本發(fā)明型涉及一種進出取料托盤，特別是涉及鋁合金輪轂的自動進出取料托盤。

背景技術：

鋁合金輪轂在壓鑄出模后，表面溫度較高，達到400℃左右，原有的操作方法是通過人工使用夾鉗夾持輪轂毛坯邊緣將熱毛坯轉移放入水箱冷卻，這樣的操作方法危險性極高，操作者易出現(xiàn)燙傷和砸傷等危險情況，并且輪轂毛坯脫落易出現(xiàn)磕碰情況，新型全自動鋁合金輪轂毛坯雙向取料托盤托盤可替代人工操作實現(xiàn)自動雙向進出壓鑄機內部取料。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明型的目的就是提供一種新型全自動鋁合金輪轂毛坯雙向取料托盤托盤，替代了人工操作，能夠實現(xiàn)熱毛坯的自動取料。其特點在于結構和控制簡單，工作效率和安全可靠性較高。生產(chǎn)方式為混線生產(chǎn)，共用同一進出取料托盤的兩臺壓鑄機可以生產(chǎn)尺寸不同的輪轂。

本發(fā)明型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：該進出取料托盤包括主架、支臂A和支臂B。在所述的主架上設置有導柱、電機A和電機B；在所述的電機A和電機B上分別設置有齒輪A和齒輪B；在所述的支臂A和支臂B上分別設置有齒條A和齒條B；在所述的支臂A和支臂B上設置有托盤A和托盤B；在所述的支臂A和支臂B上分別設置有滑塊A和滑塊B；該雙向進出取料托盤安裝在鋁合金輪轂毛坯壓鑄機A和壓鑄機B之間，當壓鑄機A毛坯出模后，電機A轉動做功，安裝在電機A軸頭上的齒輪A驅動安裝在支臂A上的齒條A水平移動，從而實現(xiàn)帶動支臂A上的滑塊A沿著導柱滑動，達到托盤A進出取料的目的。同理，當壓鑄機B毛坯出模后，電機B轉動做功，安裝在電機B軸頭上的齒輪B驅動安裝在支臂B上的齒條B水平移動，從而實現(xiàn)帶動支臂B上的滑塊B沿著導柱滑動，達到托盤B進出取料的目的。

該新型全自動鋁合金輪轂毛坯雙向取料托盤托盤的自動化程度高，節(jié)省人工成本，消除人工傷害，替代了人工取料的原始工作方式。

附圖說明

附圖1是新型全自動鋁合金輪轂毛坯雙向取料托盤托盤的結構圖；

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明型做進一步的描述。

如附圖1所示，本實施例包括托盤A（1）、支臂A（2）、齒條A（3）、齒輪A(4)、電機A(5)、支臂B（6）、電機B(7)、齒輪B(8)、托盤B（9）、齒條B（10）、主架(11)、滑塊A（12）、導柱(13)和滑塊B（14）。

該新型全自動鋁合金輪轂毛坯雙向取料托盤托盤安裝在鋁合金輪轂毛坯壓鑄機A和壓鑄機B之間，當壓鑄機A毛坯出模后，電機A（5）轉動做功，安裝在電機A（5）軸頭上的齒輪A（4）驅動安裝在支臂A（2）上的齒條A（3）水平移動，從而實現(xiàn)帶動支臂A（2）上的滑塊A（12）沿著導柱（13）滑動，達到托盤A（1）進出取料的目的。同理，當壓鑄機B毛坯出模后，電機B（7）轉動做功，安裝在電機B（7）軸頭上的齒輪B（8）驅動安裝在支臂B（6）上的齒條B（10）水平移動，從而實現(xiàn)帶動支臂B（6）上的滑塊B（14）沿著導柱（13）滑動，達到托盤B（9）進出取料的目的，其中導柱(13)、電機A(5)和電機B(7)均固定安裝在主架(11)上。

上述實施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領域技術人員可以根據(jù)本專利的精神做等同技術改進，這些都由本專利的保護范圍所覆蓋。