氣控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣控系統(tǒng)，所述氣控系統(tǒng)可以適用于雙面研磨或拋光機(jī)，其包括主氣缸、主氣路、第一下回路、第二下回路、上回路和精密調(diào)壓閥，其中，所述主氣缸包括上腔和下腔，所述第一下回路設(shè)置有第一電磁閥，所述第二下回路設(shè)置有相互連接的第二電磁閥和第三電磁閥，所述上回路包括依次連接的電氣比例閥、第四電磁閥和第五電磁閥，其中，所述下腔通過所述第一下回路連接到所述主氣路，并通過所述第二下回路連接到所述精密調(diào)壓閥，所述上腔通過所述上回路連接到所述精密調(diào)壓閥，且所述精密調(diào)壓閥進(jìn)一步連接到所述主氣路。
【專利說明】氣控系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣控系統(tǒng)，特別地，涉及一種雙面研磨機(jī)或拋光機(jī)的氣控系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]雙面研磨/拋光機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域,用來對(duì)物體進(jìn)行表面研磨或者拋光等處理?，F(xiàn)有的精密雙面研磨/拋光機(jī)一般通過氣控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)壓力控制，而且其壓力控制一般只能實(shí)現(xiàn)三種階梯壓力的轉(zhuǎn)換，無(wú)法滿足研磨/拋光工藝日益多樣性的需求。另一方面，當(dāng)發(fā)生斷電、氣源斷開或者氣路漏氣時(shí)，雙面研磨/拋光機(jī)的上盤可能拖動(dòng)主氣缸活塞迅速落下，導(dǎo)致工件和設(shè)備損壞，甚至傷害操作人員。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是為了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供了一種可以適用于雙面研磨機(jī)或拋光機(jī)的氣控系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)，包括主氣缸、主氣路、第一下回路、第二下回路、上回路和精密調(diào)壓閥，其中，所述主氣缸包括上腔和下腔，所述第一下回路設(shè)置有第一電磁閥，所述第二下回路設(shè)置有相互連接的第二電磁閥和第三電磁閥，所述上回路包括依次連接的電氣比例閥、第四電磁閥和第五電磁閥，其中，所述下腔通過所述第一下回路連接到所述主氣路，并通過所述第二下回路連接到所述精密調(diào)壓閥，所述上腔通過所述上回路連接到所述精密調(diào)壓閥，且所述精密調(diào)壓閥進(jìn)一步連接到所述主氣路。
[0005]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥、所述第四電磁閥和所述第五電磁閥均為直通式二位三通電磁閥。
[0006]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述第一電磁閥、所述第三電磁閥和所述第五電磁閥分別安裝有堵頭，而所述第二電磁閥和所述第四電磁閥安裝有消音器。
[0007]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述主氣缸還包括設(shè)置在所述上腔和所述下腔之間的活塞，且所述活塞的桿端連接有上盤。
[0008]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述主氣缸設(shè)置有三個(gè)磁開關(guān)，其中兩個(gè)磁開關(guān)分別設(shè)置在所述主氣缸的上限位和下限位，而另一個(gè)磁開關(guān)設(shè)置在所述主氣缸的中限位；其中所述上限位至中限位之間的區(qū)域?yàn)樗錾媳P的快速升降區(qū)域，而所述中限位至所述下限位之間的區(qū)域?yàn)樗錾媳P的緩慢升降區(qū)域。
[0009]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述主氣缸的下腔連接有先導(dǎo)式單向閥，且所述先導(dǎo)式單向閥通過先導(dǎo)回路連接到所述主氣路。
[0010]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述第一下回路和所述第二下回路通過所述先導(dǎo)式單向閥連接到所述主氣缸的下腔。
[0011]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，還包括安全回路，所述安全回路包括第六電磁閥和具有鎖緊裝置的安全氣缸。
[0012]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述安全氣缸為單作用彈簧壓出型安全氣缸。
[0013]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述第六電磁閥同樣為直通式二位三通電磁閥，且其安裝有消音器。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)可以通過五個(gè)電磁閥、一個(gè)精密調(diào)壓閥和一個(gè)電氣比例閥來實(shí)現(xiàn)所述主氣缸桿端連接的上盤的“快升”、“快降”、“緩升”和“緩降”四個(gè)動(dòng)作，并能通過調(diào)整電氣比例閥來實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上盤“緩降”到位后施加在工件上的壓力的數(shù)字化精確控制，從而滿足雙面研磨和拋光工藝日益多樣性的需求。另一方面，所述氣控系統(tǒng)還配備有多重氣路保護(hù)來實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)，從而避免當(dāng)發(fā)生斷電、氣源斷開或者氣路漏氣時(shí)所述上盤拖動(dòng)所述主氣缸的活塞落下而導(dǎo)致工件和設(shè)備損壞或傷害工作人員的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]請(qǐng)參閱圖1，其是本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述氣控系統(tǒng)100可以適用于雙面研磨機(jī)或者拋光機(jī),其包括主氣缸110、主氣路120、第一下回路130、第二下回路140、上回路150和安全回路160。
[0018]其中，所述主氣缸110包括上腔111、下腔112和位于所述上腔111和所述下腔112之間的活塞113。其中，所述下腔112通過相互并行設(shè)置的所述第一下回路130和所述第二下回路140連接到所述主氣路120的輸出端124，并且所述第二下回路140和所述主氣路120的輸出端124之間連接有精密調(diào)壓閥190。所述上腔111通過所述上回路150連接到所述精密調(diào)壓閥190，并通過所述精密調(diào)壓閥190進(jìn)一步連接到所述主氣路120的輸出端124。
[0019]所述活塞113的桿端可以連接到雙面研磨機(jī)或拋光機(jī)的上盤101，所述上盤101與所述雙面研磨機(jī)或拋光機(jī)的下盤102相對(duì)設(shè)置，工件可以設(shè)置在所述上盤101和所述下盤102之間。
[0020]在具體實(shí)施例中，所述主氣缸110可以設(shè)置有三個(gè)磁開關(guān)，其中所述主氣缸110的上下極限位置(即上限位和下限位)可以分別設(shè)置一個(gè)磁開關(guān)，而另一個(gè)磁開關(guān)可以設(shè)置在所述主氣缸110的中下部(即中限位)。其中，所述上限位至中限位之間的區(qū)域?yàn)樗錾媳P101的快速升降區(qū)域，而所述中限位至所述下限位之間的區(qū)域?yàn)樗錾媳P101的緩慢升降區(qū)域，具體地，在所述緩慢升降區(qū)域不能進(jìn)行上盤的快速升降操作。
[0021]所述主氣路120包括氣源121、過濾減壓閥122和壓力開關(guān)123，其中所述過濾減壓閥122連接在所述氣源121和所述壓力開關(guān)123之間，且所述壓力開關(guān)123可以進(jìn)一步連接到所述主氣路120的輸出端124。
[0022]所述第一下回路130及所述第二下回路140與所述主氣缸110的下腔112之間可以連接有先導(dǎo)式單向閥180。另外，所述先導(dǎo)式單向閥180可以通過先導(dǎo)回路連接到所述主氣路120。
[0023]所述第一下回路130連接在所述先導(dǎo)式單向閥180和所述主氣路120的輸出端124之間，其包括相互連接的第一進(jìn)氣節(jié)流閥132和第一電磁閥131。所述第一下回路主要用于控制所述主氣缸110的活塞113的快速提升。
[0024]所述第二下回路140連接在所述先導(dǎo)式單向閥180和所述精密調(diào)壓閥190之間，且其包括第二進(jìn)氣節(jié)流閥141、第二電磁閥142、第三電磁閥143和第一排氣節(jié)流閥144。所述第二進(jìn)氣節(jié)流閥141、所述第二電磁閥142、所述第三電磁閥143和所述第一排氣節(jié)流閥144依次連接在所述精密調(diào)壓閥190和所述先導(dǎo)式單向閥180之間，另外，所述精密調(diào)壓閥190還可以連接有逆壓表191。所述第二下回路主要用于控制所述主氣缸110的活塞113的緩慢升降和快速下降。
[0025]所述上回路150連接在所述主氣缸110的上腔111和所述精密調(diào)壓閥190之間，其包括油霧分離器151、微霧分離器152、電氣比例閥153、第四電磁閥154、第五電磁閥155和第二排氣節(jié)流閥156。所述油霧分離器151、所述微霧分離器152、所述電氣比例閥153、所述第四電磁閥154、所述第五電磁閥155和所述第二排氣節(jié)流閥156依次連接在所述精密調(diào)壓閥190和所述主氣缸110的上腔111之間，并且所述電氣比例閥153還可以連接有正壓表157。所述雙面研磨機(jī)或拋光機(jī)的電控系統(tǒng)可以通過實(shí)時(shí)調(diào)整所述電氣比例閥153的輸出氣壓來調(diào)整所述上盤101作用在工件上的壓力。
[0026]所述安全回路160可以連接到所述主氣路120的輸出端124，其包括依次連接的安全氣缸161、第三進(jìn)氣節(jié)流閥162和第六電磁閥163，所述安全回路160主要用來實(shí)現(xiàn)所述雙面研磨機(jī)或拋光機(jī)的安全保護(hù)。
[0027]在本實(shí)施例中，所述第一電磁閥131、第二電磁閥142、第三電磁閥143、第四電磁閥154、第五電磁閥155和第六電磁閥163可以均為直通式二位三通電磁閥,其中，所述第二電磁閥142、所述第四電磁閥154和所述第六電磁閥163的排氣孔可以分別安裝有消音器，而所述第一電磁閥131、所述第三電磁閥143和所述第五電磁閥155的排氣孔可以分別安裝有堵頭。當(dāng)所述第一電磁閥131、所述第二電磁閥142和所述第三電磁閥143未通電時(shí)，所述主氣缸110的下腔112的氣路被所述第一電磁閥131和所述第三電磁閥143的堵頭封閉；而當(dāng)所述第四電磁閥154和所述第五電磁閥155未通電時(shí)，所述主氣缸110的上腔111的氣路被所述第五電磁閥155的堵頭封閉。
[0028]為更好理解本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)100，以下簡(jiǎn)單介紹所述氣控系統(tǒng)的工作過程。
[0029]一、上盤動(dòng)作控制
[0030]所述第一電磁閥131和所述第五電磁閥155通電之后,所述主氣缸110的下腔112通過所述第一電磁閥131接通所述主氣路120，而所述主氣缸110的上腔111連通所述第四電磁閥154排氣孔的消聲器，因此，所述第一下回路130向所述主氣缸110的下腔112供氣，而所述主氣缸110的上腔112通過所述上回路150向外排氣，因此所述主氣缸的活塞113向上抬升，從而實(shí)現(xiàn)所述上盤101的快升操作。
[0031]所述第三電磁閥143和所述第五電磁閥155通電之后，所述主氣缸110的下腔112連通所述第二電磁閥142排氣孔的消聲器，因此主氣缸110的下腔112可以通過所述第二下回路140向外排氣；另一方面，所述主氣缸110的上腔111連通所述第四電磁閥154排氣孔的消聲器，因此主氣缸110的上腔111通過所述上回路150向外排氣。在這種情況下，所述主氣缸110的活塞113在所述上盤101的自重作用下向下滑落，實(shí)現(xiàn)所述上盤101的快降。
[0032]所述第二電磁閥142、所述第三電磁閥143和所述第五電磁閥155通電之后，所述主氣缸110的下腔112通過所述第二下回路140和所述精密調(diào)壓閥190連通所述主氣路120，因此所述第二下回路140可以向所述主氣缸110的下腔112供氣。同時(shí)，所述主氣缸110的上腔111連通所述第四電磁閥154排氣孔的消聲器，因此所述主氣缸110的上腔111可以通過所述上回路150向外排氣，從而使得所述主氣缸110的活塞113的向上提升。在此過程中，與上述第一下回路130相比，所述第二下回路140可以通過所述精密調(diào)壓閥190的降壓處理來控制所述活塞113的提升速度，從而實(shí)現(xiàn)所述上盤101的緩升。
[0033]所述第二電磁閥142、所述第三電磁閥143、所述第四電磁閥154和所述第五電磁閥155通電之后，所述主氣缸110的下腔112通過所述第二下回路140和所述精密調(diào)壓閥190連通所述主氣路120，因此所述第二下回路140可以向所述主氣缸110的下腔112供氣。同時(shí)，所述主氣缸110的上腔111通過所述第四電磁閥154和所述第五電磁閥155并經(jīng)所述電氣比例閥153之后，與所述第二下回路140通過同一個(gè)精密調(diào)壓閥190接入所述主氣路110，電控系統(tǒng)可以通過調(diào)整所述電氣比例閥153的輸出氣壓來調(diào)整所述氣缸110的活塞113的緩慢下移，從而實(shí)現(xiàn)所述上盤101的緩降。
[0034]二、上盤壓力控制
[0035]當(dāng)所述上盤101緩降到至與所述下盤102承載的工件接觸之后，所述第三電磁閥143和所述第五電磁閥155通電，所述主氣缸110的上腔111連通所述第二電磁閥142排氣孔的消聲器，因此所述主氣缸110的下腔112通過所述第二下回路140向外排氣。同時(shí)，所述主氣缸110的上腔111連通所述第四電磁閥154排氣孔的消聲器，因此所述主氣缸110的上腔111通過所述上回路向外排氣。在這種情況下，所述上盤101的自身重量便為施加到所述工件的壓力，從而實(shí)現(xiàn)自重研磨。
[0036]當(dāng)所述上盤101緩降到至與所述工件接觸之后，所述第二電磁閥142、所述第三電磁閥143、所述第四電磁閥154和所述第五電磁閥155通電,所述主氣缸110的下腔112通過所述第二下回路140和所述精密調(diào)壓閥190連通所述主氣路120，因此所述第二下回路140向所述主氣缸110的下腔112供氣。同時(shí)，所述主氣缸110的上腔111通過所述第四電磁閥154和所述第五電磁閥155并經(jīng)所述電氣比例閥153之后，與所述第二下回路140通過同一個(gè)精密調(diào)壓閥190接入所述主氣路110，所述電控系統(tǒng)可以通過調(diào)整所述電氣比例閥153的輸出氣壓來調(diào)整所述上盤101施加到所述工件的研磨壓力。
[0037]在具體實(shí)施例中，所述主氣缸110的桿端可以設(shè)置有稱重傳感器，所述稱重傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述上盤101的壓力，所述電控系統(tǒng)可以按照預(yù)設(shè)壓力值調(diào)整所述電氣比例閥153對(duì)所述氣缸110的上腔111的進(jìn)氣壓力，從而保證所述上盤101的研磨壓力維持在精確控制之內(nèi)。另一方面，由于上述過程為閉環(huán)控制，當(dāng)所述上盤101的重量發(fā)生改變或者氣路氣壓發(fā)聲變化時(shí)，所述電氣比例閥153可以進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，從而保證工藝條件的一致性。
[0038]三、安全保護(hù)
[0039]本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)100可以提供安全氣缸鎖緊保護(hù)、先導(dǎo)防斷氣保護(hù)以及壓力開關(guān)漏氣保護(hù)等安全保護(hù)功能，以下分別進(jìn)行介紹。
[0040]1、安全氣缸鎖緊保護(hù)
[0041]所述安全氣缸161可以為單作用彈簧壓出型安全氣缸，在所述第六電磁閥163未通電時(shí)，所述安全氣缸161的內(nèi)氣壓可以通過所述第六電磁閥163的消聲器瀉出，并且，在彈簧作用下所述安全氣缸161可以將鎖緊裝置保持彈出狀態(tài)，從而使得所述上盤101處于鎖緊狀態(tài)。而當(dāng)所述第六電磁閥163通電之后，所述安全氣缸161的彈簧被壓縮，從而使得所述鎖緊裝置縮回，此時(shí)所述上盤101便可以進(jìn)行升降操作。
[0042]另一方面，一旦出現(xiàn)氣源斷開的情況，所述安全氣缸161可以迅速地彈出所述鎖緊裝置來鎖住所述上盤101，從而防止意外產(chǎn)生。另外，在所述氣控系統(tǒng)100出現(xiàn)意外斷電的情況下，所述第六電磁閥163斷電，所述安全氣缸161也將通過所述鎖緊裝置來自動(dòng)鎖緊所述上盤101，從而避免意外產(chǎn)生。
[0043]2、先導(dǎo)防斷氣保護(hù)
[0044]一般情況下，當(dāng)所述主氣路120為所述先導(dǎo)回路提供啟動(dòng)壓力之后，所述先導(dǎo)式單向閥180才會(huì)打開，此時(shí)所述主氣缸110的下腔112才能向外排氣。而當(dāng)出現(xiàn)氣路漏氣或者氣源斷開時(shí)，所述先導(dǎo)回路被關(guān)閉，因此所述先導(dǎo)式單向閥180也將關(guān)閉，此時(shí)所述主氣缸110的下腔無(wú)法排氣下降，因此所述上盤101無(wú)法下降從而避免出現(xiàn)意外。
[0045]3、壓力開關(guān)漏氣保護(hù)
[0046]所述主氣路120的壓力開關(guān)123可以預(yù)先設(shè)置一個(gè)預(yù)警壓力值，當(dāng)出現(xiàn)氣路漏氣時(shí)，所述主氣路120的管路的氣壓將降低，當(dāng)氣壓低于所述預(yù)警壓力值時(shí)，所述氣控系統(tǒng)100的顯示屏將顯示報(bào)警信息并且停止所有操作，直至漏氣問題排除并且氣壓恢復(fù)之后才可以恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。
[0047]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的氣控系統(tǒng)100可以通過五個(gè)電磁閥、一個(gè)精密調(diào)壓閥和一個(gè)電氣比例閥來實(shí)現(xiàn)所述主氣缸110桿端連接的上盤101的“快升”、“快降”、“緩升”和“緩降”四個(gè)動(dòng)作，并能通過調(diào)整電氣比例閥來實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上盤101 “緩降”到位后施加在工件上的壓力的數(shù)字化精確控制，從而滿足雙面研磨和拋光工藝日益多樣性的需求。另一方面，所述氣控系統(tǒng)還配備有多重氣路保護(hù)實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)，從而避免當(dāng)發(fā)生斷電、氣源斷開或者氣路漏氣時(shí)避免所述上盤101拖動(dòng)所述主氣缸110的活塞113落下而導(dǎo)致工件或者設(shè)備損壞或傷害工作人員的情況。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣控系統(tǒng)，其特征在于，包括主氣缸、主氣路、第一下回路、第二下回路、上回路和精密調(diào)壓閥，其中，所述主氣缸包括上腔和下腔，所述第一下回路設(shè)置有第一電磁閥，所述第二下回路設(shè)置有相互連接的第二電磁閥和第三電磁閥，所述上回路包括依次連接的電氣比例閥、第四電磁閥和第五電磁閥，其中，所述下腔通過所述第一下回路連接到所述主氣路，并通過所述第二下回路連接到所述精密調(diào)壓閥，所述上腔通過所述上回路連接到所述精密調(diào)壓閥，且所述精密調(diào)壓閥進(jìn)一步連接到所述主氣路。
2.如權(quán)利要求1所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥、所述第四電磁閥和所述第五電磁閥均為直通式二位三通電磁閥。
3.如權(quán)利要求2所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電磁閥、所述第三電磁閥和所述第五電磁閥分別安裝有堵頭，而所述第二電磁閥和所述第四電磁閥安裝有消音器。
4.如權(quán)利要求1所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述主氣缸還包括設(shè)置在所述上腔和所述下腔之間的活塞，且所述活塞的桿端連接有上盤。
5.如權(quán)利要求4所述的氣控系統(tǒng),其特征在于,所述主氣缸設(shè)置有三個(gè)磁開關(guān),其中兩個(gè)磁開關(guān)分別設(shè)置在所述主氣缸的上限位和下限位，而另一個(gè)磁開關(guān)設(shè)置在所述主氣缸的中限位；其中所述上限位至中限位之間的區(qū)域?yàn)樗錾媳P的快速升降區(qū)域，而所述中限位至所述下限位之間的區(qū)域?yàn)樗錾媳P的緩慢升降區(qū)域。
6.如權(quán)利要求1所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述主氣缸的下腔連接有先導(dǎo)式單向閥，且所述先導(dǎo)式單向閥通過先導(dǎo)回路連接到所述主氣路。
7.如權(quán)利要求6所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述第一下回路和所述第二下回路通過所述先導(dǎo)式單向閥連接到所述主氣缸的下腔。
8.如權(quán)利要求4所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，還包括安全回路，所述安全回路包括第六電磁閥和具有鎖緊裝置的安全氣缸。
9.如權(quán)利要求8所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述安全氣缸為單作用彈簧壓出型安全氣缸，所述第六電磁閥同樣為直通式二位三通電磁閥，且其安裝有消音器。
10.如權(quán)利要求1所述的氣控系統(tǒng)，其特征在于，所述主氣路設(shè)置有壓力開關(guān)。
【文檔編號(hào)】B24B29/00GK203993501SQ201420459358
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】鄧軍, 湯睿, 尹小慈 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙永凱科技設(shè)備有限公司, 湖南電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司