yù)燒溫度為1260℃，保溫時間為110min，燒結(jié)溫度為1500℃，保溫時間為100min，三個階段升溫速度均為8℃/min。另外，在最后的燒結(jié)階段還需要通入惰性氣體形成6MPa的燒結(jié)壓力。燒結(jié)過后再進行后處理，后處理工藝包括淬火和回火，淬火溫度為1100℃，保溫時間為50min，回火溫度為600℃，保溫時間為360min，制得晶粒粒度范圍為0.1-1μm的鎢鋼。實施例4-6與實施例1-3的區(qū)別僅在于鎢鋼的原料由10％的粘結(jié)金屬、0.05％的稀土金屬、0.3％的抑制劑和余量的碳化鎢組成。實施例7-9與實施例1-3的區(qū)別僅在于鎢鋼的原料由12％的粘結(jié)金屬、0.1％的稀土金屬、0.5％的抑制劑和余量的碳化鎢組成。實施例10-12與實施例1-3的區(qū)別僅在于鎢鋼的原料由18％的粘結(jié)金屬、0.4％的稀土金屬、0.8％的抑制劑和余量的碳化鎢組成。實施例13-15與實施例1-3的區(qū)別僅在于鎢鋼的原料由20％的粘結(jié)金屬、0.5％的稀土金屬、1％的抑制劑和余量的碳化鎢組成。實施例16-18與實施例1-3的區(qū)別僅在于粘結(jié)金屬中Co占90％。實施例19-21與實施例1-3的區(qū)別僅在于粘結(jié)金屬中Co占93％。實施例22-24與實施例1-3的區(qū)別僅在于粘結(jié)金屬中Co占95％。實施例25-27與實施例1-3的區(qū)別僅在于抑制劑為碳化鉬。實施例28-30與實施例1-3的區(qū)別僅在于抑制劑為碳化鈮。實施例31-33與實施例1-3的區(qū)別僅在于抑制劑為碳化鉭。實施例34-36與實施例1-3的區(qū)別僅在于抑制劑為碳化鈦。實施例37-39與實施例1-3的區(qū)別僅在于抑制劑為碳化鋯。實施例40-42與實施例1-3的區(qū)別僅在于抑制劑為碳化鉿。實施例43-45與實施例1-3的區(qū)別僅在于抑制劑由碳化釩與碳化鉻按質(zhì)量比3:1組成。實施例46-48與實施例1-3的區(qū)別僅在于燒結(jié)中預(yù)熱溫度為380℃，保溫時間為120min，預(yù)燒溫度為1250℃，保溫時間為120min，燒結(jié)溫度為1550℃，保溫時間為90min，三個階段升溫速度均為5℃/min。實施例49-51與實施例1-3的區(qū)別僅在于燒結(jié)中預(yù)熱溫度為420℃，保溫時間為90min，預(yù)燒溫度為1280℃，保溫時間為90min，燒結(jié)溫度為1450℃，保溫時間為120min，三個階段升溫速度均為10℃/min。實施例52-54與實施例1-3的區(qū)別僅在于熱處理工藝中淬火溫度為1050℃，保溫時間為60min，回火溫度為550℃，保溫時間為380min。實施例55-57與實施例1-3的區(qū)別僅在于熱處理工藝中淬火溫度為1150℃，保溫時間為30min，回火溫度為650℃，保溫時間為350min。實施例58-60與實施例1-3的區(qū)別僅在于粘結(jié)金屬中添加劑由Ni與Co3Al按質(zhì)量比1:1組成。實施例61-63與實施例1-3的區(qū)別僅在于粘結(jié)金屬中添加劑由Cr與Co3Al按質(zhì)量比2:1組成。實施例64-66與實施例1-3的區(qū)別僅在于粘結(jié)金屬中添加劑由Ni、Cr、Co3Al按質(zhì)量比1:3:1組成。任取本發(fā)明實施例中制得的鎢鋼，采用慢走絲線切割技術(shù)在鎢鋼上切出用于容納接觸片的錐形缺口，然后將鎢鋼切出片狀的測量塊，最后通過物理氣相沉積或等離子化學(xué)沉積涂層法在測量塊表面包覆一層厚度小于20μm的TiC或TiN或Ti(C，N)涂層，制得最終測量塊60。對比例1：對比例1與本發(fā)明的區(qū)別僅在于對比例1測量塊由普通鎢鋼制成。對比例2：對比例2與本發(fā)明的區(qū)別僅在于對比例2測量塊表面沒有涂層。將本發(fā)明和對比例1和2的測量塊進行性能測試，測試結(jié)果如表1所示。表1：測量塊性能測試結(jié)果從表1可知，利用本發(fā)明鎢鋼制成的測量塊硬度、強度和韌性等力學(xué)性能方面得到良好的改善。而且，本發(fā)明再與對比例進行磨損率比較，磨損率降低了30％左右，測量時精度更準(zhǔn)確，使用壽命更久。將由本發(fā)明實施例制得的鎢鋼材料再經(jīng)慢走絲線切割技術(shù)制成測量塊60，再將測量塊60應(yīng)用于換向器接觸片測量裝置中。應(yīng)用實施例1：如圖1所示，一種換向器接觸片測量裝置，包括尺架10、固定套筒20、活動測桿30、微分筒40?；顒訙y桿30位于固定套筒20內(nèi)并能于固定套筒20內(nèi)移動，所述固定套筒20一端與尺架10一端固連且活動測桿30前端設(shè)置有錐形測頭31且該錐形測頭31穿過尺架10并與尺架10另一端相對，在固定套筒20上設(shè)置有固定刻度，所述微分筒40套設(shè)于固定套筒20上，其前端位于固定套筒20上并與固定套筒20相對移動，在微分筒40上設(shè)置有可調(diào)刻度和粗調(diào)旋鈕41，在微分筒40的后端還設(shè)置有微調(diào)旋鈕50，此粗調(diào)旋鈕41與微調(diào)旋鈕50均用來調(diào)節(jié)活動測桿30的移動，并使錐形測頭31對接觸片進行測量，固定刻度與可調(diào)可度均用來讀取當(dāng)錐形測頭31與接觸片接觸時的測量數(shù)據(jù)，在尺架10的兩端之間還設(shè)置有測量塊60，所述測量塊60上開設(shè)有用于容納接觸片的錐形缺口61，測量前，需先將接觸片橫向放置于該錐形缺口61內(nèi)，所述接觸片兩側(cè)邊的夾角角度與錐形缺口61的夾角角度相等，所述活動測桿30的前端設(shè)置有與錐形缺口61相應(yīng)的錐形測頭31且錐形測頭31能在錐形缺口61內(nèi)移動。本測量裝置采用上述結(jié)構(gòu)后，即解決了現(xiàn)有的千分尺只能單獨測量接觸片寬度和厚度的技術(shù)問題，在尺架10兩端之間設(shè)置測量塊60，測量塊60上設(shè)置的錐形缺口61的夾角角度與待測的接觸片成型件的夾角角度相同，對接觸片進行測量之前，可先對接觸片成型件的形狀是否合格進行檢測，在形狀合格的基礎(chǔ)上方可繼續(xù)對其進行測量，該測量過程包括對形狀的檢測以及對接觸片的寬度、厚度、夾角角度等數(shù)據(jù)進行檢測，大大增加了本測量裝置的測量精度，提高了接觸片成型件的成型質(zhì)量。進一步的，在尺架10上設(shè)置有與尺架10固連的固定桿11，此處，為了方便拆裝，可將固定桿11設(shè)置成“L”型，固定桿11一端與尺架10的任意一端固連，當(dāng)然，為了增加固定桿11的連接強度，也可將固定桿11設(shè)置成“[”型，固定桿11的兩端分別與尺架10的兩端固定連接，在測量塊60上軸向開設(shè)有貫穿測量塊60的連接孔62，所述固定桿11穿過連接孔62且測量塊60能在固定桿11上周向轉(zhuǎn)動。通過固定桿11將測量塊60與尺架10連為一體，避免每次測量時都需要將測量塊60安裝在尺架10上，方便本測量裝置的使用，安裝接觸片時，測量塊60與位于尺架10以外，接觸片安裝完后，轉(zhuǎn)動測量塊60至尺架10內(nèi)，并能對接觸片進行測量。進一步的，所述固定桿11上設(shè)置有與固定桿11螺紋連接的可調(diào)固定座12，此處，可調(diào)固定座12既能為一個，也可為兩個，當(dāng)可調(diào)固定座12為一個時，可調(diào)固定座12抵在測量塊60的下端面上，其將測量塊60托住，防止測量塊60向下滑落，方便測量塊60與尺架10定位，無需將測量塊60與尺架10校準(zhǔn)，當(dāng)可調(diào)固定座12為兩個時，測量塊60位于兩可調(diào)固定座12之間，兩可調(diào)固定座12分別抵在測量塊60的上下兩端面上，可防止測量塊60上下滑動，測量塊60的定位效果更好。應(yīng)用實施例2作為本發(fā)明的另一應(yīng)用實施例，為了增加測量塊60在使用時的靈活行性，在尺架10兩端還之間設(shè)置有固定塊70，所述固定塊70上開設(shè)有裝配缺口71，所述測量塊60位于該裝配缺口71內(nèi)，當(dāng)測量塊60與固定塊70采用此活動連接的方式連接后，可針對不同的接觸片型號，制作具有不同夾角角度的錐形缺口61的測量塊60，當(dāng)對不同型號的接觸片進行測量時，可使用相應(yīng)型號的測量塊60，如此使得本測量裝置的測量范圍更廣，使用更加靈活。進一步的，所述固定塊70的側(cè)面上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿72，調(diào)節(jié)桿72前端穿過固定塊70并伸入裝配缺口71內(nèi)抵在測量塊60上，裝配缺口71的寬度大小可稍大于測量塊60的寬度，使得測量塊60更容易放置在裝配缺口71內(nèi)，而在固定塊70的側(cè)面設(shè)置調(diào)節(jié)桿72，當(dāng)測量塊60安裝在固定塊70內(nèi)時，調(diào)節(jié)桿72的頂端抵在測量塊60的外側(cè)壁上，將測量塊60與固定塊70固定，增加了測量塊60的穩(wěn)固性，防止測量塊60移動而導(dǎo)致影響接觸片的測量精度。本應(yīng)用實施例中，固定塊70與尺架10也可采用如應(yīng)用實施例中的連接方式連接，將固定桿11設(shè)置在固定塊70上，如此，不僅方便固定塊70與尺架10固定，也方便更換不同型號的測量塊60。應(yīng)用實施例3作為應(yīng)用實施例2的另一種方案，固定塊70與測量塊60還可以采用以下連接方式，在裝配缺口71兩內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有對稱的卡槽71a，所述測量塊60兩外側(cè)壁上對稱設(shè)置有與卡槽71a相應(yīng)的卡塊63，所述卡塊63位于卡槽71a內(nèi)，卡塊63與卡槽71a配合，方便了固定塊70與測量塊60連接，安裝時，將卡塊63對準(zhǔn)卡槽71a插入即可，分離時，直接將測量塊60取下即可，增加了二者連接的簡易程度，同時也保證了固定塊70與測量塊60的穩(wěn)定程度，測量精度也不會受到影響。本測量裝置在測量時，采用以下步驟進行測量：S1、將接觸片標(biāo)準(zhǔn)件橫向放置在測量塊的錐形缺口內(nèi)，并使接觸片的兩外側(cè)壁與錐形缺口的兩內(nèi)側(cè)壁貼合，使接觸片標(biāo)準(zhǔn)間處于待測狀態(tài)；S2、將測量塊放置于支架內(nèi)，使測量塊的底部抵在支架的一端內(nèi)側(cè)壁上，使測量塊的錐形缺口與活動測桿的錐形測頭相對，驅(qū)動錐形測頭向錐形缺口移動并使錐形測頭的端部抵在待測的接觸片標(biāo)準(zhǔn)件上，測出接觸片標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)據(jù)，作為參照值；S3、按照S1、S2的步驟依次將每個待測的接觸片成型件放至測量塊的錐形缺口內(nèi)測量，將得出的每一個測量值與參照值對比，若測量值與參照值相同，則接觸片成型件合格，若測量值與參照值不同，則接觸片成型件不合格。進一步的，所述步驟S3還包括以下步驟：a、將接觸片成型件放至測量塊的錐形缺口內(nèi)后，目測或者轉(zhuǎn)動接觸片成型件，判斷接觸片成型件的兩外側(cè)壁是否分別與錐形缺口兩內(nèi)側(cè)壁貼合，若貼合，則接觸片成型件的形狀合格，對接觸片成型品繼續(xù)進行測量，若接觸片成型件的兩外側(cè)壁只有其中一外側(cè)壁與錐形缺口的其中一內(nèi)側(cè)壁貼合，或者接觸片成型件的兩外側(cè)壁均不與錐形缺口的兩內(nèi)側(cè)壁貼合，則接觸片成型件的形狀不合格，即更換下一個待測的接觸片成型件。本測量裝置S1-S3步驟中測量接觸片的方法，不僅提高了測量過程的精確程度，增加了檢驗過程的嚴格程度，使得每個接觸片都經(jīng)過嚴格檢測，大大提高了接觸片成型件的一致性和質(zhì)量，因此提高了換向器的精度，同時，本測量方法操作簡單、快捷，通過觀測、測量、對比，既能得出接觸片成型件是否合格。另外，步驟a使得本測量裝置在測量每一個接觸片之前，首先對接觸片的外在形狀進行檢測，形狀合格的，再進行下一步測量，形狀不合格的，直接淘汰，并更換下個待測的接觸片，從整體上增加了對每個接觸片的測量精度，提高了接觸片的一致性，同時，形狀不合格的接觸片，不會進入到下一步的測量程序，因此，也為測量過程節(jié)省了時間，優(yōu)化了整個測量程序。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。