一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，包括修整環(huán)，所述修整環(huán)與連接卡盤配合，在所述連接卡盤的一側(cè)固接限位塊，在所述連接卡盤的另一側(cè)還與定位夾頭配合；在至少有兩根螺桿的一端與所述連接卡盤連接，所述螺桿的另一端與活動(dòng)壓板連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，利用活動(dòng)壓板、定位夾頭、螺桿及連接卡盤實(shí)現(xiàn)了零件的固定，同時(shí)通過連接卡盤與修整環(huán)相配合，并且在修整環(huán)的外壁，內(nèi)壁及外壁與內(nèi)壁的連接處包覆金剛砂涂層，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨頭的修復(fù)，使磨頭的修復(fù)與零件的加工結(jié)合為一體，省時(shí)省力，避免了以往磨頭修復(fù)時(shí)需要移動(dòng)較遠(yuǎn)距離并不停更換位置的問題，大大提高了加工效率。
【專利說明】一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于零件的加工均是將零件安裝在夾具上通過磨頭加工，磨頭在長時(shí)間加工后容易磨損，需要通過修整元件來對(duì)磨頭進(jìn)行修復(fù)，由于修整元件與被加工零件不在同一位置，因此磨頭的修整以及通過磨頭對(duì)零件的加工需要不停的更換位置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大影響了加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，將零件的夾持與磨頭的修復(fù)結(jié)合為一體，省時(shí)省力，提高了加工效率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，包括修整環(huán)，所述修整環(huán)與連接卡盤配合，在所述連接卡盤的一側(cè)固接限位塊，在所述連接卡盤的另一側(cè)還與定位夾頭配合；在至少有兩根螺桿的一端與所述連接卡盤連接，所述螺桿的另一端與活動(dòng)壓板連接。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述修整環(huán)為圓環(huán)形，在所述修整環(huán)的底部開有用于配合連接卡盤的第一沉孔，所述修整環(huán)的外壁、內(nèi)壁及外壁與內(nèi)壁的連接處均包覆金剛砂涂層；
[0008]所述限位塊由橫向布置的水平部及縱向布置的垂直部連接形成一體，在所述水平部上至少開有兩個(gè)第一安裝孔，在所述垂直部上開有第一開口 ；
[0009]所述第一開口為弧形開口 ；
[0010]在所述活動(dòng)壓板的中心開有用于配合零件的通孔，以所述通孔的圓形為中心、沿所述活動(dòng)壓板的外周延伸形成一組對(duì)稱布置的第一凸臺(tái)部及第二凸臺(tái)部，在所述第一凸臺(tái)部上開有第二開口，在所述第二凸臺(tái)部上開有第二安裝孔；
[0011]所述連接卡盤為圓形，在所述連接卡盤的一側(cè)分別開有安裝槽、第二沉孔、貫通孔及多個(gè)第三安裝孔，所述第二沉孔與貫通孔同心布置，在所述安裝槽內(nèi)還至少開有兩個(gè)螺紋安裝孔；
[0012]所述第三安裝孔為6個(gè)，各第三安裝孔沿圓周方向均布于連接卡盤上；
[0013]所述定位夾頭包括夾頭本體，所述夾頭本體為圓形，以所述夾頭本體的圓心為中心，在所述夾頭本體上還對(duì)稱開有第四安裝孔，在對(duì)稱布置的第四安裝孔之間、于所述夾頭本體的一側(cè)還設(shè)置定位凸緣，在所述夾頭本體的另一側(cè)還設(shè)置安裝凸緣；
[0014]所述螺桿的兩端分別設(shè)有第一螺紋端及第二螺紋端，所述第一螺紋端的直徑小于第二螺紋端的直徑。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，利用活動(dòng)壓板、定位夾頭、螺桿及連接卡盤實(shí)現(xiàn)了零件的固定，同時(shí)通過連接卡盤與修整環(huán)相配合，并且在修整環(huán)的外壁，內(nèi)壁及外壁與內(nèi)壁的連接處包覆金剛砂涂層，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨頭的修復(fù)，使磨頭的修復(fù)與零件的加工結(jié)合為一體，省時(shí)省力，避免了以往磨頭修復(fù)時(shí)需要移動(dòng)較遠(yuǎn)距離并不停更換位置的問題，大大提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型中修整環(huán)的主視圖。
[0020]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型中定位夾頭的主視圖。
[0022]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型中限位塊的主視圖。
[0024]圖8為圖7的側(cè)視圖。
[0025]圖9為圖7的前視圖。
[0026]圖10為本實(shí)用新型中活動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11為本實(shí)用新型中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12為本實(shí)用新型中連接卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13為圖12的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:1、修整環(huán)；101、金剛砂涂層；102、第一沉孔；2、限位塊；201、水平部；202、垂直部；203、第一開口 ；204、第一安裝孔；3、零件；4、活動(dòng)壓板；401、第一凸出部；401、第二開口 ；403、第二安裝孔；404、通孔；405、第二凸臺(tái)部；5、連接卡盤；501、第三安裝孔；502、第二沉孔；503、安裝槽；504、螺紋安裝孔；505、貫通孔；6、定位夾頭；601、第四安裝孔；602、定位凸緣；6021、尼龍塊；603、安裝凸緣；604、夾頭本體；7、螺桿；701、第一螺紋端；702、第二螺紋端。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0032]如圖1、圖2所示，一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)包括修整環(huán)1，修整環(huán)I與連接卡盤5配合，如圖3、圖4所示，修整環(huán)I為圓環(huán)形，在修整環(huán)I的底部開有用于配合連接卡盤5的第一沉孔102，修整環(huán)I的外壁、內(nèi)壁及外壁與內(nèi)壁的連接處均包覆金剛砂涂層，金剛砂涂層用于磨頭的修復(fù)。如圖12、圖13所示，連接卡盤5為圓形，在連接卡盤5的一側(cè)分別開有安裝槽503、第二沉孔502、貫通孔505及多個(gè)第三安裝孔501，第二沉孔502與貫通孔505同心布置，在安裝槽503內(nèi)還至少開有兩個(gè)螺紋安裝孔504。第三安裝孔501為6個(gè)，各第三安裝孔501沿圓周方向均布于連接卡盤5上。
[0033]如圖2所示，在連接卡盤5的一側(cè)固接限位塊2，如圖7、圖8及圖9所示，限位塊2由橫向布置的水平部201及縱向布置的垂直部202連接形成一體，在水平部201上至少開有兩個(gè)第一安裝孔204，在垂直部202上開有第一開口 203。第一開口 203為弧形開口。如圖2所示，在連接卡盤5的另一側(cè)還與定位夾頭6配合，定位夾頭4包括夾頭本體604，夾頭本體604為圓形，以夾頭本體604的圓心為中心，在夾頭本體604上還對(duì)稱開有第四安裝孔601，在對(duì)稱布置的第四安裝孔601之間、于夾頭本體604的一側(cè)還設(shè)置定位凸緣602，定位凸緣602由四個(gè)尼龍塊6021沿圓周方向布置形成圓形凸緣，尼龍塊6021呈四分之一弧形。在夾頭本體604的另一側(cè)還設(shè)置安裝凸緣603。至少有兩根螺桿7的一端與連接卡盤5連接，螺桿7的另一端與活動(dòng)壓板4連接。如圖10所示，在活動(dòng)壓板4的中心開有用于配合零件3的通孔404，以通孔404的圓形為中心、沿活動(dòng)壓板4的外周延伸形成一組對(duì)稱布置的第一凸臺(tái)部402及第二凸臺(tái)部405，在第一凸臺(tái)部402上開有第二開口 401，在第二凸臺(tái)部405上開有第二安裝孔403。如圖11所示，螺桿7的兩端分別設(shè)有第一螺紋端701及第二螺紋端702，第一螺紋端701的直徑小于第二螺紋端702的直徑。
[0034]本實(shí)用新型的具體裝配過程如下:
[0035]如圖1、圖2所示，首先將連接卡盤5與修整環(huán)I底部的第一沉孔102相配合，如圖2、圖6及圖13所示，然后將定位夾頭6的夾頭本體604與連接卡盤5的第二沉孔502相配合，同時(shí)定位夾頭6的定位凸緣602伸出連接卡盤5的貫通孔505內(nèi)，通過緊固件將定位夾頭6與連接卡盤5固定后，如圖2所示，零件3的一端通過定位凸緣602定位。如圖2所示，在連接卡盤5上還通過緊固件安裝限位塊2，如圖7、圖8、圖9及圖12所示，限位塊2的水平部201嵌入連接卡盤5的安裝槽503內(nèi)，同時(shí)通過緊固件、螺紋安裝孔504、第一安裝孔204將限位塊2與連接卡盤5固定，由于限位塊2的垂直部202上開有第一開口 203，從而能使零件3另一端配合在第一開口 203內(nèi)，如圖1、圖2所示，由此使零件3整體置于連接卡盤5上，如圖2所示，零件3的底部雖然已定位，但是還缺少外部施力固定，如圖1、圖12所示，將螺桿7的第一螺紋端701安裝在連接卡盤5的第三安裝孔501內(nèi)，此時(shí)螺桿7與連接卡盤5處于互為垂直狀態(tài)，如圖1、圖10所示，然后將活動(dòng)壓板4中第二凸臺(tái)部405的第二安裝孔403與其中一根螺桿7的第二螺紋端702配合后，以上述一根螺桿7為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，可以使活動(dòng)壓板4旋轉(zhuǎn)，此時(shí)活動(dòng)壓板4的通孔404與零件3的表面相配合，當(dāng)活動(dòng)壓板4中第一凸臺(tái)部402的第二開口 401與另一根螺桿7的第二螺紋端702接觸，使螺桿7的第二螺紋端完全進(jìn)入第二開口 401內(nèi)后，通過緊固件鎖緊各螺桿7的第二螺紋端702，即完成活動(dòng)壓板4對(duì)零件3的壓緊，此時(shí)活動(dòng)壓板4無法移動(dòng)。如圖1、圖2所示，此時(shí)即可通過磨頭進(jìn)入零件內(nèi)部進(jìn)行加工，當(dāng)磨頭需要修復(fù)時(shí)，如圖1所示，只需要移出磨頭并與修整環(huán)I帶有金剛砂涂層的外壁、內(nèi)壁以及外壁與內(nèi)壁的連接處相接觸即可實(shí)現(xiàn)對(duì)磨頭的修整，避免了以往磨頭需要移動(dòng)較遠(yuǎn)距離進(jìn)行修復(fù)的問題。
[0036]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括修整環(huán)(I)，所述修整環(huán)(I)與連接卡盤(5)配合，在所述連接卡盤(5)的一側(cè)固接限位塊(2)，在所述連接卡盤(5)的另一側(cè)還與定位夾頭(6)配合；至少有兩根螺桿(7)的一端與所述連接卡盤(5)連接，所述螺桿(7)的另一端與活動(dòng)壓板(4)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述修整環(huán)(1)為圓環(huán)形，在所述修整環(huán)(I)的底部開有用于配合連接卡盤(5)的第一沉孔(102)，所述修整環(huán)(I)的外壁、內(nèi)壁及外壁與內(nèi)壁的連接處均包覆金剛砂涂層。
3.如權(quán)利要求1所述的一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊(2)由橫向布置的水平部(201)及縱向布置的垂直部(202)連接形成一體，在所述水平部(201)上至少開有兩個(gè)第一安裝孔(204)，在所述垂直部(202)上開有第一開口(203)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一開口(203)為弧形開口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述活動(dòng)壓板(4)的中心開有用于配合零件(3)的通孔(404)，以所述通孔(404)的圓形為中心、沿所述活動(dòng)壓板(4)的外周延伸形成一組對(duì)稱布置的第一凸臺(tái)部(402)及第二凸臺(tái)部(405)，在所述第一凸臺(tái)部(402)上開有第二開口(401)，在所述第二凸臺(tái)部(405)上開有第二安裝孔(403)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接卡盤(5)為圓形，在所述連接卡盤(5)的一側(cè)分別開有安裝槽(503)、第二沉孔(502)、貫通孔(505)及多個(gè)第三安裝孔(501)，所述第二沉孔(502)與貫通孔(505)同心布置，在所述安裝槽(503)內(nèi)還至少開有兩個(gè)螺紋安裝孔(504)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三安裝孔(501)為6個(gè)，各第三安裝孔(501)沿圓周方向均布于連接卡盤(5)上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位夾頭(4)包括夾頭本體(604)，所述夾頭本體(604)為圓形，以所述夾頭本體(604)的圓心為中心，在所述夾頭本體(604)上還對(duì)稱開有第四安裝孔(601)，在對(duì)稱布置的第四安裝孔(601)之間、于所述夾頭本體(604 )的一側(cè)還設(shè)置定位凸緣(602 )，在所述夾頭本體(604 )的另一側(cè)還設(shè)置安裝凸緣(603)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺桿(7)的兩端分別設(shè)有第一螺紋端(701)及第二螺紋端(702)，所述第一螺紋端(701)的直徑小于第二螺紋端(702)的直徑。
10.如權(quán)利要求8所述的一種帶磨頭修整環(huán)的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位凸緣(602)由四個(gè)尼龍塊(6021)沿圓周方向布置形成圓形凸緣，所述尼龍塊(6021)呈四分之一弧形。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK204262976SQ201420727985
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】馬軍, 沈環(huán) 申請(qǐng)人:無錫培基機(jī)械有限公司