本發(fā)明涉及一種防溢料自卸料發(fā)酵托盤，特別是涉及一種能夠防止卸料時物料溢出，大幅度簡化發(fā)酵配套設(shè)備設(shè)施，適合發(fā)酵處理分散、小批量排放有機廢物的防溢料自卸料發(fā)酵托盤。

背景技術(shù)：

據(jù)權(quán)威部門公布，當前我國每年全社會排放的工農(nóng)業(yè)有機固體廢物在40億噸以上。如此大量的有機固體廢物，要使之不對環(huán)境造成污染，對其進行環(huán)保處理和肥料資源化利用是最佳途徑，也是社會發(fā)展的大勢所趨。隨著社會認識的不斷加深，對工農(nóng)業(yè)有機固體廢物環(huán)保處理和肥料資源化利用日益重視，有機固廢物工業(yè)化發(fā)酵處理并加工成有機肥料的比例也在快速增大。有機固廢物加工轉(zhuǎn)化成為有機肥料，其首要的工藝環(huán)節(jié)便是對有機固廢物進行微生物好氧發(fā)酵，以實現(xiàn)物料的養(yǎng)分轉(zhuǎn)化和脫水干化。為了實現(xiàn)更高的發(fā)酵效率和環(huán)保性，特別是適合于處理占社會總排放量70～80％以上是分散、小批量排放的有機固廢物，而且設(shè)備投資成本低、使用成本也低的發(fā)酵托盤，我公司于2016年發(fā)明并公開了《自卸料固態(tài)發(fā)酵托盤》(申請?zhí)枺?01610169987.9)，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明效果顯著，有機物料發(fā)酵成熟周期縮短90％以上，特別是采用層疊式安裝多層使用，還比平面敞開式的槽式發(fā)酵或條垛式發(fā)酵占用場地面積減少90％以上，同時也能夠大幅度減少處理過程中臭氣的產(chǎn)生，很好地消除了二次環(huán)境污染的產(chǎn)生，而且在發(fā)酵過程中很好地實現(xiàn)了物料自動從盤底卸出，實現(xiàn)了技術(shù)上的重大突破。

但上述自卸料發(fā)酵托盤在使用中也還存在一些缺陷與不足：第一，生產(chǎn)過程使用過程中發(fā)酵有機物料從托盤四周撒落現(xiàn)象比較明顯，給生產(chǎn)帶來了較大的不便，增加了操作人員的清掃工作負擔，主要是由于發(fā)酵托盤的盤側(cè)框是垂直安裝的，發(fā)酵托盤的盤口與盤底一樣大，當托盤的可旋轉(zhuǎn)底板旋轉(zhuǎn)，將盤內(nèi)的有機物料整體向上托起高過托盤的盤口邊沿后，有機物料會向托盤的四周崩塌，從而撒落出托盤外；另外，有機物料從上一層的托盤卸到下一層時，由于盤底與盤口一樣大，加之有一定落差，也會導(dǎo)致一部分物料從下一層托盤的盤口撒落；再者，由于盤側(cè)擋住物料的是盤側(cè)網(wǎng)，在托盤裝料和卸料過程中，一部分物料會從盤側(cè)網(wǎng)漏出，這部分漏料也無法落入下一層的托盤內(nèi)而造成撒落；第二，可旋轉(zhuǎn)底板容易結(jié)料造成沖孔板的通風孔堵塞，發(fā)酵物料從可旋轉(zhuǎn)底板獲得的透氣通風量不夠，發(fā)酵效率會受到較大影響；主要是為了承重可旋轉(zhuǎn)底板需要較厚的沖孔板折制，沖孔率有限，發(fā)酵物料中的高溫水蒸汽無法順暢地散發(fā)出來，在底板上結(jié)露，加沖孔板上的孔較深會與物料形成較大摩擦，物料進入后很難自行脫落出來，從而導(dǎo)致沖孔板上的通風孔容易堵塞；第三，盤側(cè)框的框架采用角鋼、方管等無孔型材焊接，降低了托盤的整體通風透氣性，物料中的水蒸汽無法從盤的四周順利地散發(fā)出來，在內(nèi)側(cè)結(jié)露，既影響發(fā)酵效率，又使盤側(cè)框因潮濕容易受到腐蝕。

因此，要發(fā)揮自卸料發(fā)酵托盤或者自卸料的小型化托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)的良好功效，還需要解決其漏料較為嚴重和進一步提高其盤底和盤側(cè)框的通風透氣性問題，從而進一步提高其發(fā)酵效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開一種防溢料自卸料發(fā)酵托盤，其要解決的主要技術(shù)問題是使自卸料發(fā)酵托盤在使用過程中防止物料撒落、溢料，而且發(fā)酵效率和環(huán)保性更高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

本發(fā)明公開一種防溢料自卸料發(fā)酵托盤，包括盤側(cè)框、可旋轉(zhuǎn)底板、底板聯(lián)動機構(gòu)和底板驅(qū)動機構(gòu)；盤側(cè)框由框架和側(cè)網(wǎng)構(gòu)成，側(cè)網(wǎng)固定安裝于框架內(nèi)側(cè)；可旋轉(zhuǎn)底板安裝于盤側(cè)框下方，可旋轉(zhuǎn)底板通過底板聯(lián)動機構(gòu)相互傳動連接，底板驅(qū)動機構(gòu)與底板聯(lián)動機構(gòu)傳動連接；所述盤側(cè)框的內(nèi)側(cè)由上至下向內(nèi)傾斜，發(fā)酵托盤呈盤口大、盤底小的錐形盤。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

上述的防溢料自卸料發(fā)酵托盤，所述框架由垂直承重支撐和側(cè)網(wǎng)傾斜支撐構(gòu)成，側(cè)網(wǎng)傾斜支撐連接于垂直承重支撐的內(nèi)側(cè)面；所述側(cè)網(wǎng)安裝于側(cè)網(wǎng)傾斜支撐的內(nèi)支撐面上，該內(nèi)支撐面與水平面有一傾角；所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐與所述側(cè)網(wǎng)接觸的支撐面為多孔構(gòu)件。

上述的防溢料自卸料發(fā)酵托盤，其特征在于，所述內(nèi)支撐面與水平面形成的傾角為60°-85°；所述盤側(cè)框高度為100-600mm；所述側(cè)網(wǎng)為編織絲網(wǎng)，所述側(cè)網(wǎng)網(wǎng)孔徑為2-10mm。

上述的防溢料自卸料發(fā)酵托盤，所述可旋轉(zhuǎn)底板由轉(zhuǎn)軸、軸套、支撐骨架和盤底網(wǎng)構(gòu)成，軸套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，支撐骨架的前、后兩側(cè)面分別與轉(zhuǎn)軸的一端連接，轉(zhuǎn)軸的另一端位于所述框架的下沿，盤底網(wǎng)安裝于支撐骨架的上端面；底板聯(lián)動機構(gòu)連接安裝于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。

上述的防溢料自卸料發(fā)酵托盤，所述支撐骨架由前、后、左、右擋片相互連接組成并具有內(nèi)置空間，該內(nèi)置空間內(nèi)設(shè)有多個相互交叉連接的擋片；所述支撐骨架與軸線垂直的橫截面為梯形，其中上端面所在邊為較長的底邊；所述盤底網(wǎng)的左、右兩側(cè)分別與所述支撐骨架左、右兩擋片連接。

上述的防溢料自卸料發(fā)酵托盤，所述擋片為扁鋼、圓鋼的一種或其組合；所述盤底網(wǎng)為金屬編織絲網(wǎng)，盤底網(wǎng)孔徑為2-10mm；所述轉(zhuǎn)軸的外表面和所述軸套的內(nèi)孔為相對應(yīng)的等邊多邊形。

上述的防溢料自卸料發(fā)酵托盤，發(fā)酵托盤為多層層疊結(jié)構(gòu)，多層發(fā)酵托盤安裝于盤體支撐架上，所述底板驅(qū)動機構(gòu)連接在所述底板聯(lián)動機構(gòu)和盤體支撐架之間，所述盤側(cè)框外側(cè)設(shè)有連接各層盤側(cè)框的分層支撐；底部一層或多層發(fā)酵托盤的高度是其上部發(fā)酵托盤高度的1.5-2.5倍或與其上部發(fā)酵托盤高度相同。

上述的防溢料自卸料發(fā)酵托盤，上下相鄰兩層的所述可旋轉(zhuǎn)底板的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明防溢料自卸料發(fā)酵托盤至少具有下列優(yōu)點及有益效果：

一、由于發(fā)酵托盤上大下小的創(chuàng)新設(shè)計，使發(fā)酵托盤在進行自卸料可旋轉(zhuǎn)底板翻轉(zhuǎn)將盤中物料托起時，其只是托起盤底邊沿范圍內(nèi)的物料，而位于其垂直上方、盤口四周的物料并沒有沒有被托起，而被托起的物料崩塌下也只能落在盤沿內(nèi)，不會撒落到盤口外；另外，物料從上一層托盤卸到下一層托盤時，由于下一層托盤的盤口大于上一層托盤的盤底，所以物料在落下過程中也不會撒落出下一層托盤的盤口外；第三，盤側(cè)網(wǎng)漏出的物料，也只能落入下一層托盤的盤口內(nèi)，從而很好地解決了托盤的漏料問題。

二、由于采用骨架與編織絲網(wǎng)的組合結(jié)構(gòu)，相較于沖孔底板通透率提高了30％以上，物料透氣性更好，而且編織絲網(wǎng)外表面光滑、富有彈性、厚度小的特性，使其能很好地避免物料堵塞網(wǎng)孔的問題，使整個可旋轉(zhuǎn)底板在使用過程中始終保持良好的通風透氣性，從而保證了發(fā)酵的高效和環(huán)保。

三、盤側(cè)框與盤側(cè)網(wǎng)接觸部分全部采用帶孔部件，有效解決了透氣性問題，避免了發(fā)酵過程中水蒸汽的結(jié)露，進一步提高了發(fā)酵效率，而且使盤側(cè)框免受高溫水汽的侵蝕，使用壽命更長。

四、可旋轉(zhuǎn)底板的轉(zhuǎn)軸外形和軸套內(nèi)孔采用等邊多邊形型材的設(shè)計，結(jié)構(gòu)更加簡單，制造安裝更加簡單方便，成本更低，傳動運行更加牢固可靠。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)左視示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例一盤側(cè)框的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例一可旋轉(zhuǎn)底板的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例一可旋轉(zhuǎn)底板的結(jié)構(gòu)左視示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例一可旋轉(zhuǎn)底板的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖8是本發(fā)明實施例一可旋轉(zhuǎn)底板的結(jié)構(gòu)軸側(cè)視示意圖。

圖9是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

【主要組件符號說明】

1：盤側(cè)框 11：框架

111：垂直承重支撐 112：側(cè)網(wǎng)傾斜支撐

12：側(cè)網(wǎng) 2：可旋轉(zhuǎn)底板

21：轉(zhuǎn)軸 22：軸套

23：支撐骨架 24：盤底網(wǎng)

3：底板聯(lián)動機構(gòu) 4：底板驅(qū)動機構(gòu)

5：分層支撐 6：物料提升設(shè)備

7：熟料收集漏斗 8：盤體支撐架

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的防溢料自卸料發(fā)酵托盤其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

本發(fā)明實施例一介紹如下。

請參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明實施例一的防溢料自卸料發(fā)酵托盤主要由盤側(cè)框1、可旋轉(zhuǎn)底板2、底板聯(lián)動機構(gòu)3和底板驅(qū)動機構(gòu)4構(gòu)成?？尚D(zhuǎn)底板2安裝于盤側(cè)框1的下方?？尚D(zhuǎn)底板2通過底板聯(lián)動機構(gòu)3相互傳動連接，底板驅(qū)動機構(gòu)4與底板聯(lián)動機構(gòu)3進行傳動連接。其中，有機物料通過可旋轉(zhuǎn)底板2的旋轉(zhuǎn)從發(fā)酵托盤的盤底排出完成卸料。

盤側(cè)框1由框架11和側(cè)網(wǎng)12構(gòu)成?？蚣?1由垂直承重支撐111和側(cè)網(wǎng)傾斜支撐112構(gòu)成。側(cè)網(wǎng)傾斜支撐112連接于垂直承重支撐111的內(nèi)側(cè)面。側(cè)網(wǎng)傾斜支撐112的內(nèi)支撐平面113與發(fā)酵托盤的盤底水平面形成一傾角，該傾角范圍在60°-85°之間。側(cè)網(wǎng)12通過鉚接固定安裝于框架11的側(cè)網(wǎng)傾斜支撐112的內(nèi)支撐平面113上。側(cè)網(wǎng)傾斜支撐112與側(cè)網(wǎng)12接觸的支撐面為多孔構(gòu)件。該框架11的上端面形成盤口，該框架11的下端面形成盤底。由于內(nèi)支撐面113與水平面形成一傾角，故由側(cè)網(wǎng)12與框架11所圍成的發(fā)酵托盤形成盤口大、盤底小的錐斗形發(fā)酵托盤。

可旋轉(zhuǎn)底板2由轉(zhuǎn)軸21、軸套22、支撐骨架23和盤底網(wǎng)24構(gòu)成。軸套22套設(shè)在轉(zhuǎn)軸21上。支撐骨架23中軸線兩端即支撐骨架23的前、后兩側(cè)面分別與轉(zhuǎn)軸21的一端連接。轉(zhuǎn)軸21的另一端安裝于發(fā)酵托盤的盤側(cè)框1的框架11的垂直承重支撐111的下沿。底板聯(lián)動機構(gòu)3連接安裝于轉(zhuǎn)軸21的一側(cè)。底板驅(qū)動機構(gòu)4連接在底板聯(lián)動機構(gòu)3和盤體支撐架8之間。

本實施例中，盤側(cè)框1的框架11的垂直承重支撐111和側(cè)網(wǎng)傾斜支撐112為一體式焊接而成，其中垂直承重支撐111采用矩形管、角鋼等型材焊接，側(cè)網(wǎng)傾斜支撐112與側(cè)網(wǎng)12接觸的內(nèi)支撐面113采用沖孔板折制件焊接而成。

請參見圖8，以本圖為例，可旋轉(zhuǎn)底板的長邊方向為軸向，沿軸向為前、后方向；短邊方向為徑向，沿徑向為左、右方向。在實際應(yīng)用中，為了確保支撐骨架23的承重強度，又盡可能地減少對盤底網(wǎng)24網(wǎng)孔的堵塞，支撐骨架23由前、后、左、右擋片相互連接組成并具有內(nèi)置空間，該內(nèi)置空間內(nèi)設(shè)有多個相互交叉連接的擋片。該擋片為扁鋼、圓鋼的一種或其組合。另一個角度來說，支撐骨架23徑向由三片扁鋼(左、右各一片封閉端口，中間一片)、軸向由四片扁鋼(前、后各一片封閉端口，靠近前、后端各一片)和十條圓鋼(內(nèi)置空間軸向均勻分布十條，該十條圓鋼與上述軸向一片扁鋼呈十字交叉連接)組合焊接而成。不以上述擋板的數(shù)量和內(nèi)置空間內(nèi)擋板的數(shù)量及位置為限定。

為便于翻轉(zhuǎn)，支撐骨架23與軸線垂直的橫截面為梯形，其中上端面所在邊為較長的底邊。盤底網(wǎng)24的左、右兩側(cè)分別與支撐骨架23左、右側(cè)兩扁鋼連接。也就是說位于盤底網(wǎng)24兩側(cè)的兩片扁鋼的下邊沿向內(nèi)傾斜，同時在扁鋼上開設(shè)有用于鉚定盤底網(wǎng)24的孔。

為了增加盤底網(wǎng)24的透氣性和避免物料堵塞網(wǎng)孔，盤底網(wǎng)24采用不銹鋼圓鋼絲編織網(wǎng)，盤底網(wǎng)孔徑為2-10mm。為了增加強度和避免使用過程中出現(xiàn)變形而影響正常旋轉(zhuǎn)，盤底網(wǎng)24兩側(cè)折彎，通過鉚釘分別在上方和兩個側(cè)面鉚接在支撐骨架23上。

底板聯(lián)動機構(gòu)3為連桿。底板驅(qū)動機構(gòu)4為液壓油缸，其中液壓油缸固定安裝于盤體支撐架8上，液壓油缸的活塞桿與底板聯(lián)動機構(gòu)3鉸接。有機物料發(fā)酵成熟后需要排放出發(fā)酵托盤時，由液壓油缸驅(qū)動底板聯(lián)動機構(gòu)3，從而帶動可旋轉(zhuǎn)底板2轉(zhuǎn)動90°，使發(fā)酵有機物料從發(fā)酵托盤底部排出，完成自動卸料。

本實施例中，為了使可旋轉(zhuǎn)底板2的傳動結(jié)構(gòu)更加簡單，制造安裝更加簡單方便，成本更低，傳動運行更加牢固可靠，可旋轉(zhuǎn)底板2的轉(zhuǎn)軸21外形和軸套22內(nèi)孔采用等邊六邊形型材的設(shè)計。當發(fā)酵托盤為多層層疊安裝使用時，為了避免因發(fā)酵托盤卸料時可旋轉(zhuǎn)底板2統(tǒng)一往一個方向旋轉(zhuǎn)，使發(fā)酵物料統(tǒng)一向一個方向前進位移，進而從前進位移的那一側(cè)溢出盤面，在安裝底板聯(lián)動機構(gòu)3與底板驅(qū)動機構(gòu)4時，上下相鄰兩層采用不同的安裝角度，使發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本實施例中，發(fā)酵托盤為長5000mm、寬2000mm的矩形。盤側(cè)框1高度為400mm，側(cè)網(wǎng)12和盤底網(wǎng)為孔徑為6mm的金屬編織絲網(wǎng)。發(fā)酵托盤為四層的立體層疊安裝使用，使用時整體盤體固定安裝于盤體支撐架8上。盤側(cè)框1外側(cè)設(shè)有連接各層盤側(cè)框1的分層支撐5。發(fā)酵作業(yè)時發(fā)酵托盤中有機物料的料層厚度為350mm。為便于有機物料的收集，發(fā)酵托盤下方設(shè)置安裝有熟料收集漏斗8，熟料收集漏斗8是一個上口大、下口小的錐形料斗，方便有機物料發(fā)酵成熟后發(fā)酵托盤卸料時的收集和包裝。

本發(fā)明防溢料自卸料發(fā)酵托盤實施例一的運行過程及工作原理如下：

如圖1至圖6所示，根據(jù)需要發(fā)酵處理的有機物料量，設(shè)計制造合適的盤體大小，每天裝一盤，物料發(fā)酵周期為4天。進行發(fā)酵作業(yè)前，使四層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2均處于水平關(guān)閉狀態(tài)。底部一層或多層發(fā)酵托盤的高度與其上部發(fā)酵托盤高度相同。發(fā)酵作業(yè)的第一天，將調(diào)配好水分含量、碳氮比等主要發(fā)酵初始指標的有機物料攪拌均勻并破碎成粉狀。然后將破碎后粉狀的有機物料裝入處于最上層的防溢料自卸料發(fā)酵托盤內(nèi)，用工具將物料表面攤鋪平整，讓物料進行自然接種發(fā)酵。

發(fā)酵作業(yè)的第二天，作業(yè)時啟動最上層發(fā)酵托盤底板聯(lián)動機構(gòu)3的底板驅(qū)動機構(gòu)4的液壓油缸，使最上層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2由水平狀態(tài)垂直旋轉(zhuǎn)90°。最上層發(fā)酵托盤中的處于發(fā)酵狀態(tài)的有機物料落入第二層的發(fā)酵托盤內(nèi)。然后底板驅(qū)動機構(gòu)4的液壓油缸驅(qū)動底板聯(lián)動機構(gòu)3動作，使最上層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2轉(zhuǎn)回水平關(guān)閉狀態(tài)。然后，如第一天作業(yè)時一樣，將粉狀有機物料裝入最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)進行發(fā)酵。

發(fā)酵作業(yè)的第三天，如第一天和第二天作業(yè)過程類似。作業(yè)時先使第二層發(fā)酵托盤內(nèi)的發(fā)酵有機物料落入第三層發(fā)酵托盤內(nèi)。關(guān)閉第二層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2。打開最上層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2，使最上層發(fā)酵托盤內(nèi)的發(fā)酵有機物料落入第二層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉最上層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2。然后如第一天作業(yè)時一樣，將粉狀有機物料裝入最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)進行發(fā)酵。

發(fā)酵作業(yè)的第四天，如第一天、第二天和第三天作業(yè)過程類似。作業(yè)時先使第三層發(fā)酵托盤內(nèi)的發(fā)酵有機物料落入第四層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉第三層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2。使第二層發(fā)酵托盤內(nèi)的發(fā)酵有機物料落入第三層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉第二層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2。使最上層發(fā)酵托盤內(nèi)的發(fā)酵有機物料落入第二層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉最上層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2。如第一天作業(yè)時一樣，將粉狀有機物料裝入最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)進行發(fā)酵。有機物料在發(fā)酵過程產(chǎn)生高溫，其中的熱量和水蒸氣通過發(fā)酵托盤的盤側(cè)框1的側(cè)網(wǎng)12上的網(wǎng)孔以及發(fā)酵托盤上安裝的分層支撐5形成的發(fā)酵托盤間形成的通風通道蒸發(fā)和散失。實現(xiàn)對發(fā)酵有機物料發(fā)酵過程中發(fā)酵微生物的良好供氧，高效的水分蒸發(fā)和干化。

發(fā)酵作業(yè)的第五天，如第一天、第二天、第三天和第四天作業(yè)過程類似。作業(yè)時先使第四層發(fā)酵托盤內(nèi)的發(fā)酵有機物料落入其下方的熟料收集漏斗7，關(guān)閉第四層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2。使第三層發(fā)酵托盤內(nèi)的發(fā)酵有機物料落入第四層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉第三層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2。使第二層發(fā)酵托盤內(nèi)的發(fā)酵有機物料落入第三層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉第二層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2。使最上層發(fā)酵托盤內(nèi)的發(fā)酵有機物料落入第二層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉最上層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2。如第一天作業(yè)時一樣，將粉狀有機物料裝入最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)進行發(fā)酵。如此這般，本實施例防溢料自卸料發(fā)酵托盤完成一個自卸料發(fā)酵作業(yè)過程。

上述作業(yè)過程，由于發(fā)酵托盤上大下小的創(chuàng)新設(shè)計，使托盤在進行自卸料可旋轉(zhuǎn)底板2翻轉(zhuǎn)將盤中物料托起時，其只是托起盤底邊沿垂直范圍內(nèi)的物料，而位于其垂直上方、盤口四周的物料并沒有被托起，而被托起的物料崩塌下也只能落在盤沿內(nèi)，不會撒落到盤口外。另外，物料從上一層托盤卸到下一層托盤時，由于下一層托盤的盤口大于上一層托盤的盤底，所以物料在落下過程中也不會撒落出下一層托盤的盤口外。第三，盤側(cè)網(wǎng)漏出的物料，也只能落入下一層托盤的盤口內(nèi)，從而很好地解決了托盤的漏料問題。

實施例二：

如圖7所示，本發(fā)明防溢料自卸料發(fā)酵托盤實施例二與實施例一相似，區(qū)別僅在于：為了適當延長物料的發(fā)酵周期，增加發(fā)酵腐熟度和降低水分，又不增加發(fā)酵托盤的層數(shù)，底部一層或多層發(fā)酵托盤的高度是其上部發(fā)酵托盤高度的1.5-2.5倍。具體的發(fā)酵托盤中第一至三層的托盤高度為300mm，第四層托盤的高度為其2倍，即高度為600mm，以達到可以把兩天的發(fā)酵物料合并到同一個發(fā)酵托盤內(nèi)發(fā)酵的目的。由于發(fā)酵托盤所需要發(fā)酵處理的有機物料的量較大，發(fā)酵托盤成立體使用后給托盤人工進料具有一定難度。所以在實施例一的基礎(chǔ)上給發(fā)酵托盤配置物料提升設(shè)備6，通過該物料提升設(shè)備6將處于低位的有機物料提升入處于最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)。本實施例中，所述物料提升設(shè)備是間歇式斗式提升機。

本發(fā)明防溢料自卸料發(fā)酵托盤實施例二的運行過程及工作原理如下：

如圖7所示，本實施例防溢料自卸料發(fā)酵托盤的運行過程及工作原理與實施例一相似，區(qū)別僅在于：調(diào)配并破碎成粉狀的有機物料通過物料提升設(shè)備6即間歇式斗式提升機提升裝入最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)。第四天發(fā)酵作業(yè)時，將第三層和第二層發(fā)酵托盤內(nèi)的物料先后卸入第四層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉第二層和第三層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2；使最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)的有機物料卸入第二層發(fā)酵托盤內(nèi)；如第一天作業(yè)時一樣，將粉狀有機物料裝入最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)進行發(fā)酵。第五天作業(yè)時，使第二層發(fā)酵托盤內(nèi)的有機物料卸入第三層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉第二層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2；使最上層發(fā)酵托盤內(nèi)的有機物料卸入第二層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉最上層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2；如第一天作業(yè)時一樣，將粉狀有機物料裝入最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)進行發(fā)酵。而合并于第四層發(fā)酵托盤內(nèi)的有機物料繼續(xù)在托盤內(nèi)發(fā)酵。第六天作業(yè)時，使第四層托盤內(nèi)的有機物料卸出落入其下方的熟料收集漏斗7中，關(guān)閉第四層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2；使第三層和第二層發(fā)酵托盤內(nèi)的物料先后卸入第四層發(fā)酵托盤內(nèi)，關(guān)閉第二層和第三層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板2；使最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)的有機物料卸入第二層發(fā)酵托盤內(nèi)；如第一天作業(yè)時一樣，將粉狀有機物料裝入最上層的發(fā)酵托盤內(nèi)進行發(fā)酵。如此這般，本實施例所述的防溢料自卸料固態(tài)發(fā)酵托盤完成一個自卸料發(fā)酵作業(yè)過程。

本實施例與實施例一同為四層發(fā)酵托盤的情況下，物料的發(fā)酵周期由四天延長至平均四天半，物料的發(fā)酵腐熟度更高，水分降得更低，進一步提高了發(fā)酵物料的肥效性能。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。