一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，電力裝置以及移動支架，在所述的電力裝置上設(shè)有驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動軸、固定盤、壓緊螺母、砂輪盤；在所述的移動支架上設(shè)有電機套管、螺紋孔、滑動方套、平齒輪、圓形穿孔、移動槽、方形契合滑塊、平齒槽、圓齒輪槽、齒輪軸支撐孔、圓齒輪、齒輪軸、手柄、螺紋頂桿、滾輪支桿、滾輪、滾輪電機、電機軸。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，具有刻度可調(diào)顯示，適用于大部分的鋼管尺寸，特別適用于長度較長的鋼管，整個裝置體積小巧，移動方便，不會占用很大的空間，而且制造能夠節(jié)省成本，提高效益。
【專利說明】一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，具體說是一種便捷實用的毛刺去除裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，通過引進國外先進技術(shù)及對引進技術(shù)的消化吸收，我國高頻直縫焊管的生產(chǎn)技術(shù)裝備水平不斷提高，高頻直縫焊管的產(chǎn)品質(zhì)量和檔次也有了很大的提升，產(chǎn)品的用途越來越廣泛。
[0003]對高頻直縫焊管的內(nèi)外毛刺進行清除，是生產(chǎn)高檔次高頻直縫焊管的一個重要工藝過程和手段，對于內(nèi)毛刺清除精度要求較高的產(chǎn)品，如果內(nèi)毛刺清除質(zhì)量滿足不了標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求，將無法實施批量生產(chǎn)。
[0004]相比外毛刺的清除工作，內(nèi)毛刺的清除是一項復(fù)雜工作。在實際生產(chǎn)過程中的許多因素均會影響到內(nèi)毛刺清除質(zhì)量，即內(nèi)毛刺清除的精度和清除過程的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置。
[0006]為了達到上述的目的，本發(fā)明采用的方法是:一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，電力裝置以及移動支架，在所述的電力裝置上設(shè)有驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動軸、固定盤、壓緊螺母、砂輪盤；在所述的移動支架上設(shè)有電機套管、螺紋孔、滑動方套、平齒輪、圓形穿孔、移動槽、方形契合滑塊、平齒槽、圓齒輪槽、齒輪軸支撐孔、圓齒輪、齒輪軸、手柄、螺紋頂桿、滾輪支桿、滾輪、滾輪電機、電機軸；所述的固定盤和轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述的轉(zhuǎn)動軸的一端和驅(qū)動電機連接，充當(dāng)電機軸，所述的砂輪盤和轉(zhuǎn)動軸的另一端連接，放置在固定盤的左端，所述的壓緊螺母和轉(zhuǎn)動軸的外端螺紋連接，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓在砂輪盤的左端面上，所述的滑動方套位于電機套管的兩端位置，一端固定在電機套管的外柱面上，所述的螺紋孔位于電機套管的柱面上，和滑動方套的軸線重合，所述的圓形穿孔位于滑動方套另一端平面的中心位置，所述的平齒輪位于滑動方套內(nèi)表面上，排列在面的對稱線上，所述的移動槽位于平齒輪所在面的相鄰兩個面的對稱線上，所述的平齒槽位于方形契合滑塊的一個接觸面上，所述的圓齒輪槽同平齒槽在同一個面的中間，所述的齒輪軸支撐孔位于方形契合滑塊的前后端面上，貫通方形契合滑塊，所述的圓齒輪和齒輪軸固定連接，位于圓齒輪槽內(nèi)，所述的齒輪軸和齒輪軸支撐孔連接，所述的手柄和齒輪軸的一端固定連接，所述的螺紋頂桿和螺紋孔連接，所述的滾輪支桿的一端和方形契合滑塊固定連接，另一端和滾輪電機固定連接，所述的滾輪和滾輪電機上的電機軸固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)動軸的外端的螺紋旋向和驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0008]作為優(yōu)選，所訴的滾輪電機為正反轉(zhuǎn)電機。
[0009]作為優(yōu)選，所述的滾輪支桿上有長度刻度顯示。
[0010]作為優(yōu)選，所述的平齒輪和圓齒輪寬度一致。
[0011]作為優(yōu)選，所述的滾輪的接觸外圈具有彈性。
[0012]作為優(yōu)選，所述的砂輪盤為去毛刺砂輪。
[0013]有益效果:
[0014]本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，具有刻度可調(diào)顯示，適用于大部分的鋼管尺寸，特別適用于長度較長的鋼管，整個裝置體積小巧，移動方便，不會占用很大的空間，而且制造能夠節(jié)省成本，提高效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本發(fā)明裝置移動支架結(jié)構(gòu)主視圖；
[0016]圖2本發(fā)明裝置移動支架結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0017]圖3本發(fā)明裝置齒輪軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4本發(fā)明裝置電力裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5本發(fā)明裝置砂輪盤外形示意圖；
[0020]其中，11-驅(qū)動電機、12-轉(zhuǎn)動軸、13-固定盤、14-壓緊螺母、15-砂輪盤、21-電機套管、22-螺紋孔、23-滑動方套、24-平齒輪、25-圓形穿孔、26-移動槽、27-方形契合滑塊、28-平齒槽、29-圓齒輪槽、30-齒輪軸支撐孔、31-圓齒輪、32-齒輪軸、33-手柄、34-螺紋頂桿、35-滾輪支桿、36-滾輪、37-滾輪電機、38-電機軸。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0022]如圖1到圖5所示，一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，電力裝置以及移動支架，在所述的電力裝置上設(shè)有驅(qū)動電機11、轉(zhuǎn)動軸12、固定盤13、壓緊螺母14、砂輪盤15 ;在所述的移動支架上設(shè)有電機套管21、螺紋孔22、滑動方套23、平齒輪24、圓形穿孔25、移動槽26、方形契合滑塊27、平齒槽28、圓齒輪槽29、齒輪軸支撐孔30、圓齒輪31、齒輪軸32、手柄33、螺紋頂桿34、滾輪支桿35、滾輪36、滾輪電機37、電機軸38。
[0023]固定盤13和轉(zhuǎn)動軸12固定連接，連接后固定盤13外端的轉(zhuǎn)動軸12表面車有螺紋，轉(zhuǎn)動軸12的一端和驅(qū)動電機11連接，充當(dāng)電機軸，由驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，控制線連接在驅(qū)動電機11的尾端，砂輪盤15和轉(zhuǎn)動軸12的另一端連接，放置在固定盤13的左端，壓緊螺母14和轉(zhuǎn)動軸12的外端螺紋連接，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓在砂輪盤15的左端面上，為了防止電機旋轉(zhuǎn)時砂輪盤15脫落，轉(zhuǎn)動軸12上螺紋的旋向和驅(qū)動電機11的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0024]驅(qū)動電機11和電機套管21固定連接，電機套管的長度比驅(qū)動電機的長度要長，為螺紋孔22和螺紋頂桿34的安裝預(yù)留位置，滑動方套23位于電機套管21的兩端位置，一端固定在電機套管21的外柱面上，滑動方套23共有八個，位于電機套管21靠近兩端的位置，一邊四個呈十字排列。
[0025]螺紋孔22位于電機套管21的柱面上，和滑動方套23的軸線重合，圓形穿孔25位于滑動方套23另一端平面的中心位置，在穿過滾輪支桿35的同時起到支撐的作用，平齒輪24位于滑動方套23內(nèi)表面上,排列在面的對稱線上。
[0026]移動槽26位于平齒輪24所在面的相鄰兩個面的對稱線上，平齒槽28位于方形契合滑塊27的一個接觸面上，圓齒輪槽29同平齒槽28在同一個面的中間，齒輪軸支撐孔30位于方形契合滑塊27的前后端面上，貫通方形契合滑塊27。
[0027]圓齒輪31和齒輪軸32固定連接，每根齒輪軸上固定有兩個圓齒輪31，位于圓齒輪槽29內(nèi)，齒輪軸32和齒輪軸支撐孔30連接，手柄33和齒輪軸32的一端固定連接，螺紋頂桿34和螺紋孔22連接，在確定好滾輪位置后旋轉(zhuǎn)螺紋頂桿34接觸到方形契合滑塊，使得齒輪不會退回。
[0028]滾輪支桿35的一端和方形契合滑塊27固定連接，另一端和滾輪電機37固定連接，在滾輪支桿上刻有長度刻度顯示，便于調(diào)節(jié)，滾輪36和滾輪電機37上的電機軸38固定連接，滾輪電機37為正反轉(zhuǎn)電機，控制滾輪36前后旋轉(zhuǎn)。
[0029]根據(jù)不同的鋼管的內(nèi)徑尺寸，旋轉(zhuǎn)手柄33帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，方形契合滑塊27在滑動方套23內(nèi)移動，觀察刻度顯示，確定好滾輪的位置，旋轉(zhuǎn)螺紋頂桿34接觸方形契合滑塊27的底端面，保證齒輪不會回轉(zhuǎn)。
[0030]將裝置放進鋼管的內(nèi)孔上，接通電源，控制驅(qū)動電機11旋轉(zhuǎn)，使得砂輪盤15旋轉(zhuǎn)去除內(nèi)部毛刺，滾輪電機37控制滾輪36的前進和后退，如此對于太長的焊接鋼管，就無需體積太大太長的裝置來去除毛刺，能夠節(jié)省很多的空間。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:電力裝置以及移動支架，在所述的電力裝置上設(shè)有驅(qū)動電機(11)、轉(zhuǎn)動軸(12)、固定盤(13)、壓緊螺母(14)、砂輪盤(15);在所述的移動支架上設(shè)有電機套管(21)、螺紋孔(22)、滑動方套(23)、平齒輪(24)、圓形穿孔(25)、移動槽(26)、方形契合滑塊(27)、平齒槽(28)、圓齒輪槽(29)、齒輪軸支撐孔(30)、圓齒輪(31)、齒輪軸(32 )、手柄(33 )、螺紋頂桿(34)、滾輪支桿(35 )、滾輪(36 )、滾輪電機(37 )、電機軸(38);所述的固定盤(13)和轉(zhuǎn)動軸(12)固定連接，所述的轉(zhuǎn)動軸(12)的一端和驅(qū)動電機(11)連接，充當(dāng)電機軸，所述的砂輪盤(15)和轉(zhuǎn)動軸(12)的另一端連接，放置在固定盤(13)的左端，所述的壓緊螺母(14)和轉(zhuǎn)動軸(12)的外端螺紋連接，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓在砂輪盤(15)的左端面上，所述的滑動方套(23)位于電機套管(21)的兩端位置，一端固定在電機套管(21)的外柱面上，所述的螺紋孔(22)位于電機套管(21)的柱面上，和滑動方套(23)的軸線重合，所述的圓形穿孔(25)位于滑動方套(23)另一端平面的中心位置，所述的平齒輪(24)位于滑動方套(23)內(nèi)表面上，排列在面的對稱線上，所述的移動槽(26)位于平齒輪(24)所在面的相鄰兩個面的對稱線上，所述的平齒槽(28)位于方形契合滑塊(27)的一個接觸面上，所述的圓齒輪槽(29)同平齒槽(28)在同一個面的中間，所述的齒輪軸支撐孔(30)位于方形契合滑塊(27)的前后端面上，貫通方形契合滑塊(27)，所述的圓齒輪(31)和齒輪軸(32 )固定連接，位于圓齒輪槽(29 )內(nèi)，所述的齒輪軸(32 )和齒輪軸支撐孔(30 )連接，所述的手柄(33)和齒輪軸(32)的一端固定連接，所述的螺紋頂桿(34)和螺紋孔(22)連接，所述的滾輪支桿(35)的一端和方形契合滑塊(27)固定連接，另一端和滾輪電機(37)固定連接，所述的滾輪(36 )和滾輪電機(37 )上的電機軸(38 )固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動軸(12)的外端的螺紋旋向和驅(qū)動電機(11)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:所訴的滾輪電機(37)為正反轉(zhuǎn)電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:所述的滾輪支桿(35)上有長度刻度顯不。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:所述的平齒輪(24)和圓齒輪(31)寬度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:所述的滾輪(36)的接觸外圈具有彈性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:所述的砂輪盤(15)為去毛刺砂輪。
【文檔編號】B24B9/04GK204036185SQ201420459427
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】陳惠明 申請人:張家港市圣鼎源制管有限公司