一種銅線加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銅線加工裝置，包括拉拔機(jī)、退火爐和冷卻箱，其特征是所述拉拔機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有由拉拔電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、拉伸輪和拉伸模具組成的一個(gè)拉伸單元，若干個(gè)拉伸單元的拉伸輪與拉伸模具相間對(duì)應(yīng)，所述殼體的進(jìn)線端上設(shè)有進(jìn)線孔，殼體的側(cè)壁上在進(jìn)線孔的下方固定安裝有支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輪，殼體的上端固定安裝有傾斜支架，傾斜支架前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定滑輪，所述退火爐包括爐體和爐管，爐管的出口端浸入冷卻箱的水面中，爐管出口端與冷卻箱的水面的夾角為45度，所述冷卻箱包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有水槽導(dǎo)向輪。本實(shí)用新型具有加工效率高，加工質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【專利說明】一種銅線加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅線加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)銅線加工裝置包括拉拔、退火和冷卻等程序，這些工序大都是彼此分離，不連續(xù)、單獨(dú)進(jìn)行的，其中在拉拔過程中至少需要兩組直線排列的排拔單元，增加了工作量，影響工作效率，現(xiàn)有的退火爐在退火過程中容易發(fā)生銅線被氧化現(xiàn)象，影響銅線的質(zhì)量，另夕卜，現(xiàn)有的銅線是通過設(shè)在拉拔機(jī)前方的導(dǎo)輪進(jìn)入拉伸模具內(nèi)，由于拉伸模具內(nèi)的壓力較大，而位于拉伸模具外部的銅線表面張緊度不夠，容易造成銅線斷裂，導(dǎo)致拉絲作業(yè)無法正常進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述情況提供一種銅線加工裝置，該設(shè)備不僅能使銅線拉拔、退火和冷卻等工序在同一條生產(chǎn)線中連續(xù)進(jìn)行，而且能有效避免在退火過程中銅線被氧化，并能保證拉絲作業(yè)正常進(jìn)行。本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種銅線加工裝置，包括拉拔機(jī)、退火爐和冷卻箱，其特征是所述拉拔機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有由拉拔電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、拉伸輪和拉伸模具組成的一個(gè)拉伸單元，若干個(gè)拉伸單元的拉伸輪與拉伸模具相間對(duì)應(yīng)，組合成一條連續(xù)拉伸逐步減小銅線線徑的拉伸機(jī)組，為使模具進(jìn)出線保持一直線前進(jìn)，每個(gè)單元的拉伸輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸傾斜相同的角度，所述拉伸輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，拉伸模具浸在拉絲潤(rùn)滑液下，所述拉伸模具由模套和硬質(zhì)合金模組成，硬質(zhì)合金模中心開有喇叭型內(nèi)孔，緊嵌在模套內(nèi)腔，線坯通過喇叭型內(nèi)孔進(jìn)行拉伸后，經(jīng)過拉伸輪的牽拉后進(jìn)入到下一個(gè)拉伸模內(nèi)，經(jīng)過五個(gè)拉伸過程，線坯直徑逐漸變小，進(jìn)入到退火爐中，銅線在拉伸過程中始終浸在拉絲潤(rùn)滑液下，冷卻效果和潤(rùn)滑效果好，模具壽命長(zhǎng)，所述殼體的進(jìn)線端上設(shè)有進(jìn)線孔，殼體的側(cè)壁上在進(jìn)線孔的下方固定安裝有支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪位于進(jìn)線孔的前方，且導(dǎo)輪可在轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)，殼體的上端固定安裝有傾斜支架，傾斜支架前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定滑輪，銅線依次繞過定滑輪和導(dǎo)輪并穿過進(jìn)線孔后進(jìn)入拉拔機(jī)內(nèi)，由于導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)軸上的位置可按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得銅線在進(jìn)入拉伸模具之前能夠保持合理的張緊度，保證了拉絲作業(yè)的正常進(jìn)行；所述退火爐包括爐體和爐管，爐管的出口端浸入冷卻箱的水面中，爐管出口端與冷卻箱的水面的夾角為45度，因爐管在電爐絲烘烤的作用下會(huì)產(chǎn)生高溫，冷卻箱中的水會(huì)倒入高溫爐管內(nèi)，在進(jìn)入高溫爐管內(nèi)部時(shí)急遇高溫產(chǎn)生水蒸汽，使整條爐管形成水蒸汽管道，銅線在水蒸汽管道中運(yùn)行，不僅能達(dá)到退火的效果，而且能有效避免爐管內(nèi)的銅線被氧化，所述冷卻箱包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有水槽導(dǎo)向輪，所述水槽導(dǎo)向輪安裝在箱體內(nèi)的固定軸上，箱體里面裝有水，箱體的出線端設(shè)有密封出線管，在拉拔機(jī)與退火爐之間設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述兩個(gè)導(dǎo)向輪安裝在支架上。本實(shí)用新型具有加工效率高，加工質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]圖2，拉拔機(jī)A向俯視圖。
[0006]圖3，拉拔機(jī)結(jié)構(gòu)剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]對(duì)照?qǐng)D1、圖2、圖3可知，一種銅線加工裝置，包括拉拔機(jī)1、退火爐2和冷卻箱3，其特征是所述拉拔機(jī)包括殼體4，殼體內(nèi)設(shè)有由拉拔電機(jī)5、減速器6、聯(lián)軸器7、拉伸輪8和拉伸模具9組成的一個(gè)拉伸單元，若干個(gè)拉伸單元的拉伸輪與拉伸模具相間對(duì)應(yīng)，每個(gè)單元的拉伸輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸傾斜相同的角度，所述拉伸輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述拉伸模具由模套10和硬質(zhì)合金模11組成，硬質(zhì)合金模中心開有喇叭型內(nèi)孔12，緊嵌在模套內(nèi)腔，所述殼體的進(jìn)線端上設(shè)有進(jìn)線孔13，殼體的側(cè)壁上在進(jìn)線孔的下方固定安裝有支撐架14，支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輪16，導(dǎo)輪位于進(jìn)線孔的前方，且導(dǎo)輪可在轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)，殼體的上端固定安裝有傾斜支架17，傾斜支架前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定滑輪18，所述退火爐包括爐體19和爐管20，爐管的出口端浸入冷卻箱的水面中，爐管出口端與冷卻箱的水面的夾角為45度，所述冷卻箱包括箱體21，箱體內(nèi)設(shè)有水槽導(dǎo)向輪22，所述水槽導(dǎo)向輪安裝在箱體內(nèi)的固定軸上，箱體里面裝有水23，箱體的出線端設(shè)有密封出線管24，在拉拔機(jī)與退火爐之間設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輪25，所述兩個(gè)導(dǎo)向輪安裝在支架26上。
【權(quán)利要求】
1.一種銅線加工裝置，包括拉拔機(jī)(1)、退火爐(2)和冷卻箱(3)，其特征是所述拉拔機(jī)包括殼體(4 )，殼體內(nèi)設(shè)有由拉拔電機(jī)(5 )、減速器(6 )、聯(lián)軸器(7 )、拉伸輪(8 )和拉伸模具(9)組成的一個(gè)拉伸單元，若干個(gè)拉伸單元的拉伸輪與拉伸模具相間對(duì)應(yīng)，每個(gè)單元的拉伸輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸傾斜相同的角度，所述拉伸輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述拉伸模具由模套(10)和硬質(zhì)合金模(11)組成，硬質(zhì)合金模中心開有喇叭型內(nèi)孔(12)，緊嵌在模套內(nèi)腔，所述殼體的進(jìn)線端上設(shè)有進(jìn)線孔(13)，殼體的側(cè)壁上在進(jìn)線孔的下方固定安裝有支撐架(14)，支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(15)，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輪(16)，導(dǎo)輪位于進(jìn)線孔的前方，且導(dǎo)輪可在轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)，殼體的上端固定安裝有傾斜支架(17)，傾斜支架前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定滑輪(18)，所述退火爐包括爐體(19)和爐管(20)，爐管的出口端浸入冷卻箱的水面中，爐管出口端與冷卻箱的水面的夾角為45度，所述冷卻箱包括箱體(21 )，箱體內(nèi)設(shè)有水槽導(dǎo)向輪(22)，所述水槽導(dǎo)向輪安裝在箱體內(nèi)的固定軸上，箱體里面裝有水(23)，箱體的出線端設(shè)有密封出線管(24)，在拉拔機(jī)與退火爐之間設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輪(25)，所述兩個(gè)導(dǎo)向輪安裝在支架(26)上。
【文檔編號(hào)】C21D9/54GK204208911SQ201420604950
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】陳文明 申請(qǐng)人:鷹潭盛發(fā)銅業(yè)有限公司