輸送線(xiàn)式熱處理裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種輸送線(xiàn)式熱處理裝置，它包括輸送鏈、隔熱板，保溫箱、加熱箱；進(jìn)行熱處理的零件放置在所述保溫箱內(nèi)，所述保溫箱放置在輸送鏈上，所述輸送鏈的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)有隔熱板，保溫箱由輸送鏈帶動(dòng)從隔熱板之間穿過(guò)，所述保溫箱的兩側(cè)邊上分別設(shè)計(jì)有通氣孔，所述隔熱板的側(cè)邊上加工有與保溫箱同一側(cè)通氣孔位置對(duì)應(yīng)的連接孔，所述連接孔成對(duì)加工，兩靠近的連接孔通過(guò)控制管道連接；所述加熱箱固定在所述輸送鏈側(cè)邊位置，加熱箱通過(guò)管路與所述隔熱板的中間位置連通。多個(gè)保溫箱的溫度從中間到兩側(cè)逐漸降低，對(duì)金屬熱處理時(shí)的能量成階梯形式釋放，能量利用率更高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】輸送線(xiàn)式熱處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種輸送線(xiàn)式熱處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理對(duì)于解決金屬材料的表面性能具有極好的效果，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，人們常常在零件生產(chǎn)出來(lái)之后對(duì)金屬零件的表面進(jìn)行熱處理，這是人們通常是直接對(duì)零件進(jìn)行快速加熱，然后將其在較高的溫度之下進(jìn)行靜止，然后再快速的將其冷卻，這樣使得對(duì)金屬的熱處理能量利用率較低，同時(shí)人們?cè)趯?duì)金屬進(jìn)行冷卻時(shí)，常常直接將金屬直接放置的空氣中，這樣被進(jìn)行熱處理的零件極容易被氧化。同時(shí)現(xiàn)在對(duì)金屬零件熱處理通常需要針對(duì)零件的具有結(jié)構(gòu)，單個(gè)進(jìn)行，使得熱處理能量利用較低，現(xiàn)在的熱處理機(jī)器很難進(jìn)行流水線(xiàn)式操作，極大的限制了熱處理的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種采用步進(jìn)方式進(jìn)行，直接在輸送線(xiàn)上進(jìn)行熱處理的輸送線(xiàn)式熱處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該輸送線(xiàn)式熱處理裝置包括輸送鏈、隔熱板，保溫箱、加熱箱；進(jìn)行熱處理的零件放置在所述保溫箱內(nèi)，所述輸送鏈間斷式等距離傳送，所述保溫箱放置在輸送鏈上，所述輸送鏈由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)前進(jìn)，所述輸送鏈的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)有隔熱板，所述隔熱板的上部密封，所述保溫箱為三個(gè)以上，由輸送鏈帶動(dòng)從隔熱板之間穿過(guò)，所述保溫箱為四方形狀，其上部由蓋板密封，內(nèi)部設(shè)計(jì)有放置腔體，所述保溫箱的兩側(cè)邊上分別設(shè)計(jì)有通氣孔，所述隔熱板的側(cè)邊上加工有與保溫箱同一側(cè)通氣孔位置對(duì)應(yīng)的連接孔，所述連接孔成對(duì)加工，兩靠近的連接孔通過(guò)控制管道連接；所述加熱箱固定在所述輸送鏈側(cè)邊位置，加熱箱通過(guò)管路與所述隔熱板的中間位置連通。
[0005]作為優(yōu)選，所述保溫箱的通氣孔分別設(shè)計(jì)在保溫箱兩側(cè)的上下對(duì)應(yīng)位置。
[0006]作為優(yōu)選，所述隔熱板尾部位置設(shè)計(jì)有冷卻箱，所述冷卻箱包裹在所述輸送鏈連同保溫箱的外部，所述冷卻箱的外部設(shè)計(jì)有與所述保溫箱一側(cè)連通的液氮罐，與液氮罐連通的保溫箱另一側(cè)與加熱箱相連通。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:該輸送線(xiàn)式熱處理裝置采用輸送鏈的方式運(yùn)送所述保溫箱，所述保溫箱內(nèi)裝有待熱處理的金屬零件，所述輸送鏈由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，每步前進(jìn)兩個(gè)保溫箱的距離，使得每次輸送鏈停止前進(jìn)時(shí)，所述加熱箱與所述保溫箱相互連通，同時(shí)各個(gè)保溫箱之間也通過(guò)管路連通，這樣加熱箱加熱的高溫氣體就可以依次從保溫箱向兩側(cè)流通，使得從前端進(jìn)入的保溫箱被逐漸加熱，而從后端出來(lái)的保溫箱會(huì)逐步冷卻，該熱處理裝置，以生產(chǎn)線(xiàn)的方式運(yùn)行，便于同其他生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)連接，同時(shí)熱處理時(shí)的能量成階梯形式釋放，能量利用率更高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是輸送線(xiàn)式熱處理裝置俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]如圖1和圖2中實(shí)施例所示，本輸送線(xiàn)式熱處理裝置包括輸送鏈1、隔熱板2，保溫箱3、加熱箱4 ;進(jìn)行熱處理的零件放置在所述保溫箱3內(nèi)，所述輸送鏈I間斷式等距離傳送，即輸送鏈I采用間斷步進(jìn)的方式前進(jìn)。所述保溫箱3放置在輸送鏈I上，所述輸送鏈I由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)前進(jìn)，所述輸送鏈I的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)有隔熱板2，所述隔熱板2的上部密封，所述保溫箱3為三個(gè)以上，由輸送鏈I帶動(dòng)從隔熱板2之間穿過(guò)，所述保溫箱3為四方形狀，其上部由蓋板31密封，所述隔熱板2的內(nèi)側(cè)與所述保溫箱3外側(cè)貼緊滑動(dòng)。
[0012]所述保溫箱3內(nèi)部設(shè)計(jì)有放置腔體，所述保溫箱3的兩側(cè)邊上分別設(shè)計(jì)有通氣孔32，使得通入的氣體可以從所述保溫箱3內(nèi)貫穿通過(guò)，所述隔熱板2的側(cè)邊上加工有與保溫箱3同一側(cè)通氣孔32位置對(duì)應(yīng)的連接孔21，所述連接孔21成對(duì)加工，兩靠近的連接孔21通過(guò)控制管道連接；所述加熱箱4固定在所述輸送鏈I側(cè)邊位置，加熱箱4通過(guò)管路與所述隔熱板2的中間位置連通。進(jìn)一步講，即所述加熱箱4穿過(guò)所述隔熱板2與所述保溫箱3連通。
[0013]該輸送線(xiàn)式熱處理裝置主要用來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行熱處理加工，該裝置采用輸送鏈I的方式運(yùn)送所述保溫箱3，所述保溫箱3內(nèi)裝有待熱處理的金屬零件，所述輸送鏈I由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，每步前進(jìn)兩個(gè)保溫箱3的距離，這樣使得每次輸送鏈I停止前進(jìn)時(shí)，所述加熱箱4與所述保溫箱3相互連通，同時(shí)各個(gè)保溫箱3之間也通過(guò)管路連通，這樣加熱箱4加熱的高溫氣體就可以依次從保溫箱3向兩側(cè)流通，使得從前端進(jìn)入的保溫箱3連同其內(nèi)部的熱處理金屬零件愛(ài)你被逐漸加熱，而從后端出來(lái)的保溫箱3會(huì)逐步冷卻，該熱處理裝置，以生產(chǎn)線(xiàn)的方式運(yùn)行，便于同其他生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)連接，同時(shí)熱處理時(shí)的能量成階梯形式釋放，能量利用率更高。
[0014]如圖2所示，所述保溫箱3的通氣孔32分別設(shè)計(jì)在保溫箱3兩側(cè)的上下對(duì)應(yīng)位置。這樣從所述加熱箱4中加熱的氣體會(huì)從保溫箱3的底角位置到頂角位置，完全通過(guò)所述保溫箱3內(nèi)部。
[0015]如圖1所示，所述隔熱板2尾部位置設(shè)計(jì)有冷卻箱5，所述冷卻箱5包裹在所述輸送鏈I連同保溫箱3的外部，所述冷卻箱5的外部設(shè)計(jì)有與所述保溫箱3 —側(cè)連通的液氮罐6，與液氮罐6連通的保溫箱3另一側(cè)與加熱箱4相連通。具體來(lái)說(shuō)所述液氮罐6與所述保溫箱通過(guò)穿過(guò)冷卻箱5的管路相連，這樣如果所述保溫箱3內(nèi)加工的金屬需要急速冷卻時(shí)，可以通過(guò)所述液氮罐6向所述保溫箱3內(nèi)噴射氣化的氮?dú)?，液氮在氣化過(guò)程中會(huì)吸收大量的熱，可以將保溫箱3內(nèi)的金屬零件快速的冷卻，這種功能主要應(yīng)用在一些類(lèi)似淬火的金屬熱處理工藝上。同時(shí)在保溫箱3內(nèi)充滿(mǎn)氮?dú)饪梢愿艚^氧氣，防止金屬零件在進(jìn)行熱處理時(shí)被氧化。被用來(lái)冷卻的氮?dú)膺€可以再次被用來(lái)通入所述加熱箱4內(nèi)進(jìn)行加熱，然后將加熱后的氮?dú)獬淙胨霰叵?內(nèi)，這樣在保溫箱3內(nèi)的金屬零件保持溫度時(shí)也可以防止與氧氣發(fā)生反應(yīng)。所述加熱箱4內(nèi)將金屬的加熱溫度由具體的熱處理工藝來(lái)決定。同時(shí)所述冷卻箱5內(nèi)的金屬零件是否進(jìn)行噴氮處理，也由具體工藝來(lái)決定。
[0016]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送線(xiàn)式熱處理裝置，它包括輸送鏈(1)、隔熱板(2)，保溫箱(3)、加熱箱(4)；進(jìn)行熱處理的零件放置在所述保溫箱(3)內(nèi)，所述輸送鏈(1)間斷式等距離傳送，所述保溫箱(3 )放置在輸送鏈(1)上，所述輸送鏈(1)由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)前進(jìn)，所述輸送鏈(1)的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)有隔熱板(2)，所述隔熱板(2)的上部密封，其特征在于:所述保溫箱(3)為三個(gè)以上，由輸送鏈(1)帶動(dòng)從隔熱板(2)之間穿過(guò)，所述保溫箱(3)為四方形狀，其上部由蓋板(31)密封，內(nèi)部設(shè)計(jì)有放置腔體，所述保溫箱(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)計(jì)有通氣孔(32)，所述隔熱板(2)的側(cè)邊上加工有與保溫箱(3)同一側(cè)通氣孔(32)位置對(duì)應(yīng)的連接孔(21)，所述連接孔(21)成對(duì)加工，兩靠近的連接孔(21)通過(guò)控制管道連接；所述加熱箱(4)固定在所述輸送鏈(1)側(cè)邊位置，加熱箱(4)通過(guò)管路與所述隔熱板(2)的中間位置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送線(xiàn)式熱處理裝置，其特征在于:所述保溫箱(3)的通氣孔(32)分別設(shè)計(jì)在保溫箱(3)兩側(cè)的上下對(duì)應(yīng)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送線(xiàn)式熱處理裝置，其特征在于:所述隔熱板(2)尾部位置設(shè)計(jì)有冷卻箱(5)，所述冷卻箱(5)包裹在所述輸送鏈(1)1連同保溫箱(3)的外部，所述冷卻箱(5)的外部設(shè)計(jì)有與所述保溫箱(3)—側(cè)連通的液氮罐(6)，與液氮罐(6)連通的保溫箱(3)另一側(cè)與加熱箱(4)相連通。
【文檔編號(hào)】C21D1/84GK204162743SQ201420576409
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】朱美娟 申請(qǐng)人:吳江金澤金屬制品有限公司