一種鋼筋籠的加工固定用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼筋籠的加工固定用裝置，可解決現(xiàn)有的鋼筋籠加工效果不好和效率低的問題，底座上有兩個固定座，固定座上有固定盤，固定盤上有第一十字形凹槽，第一十字形凹槽內(nèi)有十字形固定架，十字形固定架上有連桿，固定桿與連桿連接在一起，固定桿兩側(cè)有定位桿，連桿上套裝有兩端與定位桿連接在一起的橫桿，定位桿上有第一彈簧，固定座的外端面上有第二十字形凹槽，橫桿置于第二十字形凹槽內(nèi)，固定座之間有圓桿，圓桿上有與第二固定板連接在一起的第一固定板，第二固定板內(nèi)端面左側(cè)裝有擋板，第二固定板的右側(cè)有定位板，定位板內(nèi)上、下部各有一個頂桿，頂桿的端部有套筒，新穎獨特，能降低工人的勞動強度，使加工的過程不受由工人個體差異而產(chǎn)生的影響。
【專利說明】一種鋼筋籠的加工固定用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋加工，特別是一種鋼筋籠的加工固定用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的混凝土施工中，鋼筋籠的使用量越來越大，能大大提高建筑施工的速度和保證混凝土施工的效果，現(xiàn)在的鋼筋籠在制作時，鋼筋籠內(nèi)的貫通筋和箍筋需要固定在一起，箍筋等間距的套裝固定在貫通筋上，現(xiàn)在在對箍筋進行定位固定時，都是經(jīng)人工進行大概的排列定位，之后在固定時，需要工人用一只手扶著，同時用另外一只手對箍筋在貫通筋上進行纏繞或焊接固定，由于是人工手扶著固定，導致定位不牢固，在固定時，容易產(chǎn)生箍筋的固定位置發(fā)生移動和箍筋本身在貫通筋上發(fā)生扭轉(zhuǎn)的問題，導致箍筋和貫通筋之間的連接固定效果不好，箍筋不能等間距的進行定位，影響鋼筋籠的使用效果，而且由于需要工人對箍筋進行定位，導致影響箍筋固定的效率和箍筋固定的牢固度，而且也對工人的要求較高，導致工人勞動強度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種鋼筋籠的加工固定用裝置，可有效解決現(xiàn)有的鋼筋籠在加工時加工效果不好和加工效率低的問題。
[0004]其解決的技術(shù)方案是，包括底座和固定座，底座上裝有兩個置于一條直線上的可滑動的固定座，兩個固定座的內(nèi)側(cè)面上各裝有一個可轉(zhuǎn)動的圓形固定盤，固定盤上有固定孔，固定盤的內(nèi)側(cè)面有以固定盤的圓心為中心的第—h字形凹槽，第—h字形凹槽內(nèi)裝有十字形固定架，十字形固定架上裝有連桿，連桿的另一端穿過固定盤和固定座，穿過固定座的連桿的一端裝有定位旋轉(zhuǎn)裝置，定位旋轉(zhuǎn)裝置包括固定桿，固定桿與連桿連接在一起，固定桿兩側(cè)各有一個可在固定桿上左右移動的定位桿，連桿上套裝有一個可在連桿上滑動的橫桿，橫桿的兩端與定位桿連接在一起，橫桿與固定桿之間有套裝在定位桿上的第一彈簧，固定座的外端面上有與第一十字形凹槽對應的第二十字形凹槽，橫桿置于第二十字形凹槽內(nèi)，左、右固定座之間裝有置于鋼筋籠前后兩側(cè)的圓桿，圓桿上經(jīng)軸承各裝有一個第一固定板，第一固定板上裝有固定裝置，固定裝置包括第二固定板，第二固定板與第一固定板固定在一起，第二固定板內(nèi)端面左側(cè)裝有與第二固定板垂直并可左右擺動的擋板，第二固定板的右側(cè)裝有可在第二固定板上左右滑動并與擋板平行的定位板，定位板內(nèi)上、下部各有一個在定位板內(nèi)可伸縮的頂桿，置于定位板外部的頂桿的端部有豎直的套筒，鋼筋籠兩側(cè)的第一固定板經(jīng)連接桿連接在一起，構(gòu)成兩個固定裝置可在圓桿上同時移動的結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，使用方便，在能保證鋼筋籠加工精度和強度的同時，又能大大的降低對工人的要求，能降低工人的勞動強度，使加工的過程不受由工人個體差異而產(chǎn)生的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的主視圖。
[0007]圖2為本實用新型圓桿、圓桿上的固定裝置與鋼筋籠固定在一起時的俯視圖。
[0008]圖3為本實用新型定位旋轉(zhuǎn)裝置和第一十字形凹槽連接在一起時的主視結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖4為本實用新型圖3的右視圖。
[0010]圖5為本實用新型固定座的側(cè)視圖。
[0011]圖6為本實用新型固定盤的側(cè)視圖。
[0012]圖7為本實用新型固定裝置的主視圖。
[0013]圖8為本實用新型圖7的俯視圖。
[0014]圖9為本實用新型圖7的左視圖(拿掉第二彈簧)。
[0015]圖10為本實用新型定位板與頂桿連、套筒接在一起的左視圖。
[0016]圖11為本實用新型定位板及其上頂桿與箍筋連接在一起的俯視圖。
[0017]圖12為本實用新型定位板的俯視剖面圖狀態(tài)下與頂桿、第三彈簧和箍筋連接在一起時的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖13為本實用新型定位板的俯視剖面圖。
[0019]圖14為本實用新型頂桿的主視圖。
[0020]圖15為本實用新型固定裝置與箍筋固定過程的俯視圖。
[0021]圖16為本實用新型圖2中A部分的局部放大圖。
[0022]圖17為本實用新型固定座與固定盤經(jīng)空心管連接在一起時的主視剖面圖。
[0023]圖18為本實用新型十字形固定架的主視圖。
[0024]圖19為本實用新型固定桿的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0026]由圖1至圖19給出，本實用新型包括底座和固定座，底座I上裝有兩個置于一條直線上的可滑動的固定座2，兩個固定座2的內(nèi)側(cè)面上各裝有一個可轉(zhuǎn)動的圓形固定盤3，
固定盤3上有固定孔4,固定盤3的內(nèi)側(cè)面有以固定盤3的圓心為中心的第--h字形凹槽
5,第--h字形凹槽5內(nèi)裝有十字形固定架6,十字形固定架6上裝有連桿7,連桿7的另一端穿過固定盤3和固定座2，穿過固定座2的連桿7的一端裝有定位旋轉(zhuǎn)裝置，定位旋轉(zhuǎn)裝置包括固定桿8，固定桿8與連桿7連接在一起，固定桿8兩側(cè)各有一個可在固定桿8上左右移動的定位桿9，連桿7上套裝有一個可在連桿7上滑動的橫桿10，橫桿10的兩端與定位桿9連接在一起，橫桿10與固定桿8之間有套裝在定位桿9上的第一彈簧12，固定座2的外端面上有與第一^h字形凹槽5對應的第二十字形凹槽13，橫桿10置于第二十字形凹槽13內(nèi)，左、右固定座2之間裝有置于鋼筋籠14前后兩側(cè)的圓桿15，圓桿15上經(jīng)軸承25各裝有一個第一固定板16，第一固定板16上裝有固定裝置，固定裝置包括第二固定板17，第二固定板17與第一固定板16固定在一起，第二固定板17內(nèi)端面左側(cè)裝有與第二固定板17垂直并可左右擺動的擋板18，第二固定板17的右側(cè)裝有可在第二固定板17上左右滑動并與擋板18平行的定位板20，定位板20內(nèi)上、下部各有一個在定位板20內(nèi)可伸縮的頂桿22,置于定位板20外部的頂桿22的端部有豎直的套筒23,鋼筋籠14兩側(cè)的第一固定板16經(jīng)連接桿24連接在一起，構(gòu)成兩個固定裝置可在圓桿15上同時移動的結(jié)構(gòu)。
[0027]為了保證固定盤3的轉(zhuǎn)動效果，所說的固定座2上裝有貫穿固定座2的空心管31，空心管31的一端伸出固定座2，固定盤3的中心經(jīng)軸承套裝在伸出固定座2外的空心管31上，構(gòu)成固定盤3在空心管31上轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，連桿7置于空心管31內(nèi)。
[0028]為了保證定位板20在第二固定板17上左右滑動效果，所說的第二固定板17上有上、下兩個橫向的滑槽26，滑槽26內(nèi)裝有螺栓，螺栓將定位板20固定在第二固定板17上，達到經(jīng)螺栓對定位板20進行固定并可左右移動的效果。
[0029]所說的定位桿9 一端為臺階狀固定頭，固定桿8兩端有與固定頭對應的臺階狀凹槽，固定頭置于凹槽內(nèi)，構(gòu)成凹槽對定位桿9移動時的限位作用，橫桿10上裝有拉手29，使用時，經(jīng)拉手29使橫桿10帶動定位桿9移動，壓縮第一彈簧12，達到對橫桿10進行前后移動的操作，使橫桿10從第二十字形凹槽13內(nèi)脫出。
[0030]所說的定位板20內(nèi)有兩個臺階狀的通孔21，通孔21后端為開放式結(jié)構(gòu)，頂桿22為與通孔21對應的臺階狀圓桿，頂桿22置于通孔21內(nèi)，頂桿22后部有置于通孔21內(nèi)的第三彈簧24，第三彈簧24的后端與第二固定板17相接觸，構(gòu)成頂桿22在通孔21內(nèi)可伸縮的結(jié)構(gòu)，上、下兩個頂桿22之間有拉桿27，使用時，拉動拉桿27，使兩個套筒23同步移動。
[0031]所說的擋板18的一端經(jīng)銷軸與第二固定板17轉(zhuǎn)動連接在一起，擋板18左、右兩側(cè)面各經(jīng)第二彈簧19與第二固定板17相連，左、右兩側(cè)的第二彈簧19在擋板18上構(gòu)成拉力平衡的結(jié)構(gòu)，在保證擋板18與第二固定板17垂直的同時，能保證構(gòu)成擋板18可擺動的結(jié)構(gòu)，又能使擋板18在擺動后回位。
[0032]所說的連桿7兩端為螺紋結(jié)構(gòu)，連桿7螺紋之間的部分截面形狀為多邊形，十字形固定架6和固定桿8上有與連桿7對應的多邊形孔11，連桿7插入多邊形孔內(nèi)，達到連桿7與十字形固定架6及固定桿8同時轉(zhuǎn)動的目的,連桿7兩端經(jīng)螺母與十字形固定架6和固定桿8固定在一起，圖紙中給出的多邊形為六邊形。
[0033]所說的固定孔4的數(shù)量根據(jù)需要加工的貫通筋的數(shù)量而定，因此可以加工任何形狀的鋼筋籠，本實用新型附圖中給出的是四根矩形鋼筋籠。
[0034]本實用新型的使用情況是，將貫通筋30的一端置于一側(cè)的固定盤3上的固定孔4內(nèi)，然后在貫通筋30上套裝多個需要的箍筋28，然后根據(jù)貫通筋的長度，移動另一側(cè)的固定座2，將多根貫通筋30的另一端置于另一側(cè)固定盤3上的固定孔4內(nèi)，經(jīng)兩端的固定盤3將貫通筋固定好，之后將十字形固定架6置于固定盤3內(nèi)的第一十字形凹槽5內(nèi)，然后在十字形固定架6上安裝上連桿7，將連桿7經(jīng)空心管31穿過固定盤3和固定座2，在連桿7的另一側(cè)裝上定位旋轉(zhuǎn)裝置，使橫桿10置于第二十字形凹槽13內(nèi)，之后調(diào)節(jié)連桿7上的螺母，使第一彈簧12呈壓縮狀態(tài)，達到使十字形固定架6和橫桿10都緊緊的置于與其相對應的十字形凹槽內(nèi)，對固定盤3的位置進行定位，對鋼筋籠14進行定位，焊接或捆綁時，先在貫通筋的一側(cè)焊接或捆綁好起始位置的第一根箍筋，在焊接或捆綁第二根箍筋時，經(jīng)固定裝置對箍筋進行固定定位，具體的操作方法是，固定裝置上的擋板18置于上一根焊接好的箍筋28右側(cè)并與箍筋相接觸，之后把待焊接或捆綁的下一根箍筋放置在前后兩側(cè)的套筒23內(nèi)，經(jīng)兩個套筒23對箍筋進行固定，由于套筒23在第三彈簧24的作用下呈壓緊狀態(tài)，所以能對箍筋進行很好的固定，然后調(diào)節(jié)定位板20的左右位置，使兩根箍筋之間的距離滿足使用的要求，之后經(jīng)擰緊定位板20上的螺栓，使定位板20在第二固定板17上的位置得以固定，在完成第二根箍筋的焊接后，經(jīng)軸承25對固定裝置進行移動，此時，拉住兩個頂桿22之間的拉桿27，頂桿22壓縮第三彈簧24，使頂桿22向定位板20內(nèi)伸縮，使套筒23離開焊接好的箍筋，由于擋板18經(jīng)兩側(cè)的彈簧與第二固定板17連接在一起，所以當擋板18經(jīng)過焊接好的第二根箍筋時，會發(fā)生擺動而邁過焊接好的第二根箍筋，邁過之后擋板18在彈簧的作用下回位，之后擋板18再以第二根焊接好的箍筋為定位基準，對第三根箍筋進行焊接固定及定位，之后重復固定操作，直至將所有的箍筋全部進行定位，當箍筋和貫通筋一個側(cè)面焊接好之后，便可對箍筋和貫通筋進行轉(zhuǎn)動操作，轉(zhuǎn)動操作的方法是，在兩個固定座2的一側(cè)分別經(jīng)人工拉動定位旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)橫桿10上的拉手29，經(jīng)拉手29拉動橫桿10，使橫桿10從第二十字形凹槽13內(nèi)移出，之后轉(zhuǎn)動固定桿8，固定桿8經(jīng)連桿7帶動十字形固定架6，十字形固定架6帶動固定盤3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到合適的位置后，松動拉手29，橫桿10在第一彈簧12的作用下重新進入第二十字形凹槽13，使轉(zhuǎn)動后的貫通筋和箍筋固定，直到對鋼筋籠的各個側(cè)面都完成焊接的工作。
[0035]本實用新型既能對鋼筋籠進行定位固定，又能對鋼筋籠進行旋轉(zhuǎn)，能充分的保證貫通筋與箍筋之間的連接定位，能大大提高鋼筋籠的加工效率，保證鋼筋籠的尺寸要求，也大大降低了工人的加工勞動強度。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋籠的加工固定用裝置，包括底座和固定座，其特征在于，底座(1)上裝有兩個置于一條直線上的可滑動的固定座(2)，兩個固定座(2)的內(nèi)側(cè)面上各裝有一個可轉(zhuǎn)動的圓形固定盤(3),固定盤(3)上有固定孔(4),固定盤(3)的內(nèi)側(cè)面有以固定盤(3)的圓心為中心的第—h字形凹槽(5),第—h字形凹槽(5)內(nèi)裝有十字形固定架(6),十字形固定架(6)上裝有連桿(7)，連桿(7)的另一端穿過固定盤(3)和固定座(2)，穿過固定座(2)的連桿(7 )的一端裝有定位旋轉(zhuǎn)裝置，定位旋轉(zhuǎn)裝置包括固定桿(8 )，固定桿(8 )與連桿(7 )連接在一起，固定桿(8 )兩側(cè)各有一個可在固定桿(8 )上左右移動的定位桿(9 )，連桿(7 )上套裝有一個可在連桿(7)上滑動的橫桿(10)，橫桿(10)的兩端與定位桿(9)連接在一起，橫桿(10)與固定桿(8)之間有套裝在定位桿(9)上的第一彈簧(12)，固定座(2)的外端面上有與第一十字形凹槽(5)對應的第二十字形凹槽(13)，橫桿(10)置于第二十字形凹槽(13)內(nèi)，左、右固定座(2)之間裝有置于鋼筋籠(14)前后兩側(cè)的圓桿(15)，圓桿(15)上經(jīng)軸承(25)各裝有一個第一固定板(16)，第一固定板(16)上裝有固定裝置，固定裝置包括第二固定板(17),第二固定板(17)與第一固定板(16)固定在一起,第二固定板(17)內(nèi)端面左側(cè)裝有與第二固定板(17)垂直并可左右擺動的擋板(18)，第二固定板(17)的右側(cè)裝有可在第二固定板(17)上左右滑動并與擋板(18 )平行的定位板(20 )，定位板(20 )內(nèi)上、下部各有一個在定位板(20)內(nèi)可伸縮的頂桿(22)，置于定位板(20)外部的頂桿(22)的端部有豎直的套筒(23)，鋼筋籠(14)兩側(cè)的第一固定板(6)經(jīng)連接桿(24)連接在一起，構(gòu)成兩個固定裝置可在圓桿(15)上同時移動的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠的加工固定用裝置，其特征在于，所說的固定座(2)上裝有貫穿固定座( 2)的空心管(31)，空心管(31)的一端伸出固定座(2)，固定盤(3)的中心經(jīng)軸承套裝在伸出固定座(2 )外的空心管(31)上，構(gòu)成固定盤(3 )在空心管(31)上轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，連桿(7)置于空心管(31)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠的加工固定用裝置，其特征在于，所說的第二固定板(17 )上有上、下兩個橫向的滑槽(26 )，滑槽(26 )內(nèi)裝有螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠的加工固定用裝置，其特征在于，所說的定位桿(9)一端為臺階狀固定頭，固定桿(8)兩端有與固定頭對應的臺階狀凹槽，固定頭置于凹槽內(nèi)，構(gòu)成凹槽對定位桿(9)移動時的限位作用，橫桿(10)上裝有拉手(29)，使用時，經(jīng)拉手(29)使橫桿(10)帶動定位桿(9)移動，壓縮第一彈簧(12)，達到對橫桿(10)進行前后移動的操作，使橫桿(10)從第二十字形凹槽(13)內(nèi)脫出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠的加工固定用裝置，其特征在于，所說的定位板(20)內(nèi)有兩個臺階狀的通孔(21)，通孔(21)后端為開放式結(jié)構(gòu)，頂桿(22)為與通孔(21)對應的臺階狀圓桿，頂桿(22)置于通孔(21)內(nèi)，頂桿(22)后部有置于通孔(21)內(nèi)的第三彈簧(24)，第三彈簧(24)的后端與第二固定板(17)相接觸，構(gòu)成頂桿(22)在通孔(21)內(nèi)可伸縮的結(jié)構(gòu)，上、下兩個頂桿(22)之間有拉桿(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠的加工固定用裝置，其特征在于，所說的擋板(18)的一端經(jīng)銷軸與第二固定板(17)轉(zhuǎn)動連接在一起，擋板(18)左、右兩側(cè)面各經(jīng)第二彈簧(19)與第二固定板(17)相連，左、右兩側(cè)的第二彈簧(19)在擋板(18)上構(gòu)成拉力平衡的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠的加工固定用裝置，其特征在于，所說的連桿(7)兩端為螺紋結(jié)構(gòu)，連桿(7)螺紋之間的部分截面形狀為多邊形，十字形固定架(6)和固定桿(8)上有與連桿(7)對應的多邊形孔(11)，連桿(7)插入多邊形孔內(nèi)，連桿(7)兩端經(jīng)螺母與十字形固定架(6)和固定桿(8)固定在 一起。
【文檔編號】B23K37/04GK203853724SQ201420255666
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】符秀玲, 張焱焱, 劉振東, 黨軍鋒 申請人:洛陽沃爾塔曼森機械設(shè)備有限公司