一種減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置，包括淬火槽和設(shè)置在其上方的淬火爐，淬火爐的落料斗延伸至淬火槽內(nèi)工件提升網(wǎng)帶的上方；所述落料斗內(nèi)加裝一傾斜的隔離層，隔離層將落料斗的垂直冷卻空間分為上下兩部分，隔離層的低端與落料斗的設(shè)有落料斗分流口的一側(cè)面之間存在能使工件下落的縫隙；隔離層上部設(shè)有可調(diào)速攪拌螺旋槳。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：隔離層結(jié)構(gòu)將淬火槽的垂直冷卻空間分為上下兩部分，分別為高溫快冷區(qū)和相變緩冷區(qū)，充分保證了足夠的高溫冷卻時(shí)間和工件能夠順利由高溫快冷區(qū)進(jìn)入相變緩冷區(qū)；增加可調(diào)速攪拌螺旋槳進(jìn)一步增加高溫快冷區(qū)的冷卻能力，以保證工件工件經(jīng)過此區(qū)域后能夠使溫度降到接近馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)溫度。
【專利說明】—種減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬熱處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械零件的制造加工中的熱處理加工是決定最終機(jī)械工件機(jī)械性能的主要活動(dòng)。然而，熱處理加工由于其特殊的嚴(yán)苛環(huán)境過程使得不少機(jī)械零件在經(jīng)過了熱處理之后產(chǎn)生了不同程度的變形、彎曲，甚至是開裂報(bào)廢。
[0003]為了解決由于熱處理帶來的不良和困擾，在以往的熱處理技術(shù)發(fā)展過程中，人們主要是通過根據(jù)零件的形狀和規(guī)格大小來選定材料，然后再通過改善不同的淬火介質(zhì)的冷卻特性來與之配合，從而實(shí)現(xiàn)即能進(jìn)行有效的熱處理加工，又能降低不良品率。然而金屬材料由于其特殊的熱處理性能和物理性能，使得單純從改善淬火油的冷卻特性來實(shí)現(xiàn)熱處理工藝要求變得越來越困難了。雖然現(xiàn)在研究的各種高性能的熱處理淬火油較之過去已有了很大的改善，許多簡(jiǎn)單形狀的工件的熱處理加工要求已經(jīng)能夠滿足。但是對(duì)于一些形狀復(fù)雜、幾何尺寸相差較大和有薄壁內(nèi)孔的零件的熱處理，目前還是一個(gè)難題。還有是通過減緩冷卻速度犧牲機(jī)械性能來保證變形要求，或是增加熱處理后的校直甚至是磨削加工來應(yīng)對(duì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]由于上述種種方法仍有相當(dāng)大的局限性，熱處理變形和開裂產(chǎn)生的原因?qū)嶋H上是金屬晶體在進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用的結(jié)果，其中很大程度與工件結(jié)構(gòu)類型不同導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)變的先后不同的時(shí)間差相關(guān)。因此，消除由于這種應(yīng)力產(chǎn)生的環(huán)境就能有效地減少熱處理變形和開裂。
[0005]所以，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的復(fù)雜工件熱處理變形和開裂的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置，包括淬火槽和設(shè)置在其上方的淬火爐，淬火爐的落料斗延伸至淬火槽內(nèi)工件提升網(wǎng)帶的上方；所述落料斗內(nèi)加裝一傾斜的隔離層，隔離層將落料斗的垂直冷卻空間分為上下兩部分，隔離層的低端與落料斗的設(shè)有落料斗分流口的一側(cè)面之間存在能使工件下落的縫隙；隔離層上部設(shè)有可調(diào)速攪拌螺旋槳。
[0008]進(jìn)一步的，所述隔離層通過固定連接在落料斗側(cè)面的支撐桿固定其在落料斗內(nèi)的位置。
[0009]進(jìn)一步的，所述可調(diào)速攪拌螺旋槳的驅(qū)動(dòng)裝置通過支撐架安裝在淬火槽上方，遠(yuǎn)離落料斗。
[0010]進(jìn)一步的，所述隔離層上部設(shè)有兩個(gè)并列設(shè)置的可調(diào)速攪拌螺旋槳。
[0011]進(jìn)一步的，所述隔離層的低端呈向下的弧形。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]隔離層結(jié)構(gòu)將淬火槽的垂直冷卻空間分為上下兩部分，分別為高溫快冷區(qū)和相變緩冷區(qū)，充分保證了足夠的高溫冷卻時(shí)間和工件能夠順利由高溫快冷區(qū)進(jìn)入相變緩冷區(qū)；
[0014]增加可調(diào)速攪拌螺旋槳進(jìn)一步增加高溫快冷區(qū)的冷卻能力，以保證工件工件經(jīng)過此區(qū)域后能夠使溫度降到接近馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)溫度；
[0015]增加傾斜隔板使垂直冷卻下部形成緩冷區(qū)，減少了組織應(yīng)力和熱應(yīng)力造成的產(chǎn)品彎曲、變形或開裂；
[0016]且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、淬火槽，2、落料斗，3、提升網(wǎng)帶，4、隔離層，5、落料斗分流口，6、可調(diào)速攪拌螺旋槳，7、網(wǎng)帶面，8、驅(qū)動(dòng)裝置，9、支撐架，10、淬火油液面

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0021]一種減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置，如圖1所示，包括淬火槽I和設(shè)置在其上方的淬火爐，淬火爐的落料斗2延伸至淬火槽I內(nèi)工件提升網(wǎng)帶4的上方；所述落料斗2內(nèi)加裝一傾斜的隔離層4，隔離層4將落料斗2的垂直冷卻空間分為上下兩部分，分別為高溫快冷區(qū)和相變緩冷區(qū)，隔離層4的低端與落料斗2的設(shè)有落料斗分流口 5的一側(cè)面之間存在能使工件下落的縫隙；隔離層4上部設(shè)有可調(diào)速攪拌螺旋槳6。
[0022]具體實(shí)施時(shí)，通過測(cè)量落料斗2內(nèi)由網(wǎng)帶面7到提升網(wǎng)帶3的距離和產(chǎn)品的規(guī)格大小，確定隔板層4的高度位置，所述隔離層4通過固定連接在落料斗2側(cè)面的支撐桿固定其在落料斗內(nèi)的位置，支撐桿的端部焊接在落料斗內(nèi)側(cè)。
[0023]只有可調(diào)速攪拌螺旋槳6的頭部設(shè)置在落料斗2內(nèi)，其余延伸出落料斗2，為了防止與其連接的驅(qū)動(dòng)裝置8受淬火槽I內(nèi)的淬火油影響，驅(qū)動(dòng)裝置8通過支撐架9安裝在淬火槽I的淬火油液面10上方，遠(yuǎn)離落料斗2。
[0024]為了進(jìn)一步增加高溫快冷區(qū)的冷卻速度，所述隔離層上部設(shè)有兩個(gè)并列設(shè)置的可調(diào)速攪拌螺旋槳。
[0025]為了方便工件從隔離層4的上部落到下部，所述隔離層4的低端呈向下的弧形。
[0026]工作過程:工件是從落料斗2內(nèi)的網(wǎng)帶面7垂直落下，依次經(jīng)過由隔離層4分割的高溫快冷區(qū)和相變緩冷區(qū)，在隔離層4的上方時(shí)冷卻時(shí)間足夠長(zhǎng)，加上可調(diào)速攪拌螺旋槳6的攪拌作用，冷卻速度更快，后通過隔離層4的低端與落料斗2之間的縫隙落到隔離層4下部，隔離層4的不會(huì)造成工件的積留。
[0027]本發(fā)明就是以熱處理應(yīng)力產(chǎn)生環(huán)境為目標(biāo)對(duì)象進(jìn)行淬火槽I裝置的改造，在保留常用淬火介質(zhì)高溫快速冷卻特性不變的同時(shí)降低工件在進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變溫度時(shí)的冷卻速度，從而有效地減少了由于工件結(jié)構(gòu)差異帶來的組織轉(zhuǎn)變的組織應(yīng)力。也就是說消除了工件不同部位馬氏體轉(zhuǎn)變的先后不同的時(shí)間差，復(fù)雜工件的熱處理變形自然也就得到了抑制。
[0028]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置，包括淬火槽和設(shè)置在其上方的淬火爐，淬火爐的落料斗延伸至淬火槽內(nèi)工件提升網(wǎng)帶的上方；其特征在于: 所述落料斗內(nèi)加裝一傾斜的隔離層，隔離層將落料斗的垂直冷卻空間分為上下兩部分，隔離層的低端與落料斗的設(shè)有落料斗分流口的一側(cè)面之間存在能使工件下落的縫隙；隔離層上部設(shè)有可調(diào)速攪拌螺旋槳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置，其特征在于:所述隔離層通過固定連接在落料斗側(cè)面的支撐桿固定其在落料斗內(nèi)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置，其特征在于:所述可調(diào)速攪拌螺旋槳的驅(qū)動(dòng)裝置通過支撐架安裝在淬火槽上方，遠(yuǎn)離落料斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置，其特征在于:所述隔離層上部設(shè)有兩個(gè)并列設(shè)置的可調(diào)速攪拌螺旋槳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減少工件變形開裂的網(wǎng)帶爐淬火裝置，其特征在于:所述隔離層的低端呈向下的弧形。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK204151374SQ201420459431
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】吳則豹 申請(qǐng)人:瑛島金屬（天津）有限公司