本發(fā)明涉及家用電器換向器，尤其涉及換向器中換向片的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

換向器在結(jié)構(gòu)上是幾個(gè)接觸片圍成圓型，分別連接轉(zhuǎn)子上的每個(gè)抽頭，外邊連接兩個(gè)電極稱為電刷與之接觸，同時(shí)只接觸其中的兩個(gè)。原理是：當(dāng)線圈通過(guò)電流后，會(huì)在永磁鐵的作用下，通過(guò)吸引和排斥力轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)它轉(zhuǎn)到和磁鐵平衡時(shí)，原來(lái)通著電的線較對(duì)應(yīng)換向器上的觸片就與電刷分離開(kāi)，而電刷連接到符合產(chǎn)生推動(dòng)力的那組線圈對(duì)應(yīng)的觸片上，這樣不停的重復(fù)下去，直流電動(dòng)機(jī)就轉(zhuǎn)起來(lái)了。

換向器中換向片呈環(huán)形間隔設(shè)置，需要將電木粉壓注進(jìn)去，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的換向片如圖5所示，銅腳呈方形，使得電木粉與換向片的結(jié)合性較差，降低了工作的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，提高與電木粉連接可靠性的換向片。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括連為一體的頭部、頸部和銅腳，所述頭部的外側(cè)面呈圓弧形，所述頸部的橫截面為長(zhǎng)方形，所述銅腳的橫截面為方形，所述銅腳的兩端分別設(shè)有嵌合槽。

所述嵌合槽為圓弧槽。

所述嵌合槽為梯形槽。

所述嵌合槽為均布的插槽。

本發(fā)明在銅腳的兩側(cè)分別設(shè)有嵌合槽，電木粉注入后，電木粉和銅腳更好的結(jié)合，而且節(jié)省了銅材用量。嵌合槽可設(shè)置成圓弧槽、梯形槽或均布的插槽，增加了與電木粉的接觸面積，提高連接的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本發(fā)明中實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是本發(fā)明中一種換向片與電木粉的連接結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是頭部，2是頸部，3是銅腳，4是圓弧槽，5是梯形槽，6是插槽，7是電木粉。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-4所示，包括連為一體的頭部1、頸部2和銅腳3，所述頭部的外側(cè)面呈圓弧形，所述頸部的橫截面為長(zhǎng)方形，所述銅腳的橫截面為方形，所述銅腳的兩端分別設(shè)有嵌合槽。

如圖1所示，所述嵌合槽為圓弧槽4，增加與電木粉的接觸面積，方便加工，結(jié)合可靠。

如圖2所示，所述嵌合槽為梯形槽5，增加與電木粉的接觸面積，方便加工，結(jié)合可靠。

如圖3所示，所述嵌合槽為均布的插槽6，增加與電木粉的接觸面積，方便加工，結(jié)合可靠。

如圖4所示，在生產(chǎn)加工中，換向片間隔呈環(huán)形設(shè)置，電木粉7壓注在若干換向片之間，換向片上的銅腳開(kāi)設(shè)嵌合槽，提高了與電木粉連接的可靠性。