本發(fā)明涉及鋼筋生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種抗震鋼筋的加工工藝。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著地震等地質(zhì)災(zāi)害的頻發(fā)，引起了建筑界對抗震鋼筋的高度關(guān)注。提高鋼筋的抗震性能主要關(guān)注鋼筋的屈服強(qiáng)度(Rel)，鋼筋的屈服強(qiáng)度要高；提高鋼筋的強(qiáng)屈比Rm/Rel，Rm/Rel的比值不小于1.25，鋼筋的實(shí)測屈服強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比不大于1.30；增加鋼筋在最大外力作用下的總伸長率，鋼筋的最大力總伸長不小于9％。正是這些技術(shù)指標(biāo)的提高，加強(qiáng)了鋼筋的抗震能力，使得抗震鋼筋能夠在建筑發(fā)生傾斜、變形時(shí)“穩(wěn)起”，不發(fā)生斷裂，保證了結(jié)構(gòu)構(gòu)件在地震力作用下具有更好的延性，從而能夠更好地保證重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件在地震時(shí)具有足夠的塑性變形能力和耗能能力。目前，抗震鋼筋的生產(chǎn)工藝中，參數(shù)控制不穩(wěn)定，軋制后的鋼筋性能波動較大，不利于抗震鋼筋的生產(chǎn)控制，導(dǎo)致現(xiàn)有的抗震鋼筋產(chǎn)品合格率較低，廢品率較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N抗震鋼筋的加工工藝，所述的抗震鋼筋的加工工藝，通過穩(wěn)定鋼坯成份、控制軋制和控制冷卻工藝的更新和細(xì)化，通過各步驟參數(shù)的精確化控制，提高了HRB335E、HRB400E抗震鋼筋的合格率，使抗震鋼筋的合格率達(dá)到99.75％，實(shí)現(xiàn)抗震鋼筋的穩(wěn)定、持續(xù)生產(chǎn)。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種抗震鋼筋的加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟：(1)穩(wěn)定鋼坯成分：控制鋼坯中碳含量在0.20—0.24wt％；(2)鋼坯加熱：將穩(wěn)定成分后的鋼坯進(jìn)行預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段加熱，其中預(yù)熱段溫度控制在800—1150℃，加熱段溫度控制在1050—1280℃，均熱段溫度控制在1100—1250℃；(3)鋼坯軋制：將三段加熱后的鋼坯進(jìn)行軋制形成鋼筋；(4)鋼筋冷卻：將軋制后形成的鋼筋快速冷卻至300—400℃后，中斷冷卻，再進(jìn)行自回火，自回火溫度控制在670—720℃，自回火后即得抗震鋼筋。優(yōu)選的，所述步驟(2)中，當(dāng)鋼坯為冷坯和熱坯的混裝時(shí)，預(yù)熱段溫度控制在850—1150℃，加熱段溫度控制在1100—1280℃，均熱段溫度控制在1100—1250℃；當(dāng)鋼坯為冷坯時(shí)，預(yù)熱段溫度控制在900—1150℃，加熱段溫度控制在1050—1250℃，均熱段溫度控制在1100—1200℃；當(dāng)鋼坯為熱坯時(shí)，預(yù)熱段溫度控制在800—1000℃，加熱段溫度控制在1050—1280℃，均熱段溫度控制在1100—1250℃。優(yōu)選的，所述步驟(2)中，鋼坯加熱的時(shí)間為70—120min，加熱后出鋼并控制出鋼溫度，當(dāng)單線出鋼時(shí)，出鋼溫度控制在950—1080℃；當(dāng)切分出鋼時(shí)，出鋼溫度控制在980—1080℃。優(yōu)選的，所述步驟(3)中，鋼坯軋制時(shí)根據(jù)鋼坯碳含量平均值控制軋制速度，當(dāng)碳含量平均值不小于0.20wt％時(shí)，按9—17m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值小于0.20wt％時(shí)，降速軋制。更為優(yōu)選的，所述降速軋制具體為：當(dāng)碳含量平均值為0.19wt％時(shí)，按原軋制速度降低1m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值為0.18wt％時(shí)，按原軋制速度降低2m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值為0.17wt％時(shí)，按原軋制速度降低3m/s控制軋制。優(yōu)選的，所述步驟(4)中，當(dāng)單線自回火溫度控制在670—700℃，或切分自回火溫度控制在690—720℃，所得抗震鋼筋為HRB335E抗震鋼筋或HRB400E抗震鋼筋。優(yōu)選的，所述步驟(4)中，用于快速冷卻的冷卻水溫度為25—35℃。優(yōu)選的，所述步驟(4)中，用于快速冷卻的冷卻水采用穿水水泵提供，所述穿水水泵的總管水壓控制在1.5—1.8MPa，冷卻水流量根據(jù)自回火溫度在400—900m3/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本申請技術(shù)方案通過在穩(wěn)定鋼坯成分穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，通過控制鋼坯加熱溫度、控制軋制以及控制冷卻，能提高鋼筋抗震比例，實(shí)現(xiàn)抗震鋼筋的生產(chǎn)。其中，所述穩(wěn)定鋼坯成分中，制備HRB400E抗震鋼筋的鋼坯，控制其化學(xué)成分如下：C0.20—0.24wt％，Si0.30—0.40wt％，Mn1.13—1.23wt％，P≤0.045wt％，S≤0.045wt％；制備HRB335E抗震鋼筋的鋼坯，控制其化學(xué)成分如下：C0.20—0.24wt％，Si0.25—0.35wt％，Mn0.75—0.85wt％，P≤0.045wt％，S≤0.045wt％。其中HRB400E是指強(qiáng)度級別為400MPa且具有抗震性能的普通熱軋帶肋鋼筋，HRB335E是指強(qiáng)度級別為335MPa且具有抗震性能的普通熱軋帶肋鋼筋，相比于普通鋼筋，HRB400E和HRB335E具有更好的延性，從而能夠更好地保證重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件在地震時(shí)具有足夠的塑性變形能力和耗能能力。另外，為穩(wěn)定鋼坯的出鋼溫度，需要嚴(yán)格控制鋼坯加熱溫度，對于不同的鋼坯，如冷坯和熱坯混裝、全冷坯、全熱坯，其在預(yù)熱段、加熱段和均熱段的溫度控制均有所不同；對于控制軋制過程，根據(jù)鋼坯碳含量平均值控制軋制速度，當(dāng)碳含量平均值不小于0.20wt％時(shí)，按9—17m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值小于0.20wt％時(shí)，降速軋制，另外，對于HRB335E的鋼坯，Mn小于0.75％的按含碳降0.01％控制軋制；對于HRB400E的鋼坯，Mn小于1.10％的按含碳降0.01％控制軋制。而在控制冷卻中，需要進(jìn)行快速冷卻再進(jìn)行自回火，在自回火過程中，也要控制自回火溫度，在冷、熱坯鋼溫差異時(shí)，采用穩(wěn)定冷卻水流量調(diào)整速度來保證自回火溫度的穩(wěn)定。此外，在鋼溫正常時(shí)如果出現(xiàn)停軋事故，若停軋時(shí)間在20分鐘以內(nèi)，可不對加熱溫度進(jìn)行控制；若停軋時(shí)間在20—40分鐘，需將均熱、加熱溫度降低50℃，同時(shí)，將鋼筋回火溫度控制得比停軋前低5℃，軋制40支鋼后再將鋼筋回火溫度控制到停軋前的水平；若停軋時(shí)間在40～70分鐘，必須將均熱、加熱溫度控制1080℃以下，同時(shí)，將鋼筋回火溫度控制得比停軋前低10℃，軋制80支鋼后再將穿水流量調(diào)整到停軋前的水平。本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：本申請所述的抗震鋼筋的加工工藝，通過穩(wěn)定鋼坯成份、控制軋制和控制冷卻工藝的更新和細(xì)化，通過各步驟參數(shù)的精確化控制，提高了HRB335E、HRB400E抗震鋼筋的合格率，使抗震鋼筋的合格率達(dá)到99.75％，實(shí)現(xiàn)抗震鋼筋的穩(wěn)定、持續(xù)生產(chǎn)。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1本實(shí)施例所述的一種抗震鋼筋的加工工藝，包括以下步驟：(1)穩(wěn)定鋼坯成分：所述鋼坯的化學(xué)成分如表1；表1實(shí)施例1鋼坯的化學(xué)成分(2)鋼坯加熱：將穩(wěn)定成分后的鋼坯進(jìn)行預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段加熱，加熱的溫度與鋼坯入爐時(shí)的狀態(tài)有關(guān)，加熱溫度設(shè)置如表2；表2實(shí)施例1鋼坯加熱溫度設(shè)置入爐狀態(tài)預(yù)熱段溫度加熱段溫度均熱段溫度冷、熱坯混裝850℃1100℃1100℃全冷坯900℃1050℃1100℃全熱坯800℃1050℃1100℃此外，控制鋼坯加熱的時(shí)間為70min，加熱后出鋼并控制出鋼溫度，當(dāng)單線出鋼時(shí)，出鋼溫度控制在950℃；當(dāng)切分出鋼時(shí)，出鋼溫度控制在980℃。(3)鋼坯軋制：將三段加熱后的鋼坯進(jìn)行軋制形成鋼筋；鋼坯軋制時(shí)根據(jù)鋼坯碳含量平均值控制軋制速度，當(dāng)碳含量平均值不小于0.20wt％時(shí)，按9—17m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值小于0.20wt％時(shí)，降速軋制，具體為：當(dāng)碳含量平均值為0.19wt％時(shí)，按原軋制速度降低1m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值為0.18wt％時(shí)，按原軋制速度降低2m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值為0.17wt％時(shí)，按原軋制速度降低3m/s控制軋制。(4)鋼筋冷卻：將軋制后形成的鋼筋快速冷卻至300℃后，中斷冷卻，再進(jìn)行自回火，其中單線自回火溫度控制在670℃，或切分自回火溫度控制在690℃，即得HRB400E抗震鋼筋。其中，冷卻水溫度為25℃，采用穿水水泵提供，所述穿水水泵的總管水壓控制在1.5—1.8MPa，冷卻水流量根據(jù)自回火溫度在400—900m3/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本實(shí)施例所述加工工藝得到的抗震鋼筋，其抗震合格率為99.99％。實(shí)施例2本實(shí)施例所述的一種抗震鋼筋的加工工藝，包括以下步驟：(1)穩(wěn)定鋼坯成分：所述鋼坯的化學(xué)成分如表3；表3實(shí)施例2鋼坯的化學(xué)成分(2)鋼坯加熱：將穩(wěn)定成分后的鋼坯進(jìn)行預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段加熱，加熱的溫度與鋼坯入爐時(shí)的狀態(tài)有關(guān)，加熱溫度設(shè)置如表4；表4實(shí)施例2鋼坯加熱溫度設(shè)置入爐狀態(tài)預(yù)熱段溫度加熱段溫度均熱段溫度冷、熱坯混裝850℃1100℃1100℃全冷坯900℃1050℃1100℃全熱坯800℃1050℃1100℃此外，控制鋼坯加熱的時(shí)間為120min，加熱后出鋼并控制出鋼溫度，當(dāng)單線出鋼時(shí)，出鋼溫度控制在1080℃；當(dāng)切分出鋼時(shí)，出鋼溫度控制在1080℃。(3)鋼坯軋制：將三段加熱后的鋼坯進(jìn)行軋制形成鋼筋；鋼坯軋制時(shí)根據(jù)鋼坯碳含量平均值控制軋制速度，當(dāng)碳含量平均值不小于0.20wt％時(shí)，按9—17m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值小于0.20wt％時(shí)，降速軋制，具體為：當(dāng)碳含量平均值為0.19wt％時(shí)，按原軋制速度降低1m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值為0.18wt％時(shí)，按原軋制速度降低2m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值為0.17wt％時(shí)，按原軋制速度降低3m/s控制軋制。(4)鋼筋冷卻：將軋制后形成的鋼筋快速冷卻至400℃后，中斷冷卻，再進(jìn)行自回火，其中單線自回火溫度控制在700℃，或切分自回火溫度控制在720℃，即得HRB400E抗震鋼筋。其中，冷卻水溫度為35℃，采用穿水水泵提供，所述穿水水泵的總管水壓控制在1.5—1.8MPa，冷卻水流量根據(jù)自回火溫度在400—900m3/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本實(shí)施例所述加工工藝得到的抗震鋼筋，其抗震合格率為99.99％。實(shí)施例3本實(shí)施例所述的一種抗震鋼筋的加工工藝，包括以下步驟：(1)穩(wěn)定鋼坯成分：所述鋼坯的化學(xué)成分如表5；表5實(shí)施例3鋼坯的化學(xué)成分(2)鋼坯加熱：將穩(wěn)定成分后的鋼坯進(jìn)行預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段加熱，加熱的溫度與鋼坯入爐時(shí)的狀態(tài)有關(guān)，加熱溫度設(shè)置如表6；表6實(shí)施例3鋼坯加熱溫度設(shè)置入爐狀態(tài)預(yù)熱段溫度加熱段溫度均熱段溫度冷、熱坯混裝850℃1100℃1100℃全冷坯900℃1050℃1100℃全熱坯800℃1050℃1100℃此外，控制鋼坯加熱的時(shí)間為70min，加熱后出鋼并控制出鋼溫度，當(dāng)單線出鋼時(shí)，出鋼溫度控制在950℃；當(dāng)切分出鋼時(shí)，出鋼溫度控制在980℃。(3)鋼坯軋制：將三段加熱后的鋼坯進(jìn)行軋制形成鋼筋；鋼坯軋制時(shí)根據(jù)鋼坯碳含量平均值控制軋制速度，當(dāng)碳含量平均值不小于0.20wt％時(shí)，按9—17m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值小于0.20wt％時(shí)，降速軋制，具體為：當(dāng)碳含量平均值為0.19wt％時(shí)，按原軋制速度降低1m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值為0.18wt％時(shí)，按原軋制速度降低2m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值為0.17wt％時(shí)，按原軋制速度降低3m/s控制軋制。(4)將軋制后形成的鋼筋快速冷卻至300℃后，中斷冷卻，再進(jìn)行自回火，其中單線自回火溫度控制在670℃，或切分自回火溫度控制在690℃，即得HRB335E抗震鋼筋。其中，冷卻水溫度為25℃，采用穿水水泵提供，所述穿水水泵的總管水壓控制在1.5—1.8MPa，冷卻水流量根據(jù)自回火溫度在400—900m3/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本實(shí)施例所述加工工藝得到的抗震鋼筋，其抗震合格率為99.99％。實(shí)施例4本實(shí)施例所述的一種抗震鋼筋的加工工藝，包括以下步驟：(1)穩(wěn)定鋼坯成分：所述鋼坯的化學(xué)成分如表7；表7實(shí)施例4鋼坯的化學(xué)成分(2)鋼坯加熱：將穩(wěn)定成分后的鋼坯進(jìn)行預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段加熱，加熱的溫度與鋼坯入爐時(shí)的狀態(tài)有關(guān)，加熱溫度設(shè)置如表8；表8實(shí)施例4鋼坯加熱溫度設(shè)置入爐狀態(tài)預(yù)熱段溫度加熱段溫度均熱段溫度冷、熱坯混裝850℃1100℃1100℃全冷坯900℃1050℃1100℃全熱坯800℃1050℃1100℃此外，控制鋼坯加熱的時(shí)間為120min，加熱后出鋼并控制出鋼溫度，當(dāng)單線出鋼時(shí)，出鋼溫度控制在1080℃；當(dāng)切分出鋼時(shí)，出鋼溫度控制在1080℃。(3)鋼坯軋制：將三段加熱后的鋼坯進(jìn)行軋制形成鋼筋；鋼坯軋制時(shí)根據(jù)鋼坯碳含量平均值控制軋制速度，當(dāng)碳含量平均值不小于0.20wt％時(shí)，按9—17m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值小于0.20wt％時(shí)，降速軋制，具體為：當(dāng)碳含量平均值為0.19wt％時(shí)，按原軋制速度降低1m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值為0.18wt％時(shí)，按原軋制速度降低2m/s控制軋制；當(dāng)碳含量平均值為0.17wt％時(shí)，按原軋制速度降低3m/s控制軋制。(4)將軋制后形成的鋼筋快速冷卻至400℃后，中斷冷卻，再進(jìn)行自回火，其中單線自回火溫度控制在700℃，或切分自回火溫度控制在720℃，即得HRB335E抗震鋼筋。其中，冷卻水溫度為35℃，采用穿水水泵提供，所述穿水水泵的總管水壓控制在1.5—1.8MPa，冷卻水流量根據(jù)自回火溫度在400—900m3/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本實(shí)施例所述加工工藝得到的抗震鋼筋，其抗震合格率為99.99％。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3