專利名稱：雙室真空氣淬回火多用爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空氣淬爐，尤其是真空氣淬回火爐。
背景技術(shù)：
目前的高壓氣淬爐一般只追求高壓力，這樣冷卻氣體消耗太大，安全性能差；同時(shí)在高溫狀態(tài)下要將整個(gè)加熱室和工件同時(shí)冷下來(lái)，浪費(fèi)了加熱室二次加熱的消耗；另外內(nèi)部充了高壓，冷卻風(fēng)機(jī)功率小就無(wú)法正常運(yùn)行，現(xiàn)在900*600*600的高壓氣淬冷卻風(fēng)機(jī)的功率在130KW左右，消耗太大；還有加熱室的保溫層和加熱元件長(zhǎng)期受到高壓流動(dòng)氣體的沖擊，導(dǎo)致使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供氣耗小，安全性高，節(jié)能，提高設(shè)備使用壽命的真空氣淬回火爐。
本發(fā)明是采用將加熱室與冷卻室分開，工件加熱后由熱室移置冷室，由冷室通過(guò)外循環(huán)多重?fù)Q熱裝置進(jìn)行冷卻。這樣加熱工件從熱室移置冷室淬火并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)回火。
與原來(lái)的單室高壓氣淬需要冷卻整個(gè)加熱室相比，現(xiàn)在把工件移到冷室，不再需要冷卻加熱室，增加了冷卻速度，減少了冷卻沖氣量，而且加熱室還能保持一定的高溫給二次加熱作業(yè)提供了熱能，節(jié)約了用電。
具體實(shí)施例方式
在雙室氣淬爐加熱室內(nèi)裝有熱攪拌風(fēng)機(jī)，工件在冷卻淬火后可直接進(jìn)入熱室進(jìn)行真空回火，移至冷室冷卻可實(shí)現(xiàn)多次回火，也可在工件出爐后再次裝入工件進(jìn)行淬火，工效高能耗少。
工件移置冷室冷卻，減少了原加熱室需冷卻的時(shí)間和能源，減少了沖氣冷卻的氣體消耗，節(jié)約了氣體。由于加熱時(shí)的保溫給二次加工提供了能源，節(jié)約了用電。
能實(shí)現(xiàn)淬火和回火及二次回火的連續(xù)性大大節(jié)約了時(shí)間，提高了品質(zhì)。
由于工件移到了冷室冷卻，原高壓氣淬在高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力對(duì)整個(gè)加熱室保溫層很容易造成損壞。而現(xiàn)在減少了該弊端的產(chǎn)生，提高了設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種真空氣淬回火爐，其特征采用將加熱室與冷卻室分開，工件加熱后由熱室移置冷室，由冷室通過(guò)外循環(huán)多重?fù)Q熱裝置進(jìn)行冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述，其特征是在雙室氣淬爐加熱室內(nèi)裝有熱攪拌風(fēng)機(jī)。
全文摘要
一種真空氣淬回火爐，為降低氣耗，提高安全性，節(jié)能和提高設(shè)備使用壽命，本發(fā)明采用將加熱室與冷卻室分開，工件加熱后由熱室移置冷室，由冷室通過(guò)外循環(huán)多重?fù)Q熱裝置進(jìn)行冷卻，這樣就可以減少?zèng)_氣量和節(jié)約用電。
文檔編號(hào)C21D1/62GK1908201SQ20061004116
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月9日
發(fā)明者李榮華 申請(qǐng)人:李榮華