專利名稱:一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐，包括有爐體，安裝在爐體內(nèi)且沿著爐體長度方向均勻布置的多個(gè)加熱元件，沿著爐體長度方向安裝在爐體內(nèi)的鋼瓶輸送裝置，壘砌在爐體內(nèi)側(cè)的保溫材料層，以及安裝在爐體出料端的淬火水槽，所述的鋼瓶輸送裝置包括有一個(gè)金屬網(wǎng)帶以及位于金屬網(wǎng)帶下方的一個(gè)活動(dòng)底板，所述活動(dòng)底板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述金屬網(wǎng)帶在活動(dòng)底板前進(jìn)時(shí)被托著與活動(dòng)底板同步運(yùn)動(dòng)。通過活動(dòng)底板與金屬網(wǎng)帶配合輸送鋼瓶，既不容易產(chǎn)生卡料，而且金屬網(wǎng)帶在輸送鋼瓶過程中不容易產(chǎn)生損傷。所述爐體內(nèi)兩排加熱元件使?fàn)t體內(nèi)溫度的均勻，每一個(gè)鋼瓶均通過同樣溫度的加熱區(qū)，產(chǎn)品受熱更均勻一致。
【專利說明】 一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于淬火爐領(lǐng)域,具體涉及能夠連續(xù)作業(yè)的鋼瓶淬火爐結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]常見的鋼瓶淬火爐多為鏈帶式，爐膛的兩側(cè)和底部都用輕質(zhì)耐火磚砌筑，上方用重質(zhì)弓頂磚蓋住，兩條平行的鏈帶托著鋼瓶穿過整個(gè)加熱爐膛，出料后掉入水槽淬火。
[0003]根據(jù)圖1、圖2所示，原來的鋼瓶淬火爐，它由爐殼10、加熱元件20、保溫材料30、循環(huán)機(jī)40、回風(fēng)罩50、鏈帶60、耐火磚70和料筐80組成，其結(jié)構(gòu)是鐵的爐殼里層是保溫材料，爐膛的兩側(cè)和爐底選用保溫磚、輕質(zhì)耐火磚、重質(zhì)高鋁磚砌筑，不銹鋼鏈帶在外力作用下不停轉(zhuǎn)動(dòng)，托著鋼瓶移動(dòng)。加熱元件在循環(huán)風(fēng)機(jī)和回風(fēng)罩的作用下將熱量吹向爐內(nèi)，使工件完成加熱。
[0004]該種鋼瓶淬火爐的主要缺陷有:(1)爐膛是耐火磚砌筑，自身吸收熱量多，升溫時(shí)間長，兩頭開口式使熱量損耗更大。(2)拖鏈因熱態(tài)下重載連續(xù)工作，極易受損，常常會(huì)引起產(chǎn)品掉落而卡在爐膛內(nèi)，必須要停爐冷卻后掀開爐膛檢修。(3)拖鏈在熱態(tài)下摩擦阻力大，經(jīng)常會(huì)損壞而引起拉斷，使其維護(hù)、更換零部件的使用成本提高。(4)鋼瓶掉入淬火槽料筐后，因無攪拌、散熱、移動(dòng)裝置，工件在料筐固定的范圍內(nèi)靜止冷卻，由于效果差，所以產(chǎn)品的淬火質(zhì)量不穩(wěn)定。(5)鋼瓶入槽裝滿后須人工調(diào)換料筐，將滿筐吊出后手動(dòng)搬出，增加了勞動(dòng)工時(shí)，使生產(chǎn)成本增高。(6)由于爐膛內(nèi)電熱元件只能單排加熱，依靠風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)壓向爐膛，產(chǎn)品的加熱時(shí)間就必須延長，使鋼瓶的生產(chǎn)率降低，產(chǎn)量提高不上來。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，鋼瓶受熱均勻，不易產(chǎn)生卡料的網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐，包括有爐體，安裝在爐體內(nèi)且沿著爐體長度方向均勻布置的多個(gè)加熱元件，沿著爐體長度方向安裝在爐體內(nèi)的鋼瓶輸送裝置，壘砌在爐體內(nèi)側(cè)的保溫材料層，以及安裝在爐體出料端的淬火水槽，所述的鋼瓶輸送裝置包括有一個(gè)金屬網(wǎng)帶以及位于金屬網(wǎng)帶下方的一個(gè)活動(dòng)底板，所述活動(dòng)底板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述金屬網(wǎng)帶在活動(dòng)底板前進(jìn)時(shí)被托著與活動(dòng)底板同步運(yùn)動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述的金屬網(wǎng)帶和活動(dòng)底板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與同一個(gè)調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)連接，所述金屬網(wǎng)帶的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與調(diào)速電機(jī)之間連接有超越離合器。
[0008]作為優(yōu)選方案:所述的爐體遠(yuǎn)離淬火水槽的一端安裝有一個(gè)進(jìn)料機(jī)座，所述金屬網(wǎng)帶和活動(dòng)底板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)速電機(jī)安裝在進(jìn)料機(jī)座上，所述金屬網(wǎng)帶的一端處于進(jìn)料機(jī)座上，金屬網(wǎng)帶位于進(jìn)料機(jī)座上的部分形成一個(gè)進(jìn)料部。
[0009]作為優(yōu)選方案:所述爐體內(nèi)位于活動(dòng)底板上方和下方各安裝有兩排加熱元件。
[0010]作為優(yōu)選方案:所述爐體內(nèi)位于活動(dòng)底板下方沿爐體長度方向安裝有兩排或兩排以上的瓷球，每個(gè)瓷球均安裝在一個(gè)球座內(nèi)，球座內(nèi)沿爐體長度方向成型有一個(gè)條形凹槽。
[0011]作為優(yōu)選方案:所述淬火水槽內(nèi)安裝有一個(gè)出料傳送帶，出料傳送帶包括有一個(gè)位于淬火水槽中水面下方的水平輸送部，以及端部延伸到淬火水槽外部的出料輸送部；所述爐體的出料端連接有一個(gè)出料管，出料管的下端部位于水平輸送部上方。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:通過活動(dòng)底板與金屬網(wǎng)帶配合輸送鋼瓶，既不容易產(chǎn)生卡料，而且金屬網(wǎng)帶在輸送鋼瓶過程中不容易產(chǎn)生損傷。所述爐體內(nèi)兩排加熱元件使?fàn)t體內(nèi)溫度的均勻，每一個(gè)鋼瓶均通過同樣溫度的加熱區(qū)，產(chǎn)品受熱更均勻一致。

【附圖說明】

[0013]圖1、圖2是現(xiàn)有技術(shù)鋼瓶淬火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3、圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]1、進(jìn)料機(jī)座；2、調(diào)速電機(jī)；3、爐體；31、出料管；32、球座；33、瓷球；4、保溫材料層；5、加熱元件；6、金屬網(wǎng)帶；61、進(jìn)料部；7、活動(dòng)底板；8、淬火水槽；9、出料傳送帶。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0017]根據(jù)圖3、圖4所示，本實(shí)施例所述的一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐，包括有爐體3，安裝在爐體內(nèi)且沿著爐體長度方向均勻布置的多個(gè)加熱元件31，沿著爐體長度方向安裝在爐體內(nèi)的鋼瓶輸送裝置，壘砌在爐體內(nèi)側(cè)的保溫材料層4，以及安裝在爐體出料端的淬火水槽8，所述的鋼瓶輸送裝置包括有一個(gè)金屬網(wǎng)帶6以及位于金屬網(wǎng)帶下方的一個(gè)活動(dòng)底板7，所述活動(dòng)底板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述金屬網(wǎng)帶在活動(dòng)底板前進(jìn)時(shí)被托著與活動(dòng)底板同步運(yùn)動(dòng)。
[0018]所述的金屬網(wǎng)帶和活動(dòng)底板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與同一個(gè)調(diào)速電機(jī)2傳動(dòng)連接，所述金屬網(wǎng)帶的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與調(diào)速電機(jī)之間連接有超越離合器。這樣調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)底板回復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，金屬網(wǎng)帶由于超越離合器的作用金屬網(wǎng)帶保持在靜止?fàn)顟B(tài)。
[0019]所述的爐體遠(yuǎn)離淬火水槽的一端安裝有一個(gè)進(jìn)料機(jī)座1，所述金屬網(wǎng)帶和活動(dòng)底板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)速電機(jī)安裝在進(jìn)料機(jī)座上，所述金屬網(wǎng)帶的一端處于進(jìn)料機(jī)座上，進(jìn)料基座上安裝有與金屬網(wǎng)帶配用的橡膠滾筒，金屬網(wǎng)帶位于進(jìn)料機(jī)座上的部分形成一個(gè)進(jìn)料部61。
[0020]所述爐體內(nèi)位于活動(dòng)底板上方和下方各安裝有兩排加熱元件5。
[0021]所述爐體內(nèi)位于活動(dòng)底板下方沿爐體長度方向安裝有兩排或兩排以上的瓷球33，每個(gè)瓷球均安裝在一個(gè)球座32內(nèi)，球座內(nèi)沿爐體長度方向成型有一個(gè)條形凹槽。
[0022]所述淬火水槽8內(nèi)安裝有一個(gè)出料傳送帶9，出料傳送帶包括有一個(gè)位于淬火水槽中水面下方的水平輸送部，以及端部延伸到淬火水槽外部的出料輸送部；所述爐體的出料端連接有一個(gè)出料管31，出料管的下端部位于水平輸送部上方。
[0023]淬火爐使用時(shí)，鋼瓶通過人工在金屬網(wǎng)帶的進(jìn)料部61上，活動(dòng)底板在調(diào)速電機(jī)作用下托住網(wǎng)帶向爐內(nèi)前移，到點(diǎn)后往后退回，網(wǎng)帶在超越離合器的作用下止退，活動(dòng)底板退回后作第二次往復(fù)運(yùn)動(dòng)。產(chǎn)品掉入淬火水槽8冷卻后經(jīng)出料傳送帶9輸送出料，至此完成了鋼瓶淬火工藝。
[0024]通過活動(dòng)底板與金屬網(wǎng)帶配合輸送鋼瓶，既不容易產(chǎn)生卡料，而且金屬網(wǎng)帶在輸送鋼瓶過程中不容易產(chǎn)生損傷。所述爐體內(nèi)兩排加熱元件使?fàn)t體內(nèi)溫度的均勻，每一個(gè)鋼瓶均通過同樣溫度的加熱區(qū)，產(chǎn)品受熱更均勻一致。
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐，包括有爐體，安裝在爐體內(nèi)且沿著爐體長度方向均勻布置的多個(gè)加熱元件，沿著爐體長度方向安裝在爐體內(nèi)的鋼瓶輸送裝置，壘砌在爐體內(nèi)側(cè)的保溫材料層，以及安裝在爐體出料端的淬火水槽，其特征在于:所述的鋼瓶輸送裝置包括有一個(gè)金屬網(wǎng)帶以及位于金屬網(wǎng)帶下方的一個(gè)活動(dòng)底板，所述活動(dòng)底板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述金屬網(wǎng)帶在活動(dòng)底板前進(jìn)時(shí)被托著與活動(dòng)底板同步運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐，其特征在于:所述的金屬網(wǎng)帶和活動(dòng)底板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與同一個(gè)調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)連接，所述金屬網(wǎng)帶的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與調(diào)速電機(jī)之間連接有超越離合器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐，其特征在于:所述的爐體遠(yuǎn)離淬火水槽的一端安裝有一個(gè)進(jìn)料機(jī)座，所述金屬網(wǎng)帶和活動(dòng)底板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)速電機(jī)安裝在進(jìn)料機(jī)座上，所述金屬網(wǎng)帶的一端處于進(jìn)料機(jī)座上，金屬網(wǎng)帶位于進(jìn)料機(jī)座上的部分形成一個(gè)進(jìn)料部。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)位于活動(dòng)底板上方和下方各安裝有兩排加熱元件。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)位于活動(dòng)底板下方沿爐體長度方向安裝有兩排或兩排以上的瓷球，每個(gè)瓷球均安裝在一個(gè)球座內(nèi)，球座內(nèi)沿爐體長度方向成型有一個(gè)條形凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種網(wǎng)帶式鋼瓶淬火爐，其特征在于:所述淬火水槽內(nèi)安裝有一個(gè)出料傳送帶，出料傳送帶包括有一個(gè)位于淬火水槽中水面下方的水平輸送部，以及端部延伸到淬火水槽外部的出料輸送部；所述爐體的出料端連接有一個(gè)出料管，出料管的下端部位于水平輸送部上方。
【文檔編號(hào)】C21D9-00GK204265801SQ201420719737
【發(fā)明者】劉世華, 劉宇博 [申請(qǐng)人]浙江宇辰工業(yè)爐有限公司