自動收料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動收料系統(tǒng)，包括收料裝置、吸氣裝置及控制裝置，所收料裝置具有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽具有收料口及出料口；所述吸氣裝置具有吸氣口，所述吸氣口朝向于所述導(dǎo)向槽的收料口，且所述吸氣口與所述導(dǎo)向槽的收料口之間具有間隔；所述控制裝置連接于所述吸氣裝置且驅(qū)動所述吸氣裝置吸氣。本實用新型涉及的自動收料系統(tǒng)，工作效率高，實現(xiàn)了自動收料操作，極大程度上保護工人的身體健康。
【專利說明】自動收料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拋光領(lǐng)域，特別是涉及一種自動收料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬表面的拋光方法有很多種，對于機械拋光方法中，復(fù)雜表面拋光以人工拋光為主，在物料的上料中，需要人工收料料，大部分工人所在的拋光環(huán)境十分惡略，拋光過程中產(chǎn)生的粉塵和震動對身體和環(huán)境都有很大的影響。且人工收料效率低，工作進度慢，尤其是在具有腔體的物料的拋光過程中，人工收料工作更加的不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要提供一種工作效率高，實現(xiàn)了自動收料操作，極大程度上保護工人的身體健康的自動收料系統(tǒng)。
[0004]一種自動收料系統(tǒng)，包括
[0005]收料裝置，所收料裝置具有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽具有收料口及出料口 ；
[0006]吸氣裝置，所述吸氣裝置具有吸氣口，所述吸氣口朝向于所述導(dǎo)向槽的收料口，且所述吸氣口與所述導(dǎo)向槽的收料口之間具有間隔；
[0007]控制裝置，所述控制裝置連接于所述吸氣裝置且驅(qū)動所述吸氣裝置吸氣。
[0008]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向槽的收料口開口于所述導(dǎo)向槽的側(cè)壁。
[0009]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向槽的收料口呈圓形。
[0010]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向槽的底側(cè)呈曲面狀。
[0011]在其中一個實施例中，還包括空氣凈化裝置，所述空氣凈化裝置連接于所述吸氣裝置的吸氣口。
[0012]在其中一個實施例中，所述空氣凈化裝置具有用于進氣空氣干燥的進氣過濾器。
[0013]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向槽沿導(dǎo)向槽的收料口至出料口方向的尺寸逐漸縮小。
[0014]在其中一個實施例中，所述收料裝置還包括收料傳送面及用于所述收料傳送面運動的收料傳送驅(qū)動裝置。
[0015]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向槽的出料口沿豎直方向位于所述收料傳送面的上方，且朝向于所述收料傳送面。
[0016]在其中一個實施例中，所述收料傳送面的沿運行方向的兩側(cè)具有擋板，所述擋板之間的間距不小于所述物料的尺寸。
[0017]本實用新型涉及的自動收料系統(tǒng)，通過所述吸氣裝置具有的吸氣口，將位于所述吸氣口與導(dǎo)向槽的收料口之間的物料噴出，在不需要外界人工操作下，實現(xiàn)物料由工位自動進入收料裝置中；實現(xiàn)了物料的自動下料及收集，充分實現(xiàn)了物料的自動松懈及自動收集(下料)的工序，節(jié)省了人力收料的操作，減少了工人與拋光機的接觸時間，極大程度上保護了工人的身體健康，同時，自動收料也實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高，提高了單位時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，節(jié)約了人力成本，節(jié)約了大量時間。
[0018]本實用新型涉及的自動收料系統(tǒng)，所述導(dǎo)向槽的底側(cè)呈曲面狀，使得物料的下料順利，不易卡塞，不易損壞物料，最大程度上保護了物料的完整性。收料傳送面及用于所述收料傳送面運動的收料傳送驅(qū)動裝置使得，物料由出料口出來后進一步地由收料傳送面?zhèn)鞒?，便于收集整理，也進一步地減少工人與自動收料系統(tǒng)的接觸，保護工人健康，也提高了收料的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例1圖夾持裝置正面主視圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例1圖夾持裝置背面主視圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例1圖夾持裝置仰視圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例1圖夾持裝置俯視圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例1圖夾持裝置及拋光裝置主視圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例1圖夾持裝置及拋光裝置側(cè)視圖；
[0025]圖7為本實用新型實施例1圖夾持裝置及拋光裝置俯視圖；
[0026]圖8為本實用新型實施例1圖夾持裝置及拋光裝置側(cè)視圖；
[0027]圖9為本實用新型實施例1圖夾持裝置及拋光裝置側(cè)視圖；
[0028]圖10為本實用新型實施例1圖夾持裝置及拋光裝置主視圖；
[0029]圖11為本實用新型實施例2圖夾持裝置及自動收料系統(tǒng)主視圖；
[0030]圖12為本實用新型實施例2圖夾持裝置主視圖；
[0031]圖13為本實用新型實施例2圖夾持裝置主視圖；
[0032]圖14為本實用新型實施例2圖夾持裝置側(cè)視圖；
[0033]圖15為本實用新型實施例2圖夾持裝置側(cè)視圖；
[0034]圖16為本實用新型實施例2圖夾持裝置仰視圖；
[0035]圖17為本實用新型實施例2圖夾持裝置俯視圖；
[0036]圖18為本實用新型實施例1、2圖自動收料系統(tǒng)主視圖；
[0037]圖19為本實用新型實施例2夾持裝置及自動收料系統(tǒng)主視圖；
[0038]圖20為本實用新型實施例2旋轉(zhuǎn)式多角度自動拋光系統(tǒng)主視圖；
[0039]圖21-23為本實用新型實施例2旋轉(zhuǎn)式多角度自動拋光系統(tǒng)主視圖；
[0040]圖24-27為本實用新型實施例2旋轉(zhuǎn)式多角度自動拋光系統(tǒng)側(cè)視圖；
[0041]圖28、29為本實用新型實施例2旋轉(zhuǎn)式多角度自動拋光系統(tǒng)及殼體主視圖。
[0042]附圖標(biāo)記說明
[0043]100、外殼；101、進口 ；102、出口 ；103、進風(fēng)口 ； 104、控制面板；201、工作臺架；202、第二支架；203、第三支架；300、300a、夾持裝置；301、導(dǎo)軌；302、橫向驅(qū)動裝置；303、平移驅(qū)動裝置；304、第二伸縮氣缸；306、第一伸縮氣缸；307a、從動輪；307b、驅(qū)動輪；307c、皮帶；308、第一卡設(shè)部；309、卡設(shè)板；310、旋轉(zhuǎn)支撐部件；311、底板；312、底座固定板；313、工件轉(zhuǎn)動軸；400、拋光驅(qū)動裝置；401、拋光軸；402、拋光輪；500、固定部；501、送料部；502、取料爪；503、送料驅(qū)動裝置；504、進料傳送面；600、導(dǎo)向槽；601、收料口 ；602、出料口 ；603、收料傳送面；700、旋轉(zhuǎn)軸；701、推進驅(qū)動裝置；702、吸氣口 ；800、雨淋裝置；900、鋼瓶；901、支撐框架；902、支架。

【具體實施方式】
[0044]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0045]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0046]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0047]實施例1
[0048]一種多角度自動拋光系統(tǒng)，包括工作臺架201、夾持裝置300、拋光裝置、自動送料系統(tǒng)、自動收料系統(tǒng)及控制裝置；所述工作臺架201的上表面所在的平面處于水平狀態(tài)。
[0049]參見圖1-圖4，所述夾持裝置具有300鉸接板305、用于夾持物料的夾持部件、驅(qū)動所述夾持部件沿工作臺架201所在平面橫向(水平面)運動的橫向驅(qū)動裝置302、驅(qū)動所述夾持部件沿工作臺架201所在平面平移運動的平移驅(qū)動裝置303，及驅(qū)動所述夾持部件沿工作臺架201所在平面(水平面方向)橫向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；
[0050]在本實施例中，優(yōu)選地，所述夾持部件具有底板311、第一^^設(shè)部308及卡設(shè)板309，所述第一卡設(shè)部308固定于所述底板311。所述第一卡設(shè)部308為軸承組結(jié)構(gòu)，配合于工件轉(zhuǎn)動軸313的轉(zhuǎn)動。所述鉸接板305沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向方向上的截面呈L形狀，所述底板311鉸接于所述鉸接板305的底面一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置可驅(qū)動所述底板311帶動整個夾持部件朝向拋光部件(拋光輪402方向)往復(fù)轉(zhuǎn)動，也即驅(qū)動所述夾持部件沿工作臺架201所在平面(水平面方向)橫向轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置設(shè)置于所述加持部件的底部。
[0051]本實施例中，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置具有兩個第二伸縮氣缸304，兩個伸縮氣缸304位于所述夾持部件底部(本實施例圖中為所述底板311的底部位置)；兩個所述第二伸縮氣缸304連接于所述夾持部件相同的一側(cè)，兩個第二伸縮氣缸304之間具有間隔，兩個所述第二伸縮氣缸304交替驅(qū)動所述夾持部件沿工作臺架201所在平面朝向于所述拋光部件轉(zhuǎn)動，也即當(dāng)其中一個第二伸縮氣缸304伸長驅(qū)使所述夾持部件朝向拋光裝置(拋光部件的拋光輪402)方向轉(zhuǎn)動時，另一個第二伸縮氣缸304則不工作，兩個所述第二伸縮氣缸304的伸長與收縮配合于物料的表面的曲面。
[0052]所述第二卡設(shè)部具有卡設(shè)板309及軸承組構(gòu)成，軸承組固定于卡設(shè)板309的端部，且卡設(shè)板309的端部的軸承組與第一卡設(shè)部308的軸承組相對，配合于工件轉(zhuǎn)動軸313的轉(zhuǎn)動以帶動待拋光物料900的轉(zhuǎn)動。所述卡設(shè)板309的中部鉸接于所述底板311，所述夾持裝置300還具有驅(qū)動所述卡設(shè)板309沿底板311所在平面方向轉(zhuǎn)動的第二卡設(shè)驅(qū)動裝置。所述卡設(shè)板309轉(zhuǎn)動至卡設(shè)板309的端部朝向于所述第一卡設(shè)部308時，所述第一卡設(shè)部308與所述卡設(shè)板309的端部之間的距離匹配于物料的尺寸。
[0053]所述卡設(shè)板309的端部朝向于所述第一卡設(shè)部308時，所述第一卡設(shè)部308的端部與所述卡設(shè)板309的端部之間的連線與所述工作臺架201所在的平面平行，且與所述夾持部件沿工作臺架201所在平面橫向運動的方向垂直。
[0054]所述第二卡設(shè)驅(qū)動裝置具有伸縮桿及驅(qū)動所述伸縮桿伸縮運動的第一伸縮氣缸306，所述第一伸縮氣缸306鉸接于所述底板311使得所述第一伸縮氣缸306沿底板311所在平面方向轉(zhuǎn)動；所述伸縮桿的一端連接于所述卡設(shè)板309的端部，所述伸縮桿的另一端連接于所述第一伸縮氣缸306 ;所述伸縮桿與所述第一卡設(shè)部308、卡設(shè)板309位于同一個平面內(nèi)，所述伸縮桿位于所述第一卡設(shè)部308、卡設(shè)板309的中部位置，當(dāng)所述伸縮桿伸長時，驅(qū)使所述卡設(shè)板309的端部朝向所述第一卡設(shè)部308方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述伸縮桿縮短時，驅(qū)使所述卡設(shè)板309的端部遠離所述第一卡設(shè)部308方向轉(zhuǎn)動，所述第一卡設(shè)部308的端部與所述卡設(shè)板309的端部均連接有聚氨酯墊片以增加摩擦力。
[0055]所述夾持裝置300還包括工件轉(zhuǎn)動軸313，所述工件轉(zhuǎn)動軸313連接于所述第一卡設(shè)部308，且位于第一卡設(shè)部308朝向所述卡設(shè)板309的一側(cè)；所述夾持裝置300還具有驅(qū)動所述工件轉(zhuǎn)動軸313沿垂直于工作臺架201所在平面和所述底座所在平面的方向上轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述工件轉(zhuǎn)動軸313具有旋轉(zhuǎn)支撐部件310 (聚氨酯材料)，所述工件轉(zhuǎn)動軸313貫穿于所述第一卡設(shè)部308的端部，所述旋轉(zhuǎn)支撐部件310固定于所述第一卡設(shè)部308的端部的工件轉(zhuǎn)動軸313上，旋轉(zhuǎn)支撐部件310與軸承內(nèi)圈固定，旋轉(zhuǎn)支撐部件310與待拋光物料900接觸的部位采用聚氨酯材料，以增加摩擦阻力，所述第一卡設(shè)部308的另一端部的工件轉(zhuǎn)動軸313連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置具有驅(qū)動輪307b、從動輪307a及皮帶307c，所述從動輪307a固定于所述第一卡設(shè)部308的另一端部的工件轉(zhuǎn)動軸313上，所述從動輪307a通過所述皮帶307c連接于所述驅(qū)動輪307b，所述驅(qū)動輪307b受控于第一電機(圖中未示出)，所述控制裝置控制所述第一電機的運轉(zhuǎn)，進一步帶動所述從動輪307a及工件轉(zhuǎn)動軸313的轉(zhuǎn)動。
[0056]所述拋光裝置具有拋光部件及驅(qū)動所述拋光部件運轉(zhuǎn)的拋光驅(qū)動裝置400 ;所述拋光部件具有拋光軸401及拋光輪402，所述拋光軸401位于所述工作臺架201的上方，所述拋光軸401與所述夾持裝置300處于相對位置。當(dāng)所述卡設(shè)板309轉(zhuǎn)動至卡設(shè)板309的端部朝向于所述第一卡設(shè)部308時，所述拋光軸401的軸線平行于所述第一卡設(shè)部308的端部與所述卡設(shè)板309的端部之間的連線所在的軸線；所述拋光輪402連接于所述拋光軸401的一端部，所述拋光驅(qū)動裝置400連接于所述拋光軸401的另一端部且驅(qū)動所述拋光軸401轉(zhuǎn)動，所述拋光驅(qū)動裝置400為第二電機，本實施例中為交流電機。
[0057]進一步地，夾持裝置300固定于底座固定板312上，還包括導(dǎo)軌301，底座固定板312連接于所述導(dǎo)軌301，所述橫向驅(qū)動裝置302連接于所述夾持裝置300驅(qū)動，底座固定板312帶動整個夾持裝置300沿所述導(dǎo)軌301運動。
[0058]參見圖5-圖10，在本實施例中，所述拋光軸401位于所述工作臺架201所在的平面上方，所述導(dǎo)軌301位于所述工作臺架201的表面，且導(dǎo)軌301的運行方向與所述拋光軸401的軸線垂直，所述第一卡設(shè)部308的端部與所述卡設(shè)板309的端部之間的連線與所述拋光軸401的軸線平行，所述底板311的底面一側(cè)與所述工作臺架201所在的平面具有銳角，所述底板311所在的平面與所述拋光軸401的軸線平行，所述橫向驅(qū)動裝置302驅(qū)動所述夾持部件在所述工作臺架201所在平面內(nèi)沿導(dǎo)軌301的長軸方向朝向所述拋光軸401往復(fù)運動，所述平移驅(qū)動裝置303驅(qū)動所述夾持部件在工作臺架201所在(或平行)平面內(nèi)沿垂直于導(dǎo)軌301的長軸方向運動，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動所述夾持部件在(或平行)工作臺架201所在平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述卡設(shè)板309在垂直于所述底板311所在的平面及所述工作臺架201所在的平面的方向上轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述第一卡設(shè)部308向上方轉(zhuǎn)動時，處于張開狀態(tài)，當(dāng)所述第一卡設(shè)部308向下方轉(zhuǎn)動時，處于閉合狀態(tài)。所述伸縮桿相對于所述第一卡設(shè)部308、卡設(shè)板309位于底板311的上部，所述伸縮桿的伸縮方向與所述拋光軸401平行。所述工件轉(zhuǎn)動軸313繞平行于所述拋光軸401的方向轉(zhuǎn)動，也即，當(dāng)所述卡設(shè)板309轉(zhuǎn)動至卡設(shè)板309的端部朝向于所述第一卡設(shè)部308時，所述工件轉(zhuǎn)動軸313繞所述第一卡設(shè)部308的端部與所述卡設(shè)板309的端部之間的連線所在的軸線轉(zhuǎn)動。
[0059]參見圖11、圖19-圖29，所述自動送料系統(tǒng)，包括連接于工作臺架201的固定部500，還包括送料裝置、夾緊裝置，所述固定部500沿豎直方向設(shè)置于所述工作臺架201的下方，所述固定部500的底部具有兩個凸起，兩個凸起之間具有間隔。
[0060]送料裝置具有送料部501，所述送料部501呈長條形，送料裝置還具有驅(qū)動所述送料部501繞所述固定部500沿豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的送料驅(qū)動裝置503。
[0061]所述夾緊裝置具有取料爪502，所述取料爪502連接于所述送料部501，所述夾緊裝置還具有驅(qū)動所述取料爪502開合運動的開合驅(qū)動裝置(圖中未示出)；所述取料爪502具有至少兩個取料臂，所述取料臂呈圓弧形，所述取料臂之間具有用于放置物料的間隔；取料臂的一端鉸接于所述送料部501，取料臂的另一端朝向取料臂之間的間隔方向彎曲。
[0062]所述送料部501通過所述送料部501的長軸方向上的一端工件轉(zhuǎn)動軸313鉸接于兩個所述凸起之間，使得所述送料部501鉸接于所述固定部500，所述送料驅(qū)動裝置503連接于所述工件轉(zhuǎn)動軸313且驅(qū)動所述工件轉(zhuǎn)動軸313轉(zhuǎn)動；所述送料驅(qū)動裝置503驅(qū)動所述送料部501沿豎直方向向上轉(zhuǎn)動后，所述取料爪502朝向于所述工作臺架201的表面，且位于所述第一卡設(shè)部308的端部與所述卡設(shè)板309的端部之間。所述送料部501的長軸方向上的另一端連接有所述取料臂。所述送料部501具有取料爪502的一端朝向所述送料部501與固定座鉸接處的方向彎曲。
[0063]參見圖28、圖29，進一步地，還包括進料裝置，所述進料裝置具有進料傳送面504及用于驅(qū)動所述進料傳送面504運動的進料傳送驅(qū)動裝置，所述取料爪502沿豎直方向位于所述進料傳送面504下方。所述進料傳送面504的運動方向位于所述送料部501轉(zhuǎn)動所在的平面內(nèi)。所述進料傳送面504的沿運行方向的兩側(cè)具有擋板，所述擋板之間的間距不小于所述物料的尺寸。在本實施例中，所述進料傳送面504為長條形，所述進料傳送面504設(shè)置于第二支架202座上，所述第二支架202座具有長條形的凹槽，所述凹槽的尺寸匹配于進料傳送面504的尺寸，所述進料傳送面504位于所述長條形的凹槽內(nèi)，長條形的凹槽的側(cè)壁構(gòu)成所述側(cè)板，避免物料的滑落。
[0064]參見圖11、圖18-圖29，所述自動收料系統(tǒng)，包括收料裝置、吸氣裝置。
[0065]所收料裝置具有導(dǎo)向槽600，所述導(dǎo)向槽600具有收料口 601及出料口 602 ;所述導(dǎo)向槽600的收料口 601開口于所述導(dǎo)向槽600的側(cè)壁，所述導(dǎo)向槽600的收料口 601呈圓形，所述導(dǎo)向槽600的底側(cè)呈曲面狀；所述導(dǎo)向槽600沿導(dǎo)向槽600的收料口 601至出料口 602方向的尺寸逐漸縮小。
[0066]所述吸氣裝置具有吸氣口 702，所述吸氣口 702開口于所述卡設(shè)板309的端部且朝向所述第一卡設(shè)部308，所述第一卡設(shè)部308與所述導(dǎo)向槽600的收料口 601沿豎直方向位于同一高度，所述第一卡設(shè)部308朝向于所述導(dǎo)向槽600的收料口 601，使得所述吸氣口702朝向于所述導(dǎo)向槽600的收料口 601 ;所述導(dǎo)向槽600的收料口 601與所述送料部501的取料爪502的朝向一致。所述吸氣口 702連通有進氣系統(tǒng)。
[0067]進一步地，還包括空氣凈化裝置，所述空氣凈化裝置連接于所述吸氣裝置的吸氣口 702。所述空氣凈化裝置具有用于進氣空氣干燥的進氣過濾器，進氣過濾器連通于所述吸氣裝置的吸氣口 702，外界空氣通過進氣過濾器進行干燥處理；
[0068]進一步地，還包括除塵過濾系統(tǒng)，所述除塵過濾系統(tǒng)具有強力抽風(fēng)裝置、雨淋裝置800及廢液處理裝置，除塵過濾系統(tǒng)連通于所述進風(fēng)口 103。
[0069]進一步地，所述收料裝置還包括收料傳送面603及用于所述收料傳送面603運動的收料傳送驅(qū)動裝置。所述導(dǎo)向槽600的出料口 602沿豎直方向位于所述收料傳送面603的上方，且朝向于所述收料傳送面603。所述收料傳送面603的沿運行方向的兩側(cè)具有擋板，所述擋板之間的間距不小于所述物料的尺寸。在本實施例中，所述收料傳送面603為長條形，所述收料傳送面603設(shè)置于第三支架203座上，所述第三支架203座具有長條形的凹槽，所述凹槽的尺寸匹配于收料傳送面603的尺寸，所述收料傳送面603位于所述長條形的凹槽內(nèi)，長條形的凹槽的側(cè)壁構(gòu)成所述側(cè)板，避免拋光后物料的滑落。
[0070]所述控制裝置驅(qū)動所述橫向驅(qū)動裝置302、平移驅(qū)動裝置303、轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置、第二卡設(shè)驅(qū)動裝置(第一伸縮氣缸306)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、拋光驅(qū)動裝置400、平衡驅(qū)動裝置、送料驅(qū)動裝置503、進料傳送驅(qū)動裝置、收料傳送驅(qū)動裝置、開合驅(qū)動裝置、吸氣裝置。
[0071]在本實施例中，還具有外殼100，所述外殼100具有進口 101及出口 102，所述外殼100進口 101及外殼100出口 102位于外殼100的同一側(cè)面。所述外殼100包裹于所述工作臺架201、夾持裝置300、拋光裝置、自動送料系統(tǒng)、自動收料系統(tǒng)及控制裝置，所述進料傳送面504貫穿所述外殼100的進口 101，所述收料傳送面603貫穿所述外殼100的出口102，所述外殼100的外側(cè)還具有控制面板104，所述控制裝置連接于所述控制面板104。所述雨淋裝置800設(shè)置于所述外殼100的外側(cè)。所述外殼100還具有進風(fēng)口 103，所述吸氣裝置的吸氣口 702通過所述空氣凈化裝置連通于所述外殼100進風(fēng)口 103。
[0072]本實用新型涉及的多角度自動拋光系統(tǒng)在使用時涉及的拋光方法，包括如下步驟:
[0073]將瓶身為曲面的鋼瓶900 (待拋光物料)依次放置于進料傳送面504上，且將所述鋼瓶900的底部朝向于導(dǎo)向槽600的收料口 601 (第一卡設(shè)部308)的一側(cè)，所述鋼瓶900的開口朝向于卡設(shè)板309的一側(cè)，操作控制面板104使得控制裝置控制進料傳送面504往所述取料爪502方向運轉(zhuǎn)；
[0074]當(dāng)所述鋼瓶900到達送料部501的取料爪502位置時，控制裝置控制開合驅(qū)動裝置驅(qū)動取料爪502張開并在進料傳送面504的運動作用下，使得鋼瓶900進入取料爪502的間隔內(nèi)，控制裝置控制開合驅(qū)動裝置驅(qū)動取料爪502閉合將所述鋼瓶900夾住；
[0075]控制裝置控制送料驅(qū)動裝置503驅(qū)動所述送料部501及取料爪502繞所述固定部500沿豎直平面內(nèi)朝向夾持裝置300轉(zhuǎn)動，并進一步地將鋼瓶900送至第一卡設(shè)部308的端部、卡設(shè)板309的端部之間；
[0076]控制裝置控制第二卡設(shè)驅(qū)動裝置(第一伸縮氣缸306)驅(qū)動所述伸縮桿伸長驅(qū)使所述卡設(shè)板309的端部朝向所述第一卡設(shè)部308方向轉(zhuǎn)動，將所述鋼瓶900夾緊在第一卡設(shè)部308的端部與卡設(shè)板309的端部之間，且鋼瓶900的底部卡設(shè)于旋轉(zhuǎn)支撐部件310上，所述卡設(shè)板309的端部嵌設(shè)于鋼瓶900的開口內(nèi)；
[0077]控制裝置控制橫向驅(qū)動裝置302驅(qū)動整個夾持部件沿工作臺架201所在平面橫向運動至接觸拋光裝置的拋光輪402處，控制裝置控制拋光驅(qū)動裝置400驅(qū)動拋光輪402運轉(zhuǎn)，同時，所述控制裝置控制平移驅(qū)動裝置303驅(qū)動夾持部件沿工作臺架201所在平面平移運動，控制裝置控制轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動所述夾持部件沿工作臺架201所在平面方向橫向轉(zhuǎn)動，也即，兩個所述第二伸縮氣缸304按照鋼瓶900的外壁的曲率，驅(qū)動所述夾持部件沿工作臺架201所在平面朝向于所述拋光部件轉(zhuǎn)動，當(dāng)其中一個第二伸縮氣缸304伸長驅(qū)使所述夾持部件朝向拋光裝置(拋光部件的拋光輪402)方向轉(zhuǎn)動時，另一個第二伸縮氣缸304則不工作，兩個所述第二伸縮氣缸304的伸長與收縮配合于物料的表面的曲面的形狀。使得鋼瓶900的側(cè)壁由一端至另一端依次接觸配合拋光部件進行拋光，在拋光過程中，控制裝置控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動軸313轉(zhuǎn)動以帶動旋轉(zhuǎn)支撐部件310的轉(zhuǎn)動，從而進一步地帶動鋼瓶900繞旋轉(zhuǎn)支撐部件310與卡設(shè)板309的端部之間的軸線轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鋼瓶900的外壁的多方位，多面積，多角度的拋光；
[0078]當(dāng)拋光結(jié)束后，控制裝置控制橫向驅(qū)動裝置302、平移驅(qū)動裝置303、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使得所述夾持裝置300復(fù)位；
[0079]控制裝置控制第二卡設(shè)驅(qū)動裝置(第一伸縮氣缸306)驅(qū)動所述伸縮桿縮短驅(qū)使所述卡設(shè)板309的端部逆向轉(zhuǎn)動(復(fù)位)90°，即沿底板311所在平面轉(zhuǎn)動，使得所述鋼瓶900的底部完全朝向于所述導(dǎo)向槽600的收料口 601 ；
[0080]控制裝置控制吸氣裝置通過所述吸氣口 702朝向所述鋼瓶900內(nèi)噴氣，鋼瓶900內(nèi)的氣壓大于外界氣壓時，將所述鋼瓶900朝向?qū)虿?00的收料口 601方向彈出，使得鋼瓶900由導(dǎo)向槽600的收料口 601進入導(dǎo)向槽600，鋼瓶900沿導(dǎo)向槽600的底側(cè)通過導(dǎo)向槽600的出料口 602滑至收料傳送面603上，并通過外殼100出口 102運出，完成一次拋光工序。
[0081]實施例2
[0082]本實施例涉及一種旋轉(zhuǎn)式多角度自動拋光系統(tǒng)，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例的夾持裝置300與實施例1中不同。
[0083]參見圖11-圖19，所述夾持裝置300具有通過旋轉(zhuǎn)軸700鉸接于所述工作臺架201的夾持部件、驅(qū)動所述夾持部件沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸700的平面朝向所述拋光部件轉(zhuǎn)動的推進驅(qū)動裝置701、驅(qū)動所述夾持部件沿旋轉(zhuǎn)軸700軸向方向往復(fù)運動的平移驅(qū)動裝置303 ;所述控制裝置連接于所述推進驅(qū)動裝置701。
[0084]所述夾持部件具有底板311、第一^^設(shè)部308及卡設(shè)板309 ;所述卡設(shè)板309鉸接于所述底板311，所述夾持裝置300還具有驅(qū)動所述卡設(shè)板309沿底板311所在平面方向轉(zhuǎn)動的第二卡設(shè)驅(qū)動裝置。所述卡設(shè)板309轉(zhuǎn)動至卡設(shè)板309的端部朝向于所述第一卡設(shè)部308時，所述第一卡設(shè)部308與所述卡設(shè)板309的端部之間的距離匹配于物料的尺寸；所述第一^^設(shè)部308的端部與所述卡設(shè)板309的端部之間的連線與所述旋轉(zhuǎn)軸700軸向方向平行。所述卡設(shè)板309朝向于所述導(dǎo)向槽600的收料口 601。所述第一卡設(shè)部308設(shè)有所述吸氣口 702，所述吸氣口 702朝向于所述導(dǎo)向槽600的收料口 601。
[0085]所述夾持裝置300還具有支撐框架，所述夾持部件連接于所述支撐框架，使得所述卡設(shè)板309朝向于所述拋光部件；所述支撐框架鉸接于所述工作臺架201，所述支撐框架還連接于所述推進驅(qū)動裝置701。所述推進驅(qū)動裝置701的一端鉸接于所述工作臺架201，使得所述推進驅(qū)動裝置701在豎直平面內(nèi)沿垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸700方向轉(zhuǎn)動，所述推進驅(qū)動裝置701的另一端鉸接于所述支撐框架。
[0086]所述底板311鉸接于所述鉸接板305，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置可驅(qū)動所述底板311帶動整個夾持部件朝向拋光部件(拋光輪402方向)往復(fù)轉(zhuǎn)動，也即驅(qū)動所述夾持部件沿工作臺架201所在平面(水平面方向)橫向轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置設(shè)置于所述加持部件的底部。
[0087]本實施例中，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置具有兩個第二伸縮氣缸304，兩個伸縮氣缸304位于所述夾持部件頂部(本實施例圖中為所述底板311的頂部位置)。
[0088]所述夾持裝置300具有的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動所述工件轉(zhuǎn)動軸313沿所述旋轉(zhuǎn)軸700的徑向方向轉(zhuǎn)動。
[0089]本實用新型涉及的旋轉(zhuǎn)式多角度自動拋光系統(tǒng)在使用時涉及的拋光方法，包括如下步驟:
[0090]參見圖20-圖29，將瓶身為曲面的鋼瓶900 (待拋光物料)依次放置于進料傳送面504上，且將所述鋼瓶900的底部朝向于導(dǎo)向槽600的收料口 601 (第一^^設(shè)部308)的一側(cè)，所述鋼瓶900的開口朝向于卡設(shè)板309的一側(cè)，操作控制面板104使得控制裝置控制進料傳送面504往所述取料爪502方向運轉(zhuǎn)；
[0091]當(dāng)所述鋼瓶900到達送料部501的取料爪502位置時，控制裝置控制開合驅(qū)動裝置驅(qū)動取料爪502張開并在進料傳送面504的運動作用下，使得鋼瓶900進入取料爪502的間隔內(nèi)，控制裝置控制開合驅(qū)動裝置驅(qū)動取料爪502閉合將所述鋼瓶900夾?。?br> [0092]控制裝置控制送料驅(qū)動裝置503驅(qū)動所述送料部501及取料爪502繞所述固定部500沿豎直平面內(nèi)朝向夾持裝置300轉(zhuǎn)動，并進一步地將鋼瓶900送至第一卡設(shè)部308的端部、卡設(shè)板309的端部之間；
[0093]控制裝置控制第二卡設(shè)驅(qū)動裝置(第一伸縮氣缸306)驅(qū)動所述伸縮桿伸長驅(qū)使所述卡設(shè)板309的端部朝向所述第一卡設(shè)部308方向轉(zhuǎn)動，將所述鋼瓶900夾緊在第一卡設(shè)部308的端部與卡設(shè)板309的端部之間，且鋼瓶900的底部卡設(shè)于旋轉(zhuǎn)支撐部件310上，所述卡設(shè)板309的端部嵌設(shè)于鋼瓶900的開口內(nèi)；
[0094]控制裝置控制推進驅(qū)動裝置701驅(qū)動整個夾持部件沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸700的平面朝向所述拋光部件轉(zhuǎn)動至拋光裝置的拋光輪402處，控制裝置控制拋光驅(qū)動裝置400驅(qū)動拋光輪402運轉(zhuǎn)，同時，所述控制裝置控制平移驅(qū)動裝置303驅(qū)動夾持部件沿旋轉(zhuǎn)軸700軸向方向運動，控制裝置控制轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動所述夾持部件轉(zhuǎn)動，也即，兩個所述第二伸縮氣缸304按照鋼瓶900的外壁的曲率，驅(qū)動所述夾持部件沿工作臺架201所在平面朝向于所述拋光部件轉(zhuǎn)動，當(dāng)其中一個第二伸縮氣缸304伸長驅(qū)使所述夾持部件朝向拋光裝置(拋光部件的拋光輪402)方向轉(zhuǎn)動時，另一個第二伸縮氣缸304則不工作，兩個所述第二伸縮氣缸304的伸長與收縮配合于物料的表面的曲面的形狀。使得鋼瓶900的側(cè)壁由一端至另一端依次接觸配合拋光部件進行拋光，當(dāng)不同的曲面依次與拋光輪402接觸時，推進驅(qū)動裝置701進行相應(yīng)的伸縮運動以保證鋼瓶900的外壁能始終保持與拋光輪402的接觸，在拋光過程中，控制裝置控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸700轉(zhuǎn)動以帶動旋轉(zhuǎn)支撐部件310的轉(zhuǎn)動，從而進一步地帶動鋼瓶900繞旋轉(zhuǎn)支撐部件310與卡設(shè)板309的端部之間的軸線轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鋼瓶900的外壁的多方位，多面積，多角度的拋光；
[0095]當(dāng)拋光結(jié)束后，控制裝置控制橫向驅(qū)動裝置302、平移驅(qū)動裝置303、推進驅(qū)動裝置701使得所述夾持裝置300復(fù)位；
[0096]控制裝置控制第二卡設(shè)驅(qū)動裝置(第一伸縮氣缸306)驅(qū)動所述伸縮桿縮短驅(qū)使所述卡設(shè)板309的端部逆向轉(zhuǎn)動(復(fù)位)90°，使得所述鋼瓶900處于松弛狀態(tài)且使得鋼瓶900的底部完全朝向于所述導(dǎo)向槽600的收料口 601 ；
[0097]控制裝置控制吸氣裝置通過所述吸氣口 702朝向所述鋼瓶900內(nèi)噴氣，鋼瓶900內(nèi)的氣壓大于外界氣壓時，將所述鋼瓶900朝向?qū)虿?00的收料口 601方向彈出，使得鋼瓶900由導(dǎo)向槽600的收料口 601進入導(dǎo)向槽600，鋼瓶900沿導(dǎo)向槽600的底側(cè)通過導(dǎo)向槽600的出料口 602滑至收料傳送面603上，并通過外殼100出口 102運出，完成一次拋光工序。
[0098]本實用新型涉及的多角度自動拋光系統(tǒng)，通過夾持裝置的設(shè)計，實現(xiàn)了待拋光物體的固定加緊，再在拋光裝置的夾橫向驅(qū)動裝置、平移驅(qū)動裝置及轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的三重作用下，實現(xiàn)待拋光物體的三個方向(相互垂直方向)上的運動，實現(xiàn)了待拋光物體的多角度多面向的轉(zhuǎn)動，拋光準(zhǔn)確，精度高；實現(xiàn)待拋光物體的自動夾緊，自動拋光的一系列動作，不需要人工干擾，減少了人工直接接觸拋光裝置，避免了工人與拋光材料等的直接短距離接觸，極大程度上保護了工人的身體健康；且該拋光設(shè)備投資少，所需的費用少，成本地，且也進一步地節(jié)約了大量的人力成本及時間成本。
[0099]本實用新型涉及的多角度自動拋光系統(tǒng)，通過底板、第一卡設(shè)部及第二卡設(shè)部的配合，使得夾持部件的夾持工作更加的精確，第二卡設(shè)驅(qū)動裝置驅(qū)動第二卡設(shè)部沿底板所在平面方向轉(zhuǎn)動使得物料的釋放更加的方便；且實現(xiàn)了自動加緊及釋放的工作，工作效率高。工件轉(zhuǎn)動軸的設(shè)計，使得物料的拋光過程中能夠?qū)崿F(xiàn)自動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了物料多面積多角度的拋光，不需人工的干預(yù)，拋光效率高，也極大程度上保護了工人的身體健康。
[0100]本實用新型涉及的多角度自動拋光系統(tǒng)，通過所述夾緊裝置具有的取料爪以及驅(qū)動所述取料爪開合運動的開合驅(qū)動裝置的配合，實現(xiàn)物料的抓取及夾緊的工序，再通過送料裝置的送料部及驅(qū)動所述送料部繞所述固定部沿豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的送料驅(qū)動裝置的配合，實現(xiàn)了物料的自動傳送，充分實現(xiàn)了物料的自動夾緊及自動給喂(送料)的工序，節(jié)省了人力進料給料的操作，減少了工人與拋光機的接觸時間，極大程度上保護了工人的身體健康，同時，自動給料也實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高，提高了單位時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，節(jié)約了人力成本，節(jié)約了大量時間。
[0101]本實用新型涉及的多角度自動拋光系統(tǒng)，通過所述吸氣裝置具有的吸氣口，將位于所述吸氣口與導(dǎo)向槽的收料口之間的物料噴出，在不需要外界人工操作下，實現(xiàn)物料由工位自動進入收料裝置中；實現(xiàn)了物料的自動下料及收集，充分實現(xiàn)了物料的自動松懈及自動收集(下料)的工序，節(jié)省了人力收料的操作，減少了工人與拋光機的接觸時間，極大程度上保護了工人的身體健康，同時，自動收料也實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高，提高了單位時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量,節(jié)約了人力成本,節(jié)約了大量時間。
[0102]本實用新型涉及的多角度自動拋光系統(tǒng)，所述導(dǎo)向槽的底側(cè)呈曲面狀，使得物料的下料順利，不易卡塞，不易損壞物料，最大程度上保護了物料的完整性。收料傳送面及用于所述收料傳送面運動的收料傳送驅(qū)動裝置使得，物料由出料口出來后進一步地由收料傳送面?zhèn)鞒?，便于收集整理，也進一步地減少工人與自動收料系統(tǒng)的接觸，保護工人健康，也提聞了收料的效率。
[0103]本實用新型涉及的旋轉(zhuǎn)式多角度自動拋光方法，所需設(shè)備簡單，操作簡便易行，所需的人力少，在拋光過程中基本不需人力的外部干預(yù)，減少了人力勞動，極大程度上減少了人力成本，也保護了工人的身體健康。進一步地，本實用新型涉及的自動拋光方法，能夠自動化地實現(xiàn)多面積多角度的拋光工序，不需要人工過多地干預(yù)，且拋光精度高，拋光效果好。
[0104]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動收料系統(tǒng)，其特征在于，包括 收料裝置，所收料裝置具有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽具有收料口及出料口 ； 吸氣裝置，所述吸氣裝置具有吸氣口，所述吸氣口朝向于所述導(dǎo)向槽的收料口，且所述吸氣口與所述導(dǎo)向槽的收料口之間具有間隔； 控制裝置，所述控制裝置連接于所述吸氣裝置且驅(qū)動所述吸氣裝置吸氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收料系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的收料口開口于所述導(dǎo)向槽的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動收料系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的收料口呈圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動收料系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的底側(cè)呈曲面狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的自動收料系統(tǒng)，其特征在于，還包括空氣凈化裝置，所述空氣凈化裝置連接于所述吸氣裝置的吸氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動收料系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣凈化裝置具有用于進氣空氣干燥的進氣過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的自動收料系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽沿導(dǎo)向槽的收料口至出料口方向的尺寸逐漸縮小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的自動收料系統(tǒng)，其特征在于，所述收料裝置還包括收料傳送面及用于所述收料傳送面運動的收料傳送驅(qū)動裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動收料系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的出料口沿豎直方向位于所述收料傳送面的上方，且朝向于所述收料傳送面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動收料系統(tǒng)，其特征在于，所述收料傳送面的沿運行方向的兩側(cè)具有擋板，所述擋板之間的間距不小于所述物料的尺寸。
【文檔編號】B24B41/00GK204183391SQ201420575849
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李凱格, 周雪峰, 莫慶龍, 程韜波, 徐永謙, 羅俏 申請人:廣東省自動化研究所