氣門座圈粉末壓制成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣門座圈粉末壓制成型模具。氣門座圈粉末壓制成型模具包括上模沖、設(shè)有空腔的下模沖、與下模沖相配合的芯棒以及與上模沖和下模沖相配合的陰模，所述芯棒設(shè)在所述下模沖空腔內(nèi)，且所述芯棒可相對所述下模沖移動，所述下模沖的軸心線、所述上模沖的軸心線和陰模的軸心線位于同一直線上，所述上模沖的一端呈喇叭狀，所述喇叭開口的角度在47.5°到48.5°之間，所述喇叭的最大直徑小于所述上模沖另一端的直徑，所述喇叭的最小直徑和所述芯棒的直徑相同。本實(shí)用新型氣門座圈粉末壓制成型模具操作簡單，一次擠壓成型。
【專利說明】氣門座圈粉末壓制成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣門座圈模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種氣門座圈粉末壓制成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]氣門座圈是汽車發(fā)動機(jī)上重要部件之一，起作用是保證汽車發(fā)動機(jī)排氣門的排氣通暢及密封性。粉末冶金成型是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過程，粉末冶金產(chǎn)品所用原料均為極細(xì)的顆粒狀粉末，將一定性能的粉末用模具壓制成坯件。目前氣門座圈常采用粉末冶金壓制而成的，但現(xiàn)有的氣門座圈模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作復(fù)雜，且需要多個(gè)工序。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便，且能將氣門座圈一次擠壓成形的氣門座圈粉末壓制成型模具。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種氣門座圈粉末壓制成型模具，所述氣門座圈粉末壓制成型模具包括上模沖、設(shè)有空腔的下模沖、與下模沖相配合的芯棒以及與上模沖和下模沖相配合的陰模，所述芯棒設(shè)在所述下模沖空腔內(nèi)，且所述芯棒可相對所述下模沖移動，所述下模沖的軸心線、所述上模沖的軸心線和陰模的軸心線位于同一直線上，所述上模沖的一端呈喇叭狀，所述喇叭開口的角度在47.5°到48.5°之間，所述喇叭的最大直徑小于所述上模沖另一端的直徑，所述喇叭的最小直徑和所述芯棒的直徑相同。
[0005]進(jìn)一步的，所述上模沖中心設(shè)有固定通孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述芯棒上設(shè)有固定沉孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述喇叭的最大直徑比所述上模沖的另一端的直徑小1.5cm。
[0008]進(jìn)一步的，所述下模沖遠(yuǎn)離陰模的一端設(shè)有凸臺。
[0009]本實(shí)用新型氣門座圈粉末壓制成型模具通過陰模與上模沖、下模沖和芯棒相配合，上模沖擠壓在芯棒、下模沖和陰模組合成的空腔內(nèi)的粉末，一次擠壓成型，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型氣門座圈粉末壓制成型模具的較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是氣門座圈模具擠壓前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是氣門座圈模具擠壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型氣門座圈粉末壓制成型模具的較佳實(shí)施方式包括上模沖2、設(shè)有空腔的下模沖3、與下模沖3相配合的芯棒4、與上模沖2和下模沖3相配合的陰模5。所述上模沖2的一端固定在上模沖底座內(nèi)，具體而言，所述上模沖2通過螺栓與所述上模沖底座固定；所述芯棒4設(shè)在所述下模沖3空腔內(nèi)，所述芯棒4上設(shè)有固定沉孔41，通過固定沉孔41與芯棒接桿固定；所述下模沖3的軸心線、所述上模沖2的軸心線和陰模5的軸心線位于同一直線上。
[0015]所述上模沖2的另一端呈喇叭狀，所述喇叭開口的角度在為48°，所述喇叭的最大直徑a小于所述上模沖2另一端的直徑b，具體而言，所述喇叭的最大直徑a比所述上模沖2的另一端的直徑b小1.5cm，確保制造出的氣門座圈的硬度。所述上模沖2中心設(shè)有用于與螺栓相配合的固定通孔21，即螺栓位于所述固定通孔內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解的是，所述喇叭開口的角度還可以是47.5°或48.5°。
[0016]所述下模沖3遠(yuǎn)離陰模5的一端設(shè)有凸臺，便于下模沖3的固定。
[0017]如圖2和圖3所示，使用時(shí)，將芯棒4移動設(shè)于位置，達(dá)到預(yù)設(shè)位置之后給陰模5、芯棒4和下模沖3組合成的空腔7內(nèi)加粉料，加完之后上模沖底座I帶動上模沖2向下移動，使其擠壓空腔7內(nèi)的粉料，當(dāng)上模沖2與芯棒4相抵觸時(shí)，氣門座圈擠壓成型，簡單方便。
[0018]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣門座圈粉末壓制成型模具，其特征在于:所述氣門座圈粉末壓制成型模具包括上模沖、設(shè)有空腔的下模沖、與下模沖相配合的芯棒以及與上模沖和下模沖相配合的陰模，所述芯棒設(shè)在所述下模沖空腔內(nèi)，且所述芯棒可相對所述下模沖移動，所述下模沖的軸心線、所述上模沖的軸心線和陰模的軸心線位于同一直線上，所述上模沖的一端呈喇叭狀，所述喇叭開口的角度在47.5°到48.5°之間，所述喇叭的最大直徑小于所述上模沖另一端的直徑，所述喇叭的最小直徑和所述芯棒的直徑相同。
2.如權(quán)利要求1所述的氣門座圈粉末壓制成型模具，其特征在于:所述上模沖中心設(shè)有固定通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的氣門座圈粉末壓制成型模具，其特征在于:所述芯棒上設(shè)有固定沉孔。
4.如權(quán)利要求1所述的氣門座圈粉末壓制成型模具，其特征在于:所述喇叭的最大直徑比所述上模沖的另一端的直徑小1.5cm。
5.如權(quán)利要求1所述的氣門座圈粉末壓制成型模具，其特征在于:所述下模沖遠(yuǎn)離陰模的一端設(shè)有凸臺。
【文檔編號】B22F3/03GK204262347SQ201420743495
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】章升誼 申請人:重慶沃特爾粉末冶金有限公司