一種鋼球研磨自動(dòng)下料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼球研磨自動(dòng)下料裝置，由減速機(jī)、底座及下料輪組成，所述的底座在垂直平面上設(shè)置有四個(gè)安裝孔，通過(guò)該安裝孔固定有減速機(jī)，底座在水平面上設(shè)置有四個(gè)水平安裝孔，通過(guò)該水平安裝孔將底座固定于研球機(jī)床上；所述的減速機(jī)上的主軸與下料輪的支撐軸間通過(guò)平鍵連接，同時(shí)用螺母將下料輪固定在減速機(jī)的主軸上；整個(gè)下料輪的外圓設(shè)計(jì)120度弦切斷面，該下料輪的弦切斷面帶缺口端向下；下料口固定于其中一塊側(cè)板上，且五塊導(dǎo)流斜板傾斜于下料口處。本實(shí)用新型的有益效果為：解決了鋼球研磨加工下料工序效率低，制造成本高，與規(guī)?；a(chǎn)嚴(yán)重不協(xié)調(diào)的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼球研磨自動(dòng)下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼球研磨自動(dòng)下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)研磨加工鋼球的機(jī)床都采用立式外圈旋轉(zhuǎn)的研磨機(jī)，下料時(shí)都是操作工用小料斗慢慢卸下來(lái)，人工耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)半小時(shí)，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，制造成本高，且與規(guī)模化生產(chǎn)嚴(yán)重不協(xié)調(diào)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種與規(guī)?；a(chǎn)相協(xié)調(diào)的鋼球研磨自動(dòng)下料裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的。這種鋼球研磨自動(dòng)下料裝置，由減速機(jī)、底座及下料輪組成，所述的底座在垂直平面上設(shè)置有四個(gè)安裝孔，通過(guò)該安裝孔固定有減速機(jī)，底座在水平面上設(shè)置有四個(gè)水平安裝孔，通過(guò)該水平安裝孔將底座固定于研球機(jī)床上；所述的減速機(jī)上的主軸與下料輪的支撐軸間通過(guò)平鍵連接，同時(shí)用螺母將下料輪固定在減速機(jī)的主軸上；所述的下料輪由兩塊側(cè)板、五塊葉片、五塊導(dǎo)流斜板及一個(gè)下料口組成，且在整個(gè)下料輪的外圓設(shè)計(jì)120度弦切斷面，該下料輪的弦切斷面帶缺口端向下。
[0005]作為優(yōu)選，所述的下料口固定于其中一塊側(cè)板上，且五塊導(dǎo)流斜板傾斜于下料口處，五塊葉片等均分布于弦切斷面以上的下料輪上。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:解決了鋼球研磨加工下料工序效率低，制造成本高，與規(guī)?；a(chǎn)嚴(yán)重不協(xié)調(diào)的問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、減速機(jī)；2、底座；3、下料輪；4、平鍵；5、螺母；11、主軸；21、安裝孔；22、水平安裝孔；31、支撐軸；32、側(cè)板；33、葉片；34、導(dǎo)流斜板；35、下料口 ；36、弦切斷面。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖1至4所示，本實(shí)用新型由減速機(jī)1、底座2及下料輪3組成，所述的底座2在垂直平面上設(shè)置有四個(gè)安裝孔21，通過(guò)該安裝孔21固定有減速機(jī)1，底座2在水平面上設(shè)置有四個(gè)水平安裝孔22，通過(guò)該水平安裝孔22將底座2固定于研球機(jī)床上；所述的減速機(jī)I上的主軸11與下料輪3的支撐軸31間通過(guò)平鍵4連接防轉(zhuǎn)，同時(shí)用螺母5將下料輪3固定在減速機(jī)I的主軸11上。
[0013]所述的下料輪3由兩塊側(cè)板32、五塊葉片33、五塊導(dǎo)流斜板34及一個(gè)下料口 35組成，且在整個(gè)下料輪3的外圓設(shè)計(jì)120度弦切斷面36，該下料輪3的弦切斷面36帶缺口端向下。
[0014]所述的下料口 35固定于其中一塊側(cè)板32上，且五塊導(dǎo)流斜板34傾斜于下料口 35處，五塊葉片33等均分布于弦切斷面36以上的下料輪3上。
[0015]本實(shí)用新型的自動(dòng)下料流程為:
[0016]將底座2的四個(gè)水平安裝孔22與研球機(jī)床連接固定，并將下料輪3帶缺口端向下，這樣研磨鋼球時(shí)能回避在加工的鋼球，同時(shí)下球時(shí)不需處理槽內(nèi)鋼球可讓下料裝置直接工作。下料時(shí)，可在研球機(jī)床照常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，啟動(dòng)下料裝置電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)1:200的減速機(jī)1，減速機(jī)I的主軸11通過(guò)平鍵4傳遞到下料輪3上，使下料輪3產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，此時(shí)下料輪3的葉片33開(kāi)始滔起鋼球，鋼球隨著下料輪3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼球延下料輪3的導(dǎo)流斜板34流向下料口 35，完成下料。
[0017]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球研磨自動(dòng)下料裝置，其特征在于:由減速機(jī)(1)、底座(2)及下料輪(3)組成，所述的底座(2)在垂直平面上設(shè)置有四個(gè)安裝孔(21)，通過(guò)該安裝孔(21)固定有減速機(jī)(1)，底座(2)在水平面上設(shè)置有四個(gè)水平安裝孔(22)，通過(guò)該水平安裝孔(22)將底座(2)固定于研球機(jī)床上；所述的減速機(jī)(I)上的主軸(11)與下料輪(3)的支撐軸(31)間通過(guò)平鍵(4)連接，同時(shí)用螺母(5)將下料輪(3)固定在減速機(jī)(I)的主軸(11)上；所述的下料輪(3)由兩塊側(cè)板(32)、五塊葉片(33)、五塊導(dǎo)流斜板(34)及一個(gè)下料口(35)組成，且在整個(gè)下料輪(3)的外圓設(shè)計(jì)120度弦切斷面(36)，該下料輪(3)的弦切斷面(36)帶缺口端向下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球研磨自動(dòng)下料裝置，其特征在于:所述的下料口(35)固定于其中一塊側(cè)板(32)上，且五塊導(dǎo)流斜板(34)傾斜于下料口(35)處，五塊葉片(33)等均分布于弦切斷面(36)以上的下料輪(3)上。
【文檔編號(hào)】B24B37/34GK204262961SQ201420743314
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】陳道義, 包德水, 王硯 申請(qǐng)人:湖北錢(qián)潮精密件有限公司, 萬(wàn)向集團(tuán)公司