一種鋼帶除毛刺裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼帶除毛刺裝置，其組成包括：底座、導輥、調整鋼帶與導輥漲緊力的漲緊輪組件、用于對傳輸中的鋼帶進行限位的導向組件以及用于去除鋼帶毛刺的除毛刺組件，所述除毛刺組件設有兩組，相間隔的對稱設于底座上，所述除毛刺組件包括基座、活動塊、刮刀，所述基座固設于底座上，所述活動塊的靠近基座的一端設有固定于底座上的轉軸，所述活動塊可繞轉軸旋轉，所述活動塊遠離轉軸的一端通過連接桿和基座連接，所述連接桿尾端設有彈簧，所述活動塊迎向鋼帶的傳輸方向的一側設有斜面，所述斜面的傾斜方向和鋼帶的傳輸方向一致，所述刮刀可滑動的設于斜面上。本發(fā)明設計合理，可便捷的根據(jù)鋼帶的尺寸規(guī)格進行調節(jié)，除毛刺效率高。
【專利說明】
一種鋼帶除毛刺裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機床技術領域，具體涉及一種鋼帶除毛刺裝置。
【背景技術】
[0002]不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，指耐空氣、蒸汽、水汽等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種，不銹鋼帶是由不銹鋼經(jīng)熱處理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度強，表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度等特點，毛刺是指在切削加工過程中，塑性變形區(qū)金屬在刀具的作用下沿著刀具切削刃方向產(chǎn)生的橫向流動所形成的余肩及細小的金屬顆粒，金屬構件上存在毛刺會影響使用質量和使用的精密度，現(xiàn)有的不銹鋼帶在生產(chǎn)加工過程中，不銹鋼帶的兩側會產(chǎn)生很多毛刺，影響不銹鋼的正常使用，現(xiàn)有的不銹鋼帶去毛刺機構結構復雜，且操作麻煩，不能便捷的根據(jù)不銹鋼帶的尺寸規(guī)格進行調節(jié)，不銹鋼帶去毛刺效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種鋼帶除毛刺裝置，設計合理，可便捷的根據(jù)鋼帶的尺寸規(guī)格進行調節(jié)，除毛刺效率高。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:
一種鋼帶除毛刺裝置，其組成包括:底座、導輥、調整鋼帶與導輥漲緊力的漲緊輪組件、用于對傳輸中的鋼帶進行限位的導向組件以及用于去除鋼帶毛刺的除毛刺組件，所述除毛刺組件設有兩組，相間隔的對稱設于底座上，所述除毛刺組件包括基座、活動塊、刮刀，所述基座固設于底座上，所述活動塊的靠近基座的一端設有固定于底座上的轉軸，所述活動塊可繞轉軸旋轉，所述活動塊遠離轉軸的一端通過連接桿和基座連接，所述連接桿尾端設有彈簧，所述活動塊迎向鋼帶的傳輸方向的一側設有斜面，所述斜面的傾斜方向和鋼帶的傳輸方向一致，所述刮刀可滑動的設于斜面上，兩個相對設置的刮刀呈“八”形設置。
[0005]優(yōu)選地，所述刮刀中段設有滑槽，所述刮刀通過緊固螺栓可滑動的設于活動塊的斜面上。
[0006]優(yōu)選地，所述漲緊輪組件和導輥設有多組，相互交錯設置，所述漲緊輪組件包括漲緊輪、安裝架，所述漲緊輪可升降的安裝于安裝架上。
[0007]優(yōu)選地，所述安裝架上豎直設立有定位槽，所述漲緊輪套接在連接軸上，所述連接軸配合安裝在定位槽上與定位槽螺旋連接。
[0008]優(yōu)選地，所述導向組件包括導向座、滑桿、導向絲桿、限位座及限位桿，所述導向座對稱設于底座兩側，所述滑桿和導向絲桿的兩端分別和導向座連接，所述導向絲桿兩側螺紋旋向相反，所述限位座設有兩個，分別螺接于導向絲桿兩側，所述限位座套設于滑桿上，導向座上部豎直設有限位桿。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:(I)設有漲緊輪組件，調節(jié)漲緊輪的高度控制鋼帶與導輥的漲緊力，有效的控制鋼帶與刮刀的接觸力，從而進一步調節(jié)刮刀切削鋼帶的深淺度，從而避免毛刺刮不干凈、破壞鋼帶質量和降低刀具使用壽命的問題；(2)設有導向組件和可調整位置的刮刀，可適用各種厚度和寬度的鋼帶去毛刺需要；(3)連接桿上的彈簧驅動活動塊，使活動塊以轉軸為中心向內轉動進而使刮刀夾持在鋼帶的兩側上，而刀刃對移動中的鋼帶的兩側邊修剪去除毛刺。
【附圖說明】
[0010]
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1的C-C向示意圖。
[0012]圖3為圖1的D-D向示意圖。
[0013]附圖中:101、底座；102、導輥；201、基座；202、活動塊;203、刮刀；2031、滑槽；2032、緊固螺栓;204、轉軸；205、連接桿;301、漲緊輪;302、安裝架;303、定位槽;401、導向座;402、導向絲桿;403、限位座;404、限位桿。
【具體實施方式】
[0014]為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
一種鋼帶除毛刺裝置，其組成包括:底座101、導輥102、調整鋼帶與導輥102漲緊力的漲緊輪組件、用于對傳輸中的鋼帶進行限位的導向組件以及用于去除鋼帶毛刺的除毛刺組件，所述除毛刺組件設有兩組，相間隔的對稱設于底座101上，所述除毛刺組件包括基座201、活動塊202、刮刀203，所述基座201固設于底座101上，所述活動塊202的靠近基座201的一端設有固定于底座101上的轉軸204，所述活動塊202可繞轉軸204旋轉，所述活動塊202遠離轉軸204的一端通過連接桿205和基座201連接，所述連接桿205尾端設有彈簧，所述活動塊20 2迎向鋼帶的傳輸方向的一側設有斜面，所述斜面的傾斜方向和鋼帶的傳輸方向一致，所述刮刀203可滑動的設于斜面上，兩個相對設置的刮刀203呈“八”形設置，連接桿上的彈簧驅動活動塊，使活動塊以轉軸為中心向內轉動進而使刮刀夾持在鋼帶的兩側上，而刀刃對移動中的鋼帶的兩側邊修剪去除毛刺。
[0015]所述刮刀203中段設有滑槽2031，所述刮刀203通過緊固螺栓2032可滑動的設于活動塊202的斜面上，可適用各種厚度和寬度的鋼帶去毛刺需要。
[0016]所述漲緊輪組件和導輥102設有多組，相互交錯設置，所述漲緊輪組件包括漲緊輪301、安裝架302，所述漲緊輪301可升降的安裝于安裝架302上，所述安裝架302上豎直設立有定位槽303，所述漲緊輪301套接在連接軸上，所述連接軸配合安裝在定位槽303上與定位槽303螺旋連接。調節(jié)漲緊輪301的高度控制鋼帶與導輥102的漲緊力，有效的控制鋼帶與刮刀203的接觸力，從而進一步調節(jié)刮刀203切削鋼帶的深淺度，從而避免毛刺刮不干凈、破壞鋼帶質量和降低刀具使用壽命的問題
所述導向組件包括導向座401、滑桿、導向絲桿402、限位座403及限位桿404，所述導向座401對稱設于底座1I兩側，所述滑桿和導向絲桿402的兩端分別和導向座401連接，所述導向絲桿402兩側螺紋旋向相反，所述限位座403設有兩個，分別螺接于導向絲桿402兩側，所述限位座403套設于滑桿上，導向座401上部豎直設有限位桿404。
[0017]鋼帶穿設過限位桿404之間形成的傳輸通道，被漲緊輪301壓住并經(jīng)過導輥102傳輸至刮刀203的刀口處，連接桿205上的彈簧驅動活動塊202，使活動塊202以轉軸204為中心向內轉動進而使刮刀夾持在鋼帶的兩側上，而刀刃對移動中的鋼帶的兩側邊修剪去除毛刺。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種鋼帶除毛刺裝置，其特征在于:其組成包括:底座(101)、導輥(102)、調整鋼帶與導輥(102)漲緊力的漲緊輪組件、用于對傳輸中的鋼帶進行限位的導向組件以及用于去除鋼帶毛刺的除毛刺組件，所述除毛刺組件設有兩組，相間隔的對稱設于底座(101)上，所述除毛刺組件包括基座(201)、活動塊(202)、刮刀(203)，所述基座(201)固設于底座(101)上，所述活動塊(202)的靠近基座(201)的一端設有固定于底座(101)上的轉軸(204)，所述活動塊(202)可繞轉軸(204)旋轉，所述活動塊(202)遠離轉軸(204)的一端通過連接桿(205)和基座(201)連接，所述連接桿(205 )尾端設有彈簧，所述活動塊(202 )迎向鋼帶的傳輸方向的一側設有斜面，所述斜面的傾斜方向和鋼帶的傳輸方向一致，所述刮刀(203)可滑動的設于斜面上，兩個相對設置的刮刀(203)呈“八”形設置。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼帶除毛刺裝置，其特征在于:所述刮刀(203)中段設有滑槽(2031)，所述刮刀(203)通過緊固螺栓(2032)可滑動的設于活動塊(202)的斜面上。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼帶除毛刺裝置，其特征在于:所述漲緊輪組件和導輥(102)設有多組，相互交錯設置，所述漲緊輪組件包括漲緊輪(301)、安裝架(302)，所述漲緊輪(301)可升降的安裝于安裝架(302)上。4.根據(jù)權利要求3所述的鋼帶除毛刺裝置，其特征在于:所述安裝架(302)上豎直設立有定位槽(303)，所述漲緊輪(301)套接在連接軸上，所述連接軸配合安裝在定位槽(303)上與定位槽(303 )螺旋連接。5.根據(jù)權利要求1所述的鋼帶除毛刺裝置，其特征在于:所述導向組件包括導向座(401)、滑桿、導向絲桿(402)、限位座(403)及限位桿(404)，所述導向座(401)對稱設于底座(101)兩側，所述滑桿和導向絲桿(402)的兩端分別和導向座(401)連接，所述導向絲桿(402)兩側螺紋旋向相反，所述限位座(403)設有兩個，分別螺接于導向絲桿(402)兩側，所述限位座(403)套設于滑桿上，導向座(401)上部豎直設有限位桿(404)。
【文檔編號】B23D79/02GK106041219SQ201610506538
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】霍明珠, 劉術軍, 錢宏德
【申請人】宿州市冠星金屬制品制造有限公司