本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種操作便捷的智能托盤料倉(cāng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)化水平不斷提高，工廠中機(jī)械化程度也越來(lái)越高，在很多領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中，都在使用數(shù)控化技術(shù)操作，人力勞動(dòng)的需要越來(lái)也少，在數(shù)控化生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要一定的中間載體對(duì)產(chǎn)品或生產(chǎn)工具進(jìn)行呈遞、轉(zhuǎn)移等作用，這就需要托盤料倉(cāng)的使用，目前普遍適用的托盤料倉(cāng)結(jié)構(gòu)設(shè)置存在一些缺陷性，并且其功能較為單一，達(dá)不到使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種操作便捷的智能托盤料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種操作便捷的智能托盤料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，包括立柱、橫梁、護(hù)腳、防撞欄、支撐架、支承孔、網(wǎng)層板、鋼制托盤、木質(zhì)層板、鋼制層板、后擋桿、支撐桿、護(hù)網(wǎng)和隔撐，所述前后立柱之間通過(guò)橫梁連接，所述左右立柱之間通過(guò)支撐架連接，所述立柱底端安裝有護(hù)腳，所述護(hù)腳左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)防撞欄，所述立柱前側(cè)設(shè)置有支承孔，所述底層支撐架上側(cè)左端安裝有網(wǎng)層板，且底層支撐架上側(cè)右端安裝有鋼制托盤，所述中間層支撐架上側(cè)安裝有木質(zhì)層板，所述上層支撐架上側(cè)安裝有鋼制層板，所述后擋桿固定在后側(cè)立柱上，所述左右兩端立柱之間連接有支撐桿，所述上層支撐架后側(cè)設(shè)置有護(hù)網(wǎng)，所述隔撐安裝在后側(cè)立柱上端。

優(yōu)選的，所述支撐架通過(guò)銷釘固定在支承孔上，其位置可上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述前后立柱之間的支撐桿之間互為三角形狀方式將其連接。

優(yōu)選的，所述立柱采用60號(hào)無(wú)縫鋼管材料制成。

優(yōu)選的，所述中上兩層支撐架上側(cè)左端部分為空出狀態(tài)，只有支架，沒(méi)有具體層板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該操作便捷的智能托盤料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，在數(shù)控化生產(chǎn)過(guò)程中，可作為中間載體對(duì)產(chǎn)品或生產(chǎn)加工工具進(jìn)行呈遞、轉(zhuǎn)移等作用，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)牢固，層架之間位置、距離可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，功能多樣化，可以滿足多種生產(chǎn)需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、立柱，2、橫梁，3、護(hù)腳，4、防撞欄，5、支撐架，6、支承孔，7、網(wǎng)層板，8、鋼制托盤，9、木質(zhì)層板，10、鋼制層板，11、后擋桿，12、支撐桿，13、護(hù)網(wǎng)，14、隔撐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種操作便捷的智能托盤料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，包括立柱1、橫梁2、護(hù)腳3、防撞欄4、支撐架5、支承孔6、網(wǎng)層板7、鋼制托盤8、木質(zhì)層板9、鋼制層板10、后擋桿11、支撐桿12、護(hù)網(wǎng)13和隔撐14，前后立柱1之間通過(guò)橫梁2連接，立柱1采用60號(hào)無(wú)縫鋼管材料制成，硬度、耐磨度好，機(jī)械性能優(yōu)越，整體結(jié)構(gòu)使用壽命更長(zhǎng)，左右立柱1之間通過(guò)支撐架5連接，立柱1底端安裝有護(hù)腳3，護(hù)腳3左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)防撞欄4，立柱1前側(cè)設(shè)置有支承孔6在支承孔6上，其位置可上下移動(dòng)，對(duì)于不同產(chǎn)品或生產(chǎn)工具的需求都能進(jìn)行滿足，且底層支撐架5上側(cè)右端安裝有鋼制托盤8，中間層支撐架5上側(cè)安裝有木質(zhì)層板9，上層支撐架5上側(cè)安裝有鋼制層板10，中上兩層支撐架5上側(cè)左端部分為空出狀態(tài)，只有支架，沒(méi)有具體層板，對(duì)于有特殊要求的產(chǎn)品工件等可在中上層支撐架5位置進(jìn)行多種選擇，后擋桿11固定在后側(cè)立柱1上，左右兩端立柱1之間連接有支撐桿12，前后立柱1之間的支撐桿12之間互為三角形狀方式將其連接，三角形穩(wěn)定性高，使該結(jié)構(gòu)整體更加牢固，上層支撐架5后側(cè)設(shè)置有護(hù)網(wǎng)13，隔撐14安裝在后側(cè)立柱1上端。

工作原理：該操作便捷的智能托盤料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，數(shù)控設(shè)備在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工過(guò)程中，經(jīng)常需要中間載體的輔助進(jìn)行，設(shè)備將半成品工件取下，根據(jù)工件的性能選擇將其放在上中下支撐架5上方位置，每層支撐架5的距離可根據(jù)不同工件進(jìn)行調(diào)節(jié)，將銷釘取下，改變支撐架5在支承孔6的位置即可，該設(shè)備可大大減少人力勞動(dòng)，使生產(chǎn)工程中機(jī)械化程度更高。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。