節(jié)能型氣壓式壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能型氣壓式壓鑄模具，包括：定模架，所述定模架內(nèi)部設(shè)有型腔，所述型腔包括：第一型腔、第二型腔和第三型腔，所述第二型腔與所述第三型腔相互平行，且均與所述第一型腔的上端連通，所述第一型腔內(nèi)設(shè)有第一壓塊，所述第二型腔內(nèi)設(shè)有第二壓塊，所述第三型腔內(nèi)設(shè)有第三壓塊，所述第一壓塊、第二壓塊和第三壓塊均通過連桿連接在同一氣缸推桿上，所述氣缸推桿位于所述定模架的外部，通過上述方式，本實用新型利用氣壓的原理，使得在使用同一動力的條件下，壓塊對產(chǎn)品所施加的壓力得到增大，節(jié)約能源與損耗。
【專利說明】節(jié)能型氣壓式壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能型氣壓式壓鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也能提高金屬毛坯的綜合機械性能，而目前壓鑄模具中均由一根推桿推動型腔內(nèi)部的壓塊，從而對金屬毛培進行鍛壓，但此種技術(shù)消耗的能源較大，已不符合現(xiàn)在社會所提倡的節(jié)能政策。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能型氣壓式壓鑄模具，能夠利用氣壓的原理，使得在使用同一動力的條件下，壓塊對產(chǎn)品所施加的壓力得到增大，節(jié)約能源與損耗。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種節(jié)能型氣壓式壓鑄模具，包括:定模架，所述定模架內(nèi)部設(shè)有型腔，所述型腔包括:第一型腔、第二型腔和第三型腔，所述第二型腔與所述第三型腔相互平行，且均與所述第一型腔的上端連通，所述第一型腔內(nèi)設(shè)有第一壓塊，所述第二型腔內(nèi)設(shè)有第二壓塊，所述第三型腔內(nèi)設(shè)有第三壓塊，所述第一壓塊、第二壓塊和第三壓塊均通過連桿連接在同一氣缸推桿上，所述氣缸推桿位于所述定模架的外部。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一壓塊的寬度等于第一型腔的寬度，使得第一壓塊在第一型腔中進行無縫隙運動，保證第一型腔的氣密性良好。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二壓塊的寬度等于第二型腔的寬度，使得第二壓塊在第二型腔中進行無縫隙運動，保證第二型腔的氣密性良好。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第三壓塊的寬度等于第三型腔的寬度，使得第三壓塊在第三型腔中進行無縫隙運動，保證第三型腔的氣密性良好。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠在使用同一動力的條件下，壓塊對產(chǎn)品所施加的壓力得到增大，相比于傳統(tǒng)的模具，能夠節(jié)約能源與損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型節(jié)能型氣壓式壓鑄模具一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、定模架，2、型腔，3、連桿，4、氣缸推桿，21、第一型腔，22、第二型腔，23、第三型腔，24、第一壓塊，25、第二壓塊，26、第三壓塊。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0013]一種節(jié)能型氣壓式壓鑄模具，包括:定模架1，所述定模架1內(nèi)部設(shè)有型腔2，所述型腔2包括:第一型腔21、第二型腔22和第三型腔23，所述第二型腔22與所述第三型腔23相互平行，且均與所述第一型腔21的上端連通，所述第一型腔21內(nèi)設(shè)有第一壓塊24，所述第二型腔22內(nèi)設(shè)有第二壓塊25，所述第三型腔23內(nèi)設(shè)有第三壓塊26，所述第一壓塊24、第二壓塊25和第三壓塊26均通過連桿3連接在同一氣缸推桿4上，所述氣缸推桿4位于所述定模架1的外部。
[0014]其中，所述第一壓塊24的寬度等于第一型腔21的寬度，使得第一壓塊24在第一型腔21中進行無縫隙運動，保證第一型腔21的氣密性良好。
[0015]所述第二壓塊25的寬度等于第二型腔22的寬度，使得第二壓塊25在第二型腔22中進行無縫隙運動，保證第二型腔22的氣密性良好。
[0016]所述第三壓塊26的寬度等于第三型腔23的寬度，使得第三壓塊26在第三型腔23中進行無縫隙運動，保證第三型腔23的氣密性良好。
[0017]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型揭示了一種節(jié)能型氣壓式壓鑄模具，其具體工作原理為:首先通過氣缸推動氣缸推桿4，通過連桿3傳遞，使得第一壓塊24、第二壓塊25、第三壓塊26均具有下壓動力，當(dāng)?shù)谝粔簤K24在第一型腔21內(nèi)向下壓金屬毛培的同時，第二壓塊25與第三壓塊26也分別在第二型腔22和第三型腔23向下移動，使得第一型腔21整體的空間減小，從而使得第一型腔21整體的氣壓增大，所述增大的氣壓對第一壓塊24進行進一步的下壓，從而增大第一壓塊24對金屬毛坯的鍛壓，由此可見在使用相同氣缸動力的條件下，相比于傳統(tǒng)的壓鑄模具，本實用新型節(jié)能型氣壓式壓鑄模具，型腔內(nèi)部的壓塊對金屬毛坯的壓力更大，也就是說，要想得到相同的下壓力時，使用本實用新型節(jié)能型氣壓式壓鑄模具時，所需提供的動力較小，即節(jié)約能源與損耗。
[0018]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型氣壓式壓鑄模具，其特征在于，包括:定模架，所述定模架內(nèi)部設(shè)有型腔，所述型腔包括:第一型腔、第二型腔和第三型腔，所述第二型腔與所述第三型腔相互平行，且均與所述第一型腔的上端連通，所述第一型腔內(nèi)設(shè)有第一壓塊，所述第二型腔內(nèi)設(shè)有第二壓塊，所述第三型腔內(nèi)設(shè)有第三壓塊，所述第一壓塊、第二壓塊和第三壓塊均通過連桿連接在同一氣缸推桿上，所述氣缸推桿位于所述定模架的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氣壓式壓鑄模具，其特征在于，所述第一壓塊的寬度等于第一型腔的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氣壓式壓鑄模具，其特征在于，所述第二壓塊的寬度等于第二型腔的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氣壓式壓鑄模具，其特征在于，所述第三壓塊的寬度等于第三型腔的寬度。
【文檔編號】B22D17/22GK204220959SQ201420605035
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】馬廣興 申請人:蘇州廣型模具有限公司