專利名稱：一種適用于真空高壓氣淬爐中的換熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于材料熱處理設備技術領域，涉及一種適用于真空高壓氣淬爐的換熱器結構。
背景技術：
真空高壓氣淬爐是一類用于高效能生產(chǎn)的材料熱處理設備，其中換熱器是一個重要部件。換熱器的主要結構就為換熱管。換熱器的換熱效率是決定真空高壓氣淬爐生產(chǎn)效能的關鍵。換熱器安置于真空高壓氣淬爐內(nèi)淬火室之后，換熱器緊鄰風機，在風機的作用下，高壓淬火氣體流經(jīng)換熱器，通過換熱器的換熱管與高壓淬火氣體的接觸來實現(xiàn)換熱，再通過換熱管內(nèi)部流動的冷卻液將熱量轉移。
目前國內(nèi)外用于真空高壓氣淬爐換熱器的換熱管一般設計為鋼質的蛇形光管結構。這種換熱器的換熱效果尤為不適應材料的高速冷卻淬火處理。改變常規(guī)換熱器的換熱管結構，以滿足真空高壓氣淬爐換熱的換熱要求，是真空高壓氣淬爐設計與制造業(yè)面臨的重要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有真空高壓氣淬爐常用的鋼質蛇形光管換熱器的換熱效率低的問題，提供一種適用于真空高壓氣淬爐中的換熱器。
本發(fā)明提供的適用于真空高壓氣淬爐的換熱器，包括換熱管，在換熱管光管外壁上間隔設置有一組圓盤形狀的外延板。所述的外延板在換熱管平直部分的間隔距離為 L=200 250mm。外延板的厚度d=6 8mm。外延板的外緣具有楔形結構。所述的楔形結構主體特征為雙側斜面結構，錐角Θ =10 18°。
外延板與換熱管接觸部分進行雙側焊接連接，焊接部位如圖2指示，焊接方式采用慣性摩擦焊或電阻點焊。外延板內(nèi)孔為直徑Dtl的光孔，孔與換熱器換熱管外徑D為基軸制過渡配合。
所述的換熱管為全銅材質的換熱管。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果
本發(fā)明在換熱器的光管換熱管外壁上設置一組圓盤形狀的外延板，一方面增大換熱器換熱管的換熱面積，另一方面對高壓淬火氣體流形成擾動，使高壓淬火氣體呈現(xiàn)湍流狀態(tài)而強化換熱，進而提高換熱器的換熱效率。
外延板外緣的楔形結構能夠避免形成高壓淬火氣體流動的死角區(qū)，保障換熱器的換熱效果。


圖I為真空氣淬爐中外延板換熱器示意圖。
圖2為本發(fā)明外延板換熱器結構俯視圖。3
圖3本發(fā)明換熱外延板結構圖。
圖4為圖3的側視圖。
圖中，I換熱管，2外延板，3焊接點。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明詳細說明。
如圖I所示，該換熱器包括換熱管1，在換熱管光管外壁上間隔設置有一組圓盤形狀的外延板2。所述的外延板在換熱管平直部分的間隔距離為L=200 250mm。外延板的厚度d=6 8mm。外延板的外緣具有楔形結構。所述的楔形結構主體特征為雙側斜面結構， 錐角Θ =10 18。。
實施例I
本實例提供的換熱器結構如上所述，相關尺寸如下?lián)Q熱管外徑D=180±0. 05mm， 外延板間隔距離為L=200m m，外延板厚度為d=6mm，光孔直徑Dtl為180±0. 08mm，外緣的楔形結構的錐角為θ=12°。
在真空氣淬爐的有效空間，換熱蛇管安置于真空加熱室后面。在風機的作用下，氣體循環(huán)流沿A向經(jīng)換熱管進行換熱，冷卻水由B向進入換熱管。當淬火氣體流經(jīng)換熱管時， 在外延板的作用下，淬火氣體以螺旋型流態(tài)沖刷換熱管進行換熱。
實施例2
本實例提供的換熱器結構如圖I所示。本例提供的換熱器尺寸如下?lián)Q熱管外徑D=200 土 O. 05mm,外延板間隔距離為L=220mm，外延板厚度為8mm，光孔直徑為 DQ=200±0.08mm，外緣的楔形結構的錐角為18°。
在真空氣淬爐的有效空間，換熱蛇管安置于真空加熱室后面。在風機的作用下，氣體循環(huán)流沿A向經(jīng)換熱管進行換熱，冷卻水由B向進入換熱管。當淬火氣體流經(jīng)換熱管時， 在外延板的作用下，淬火氣體以螺旋型流態(tài)沖刷換熱管進行換熱。
權利要求
1.一種適用于真空高壓氣淬爐的換熱器，包括換熱管，其特征在于在換熱管光管外壁上間隔設置有一組圓盤形狀的外延板。
2.根據(jù)權利要求I所述的換熱器，其特征在于所述的外延板在換熱管平直部分的間隔距離為L=200 250mm。
3.根據(jù)權利要求I所述的換熱器，其特征在于所述的外延板的厚度d=6 8mm。
4.根據(jù)權利要求I至3任一項所述的換熱器，其特征在于所述的外延板的外緣具有楔形結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的換熱器，其特征在于所述的楔形結構主體特征為雙側斜面結構，錐角Θ =10 18°。
6.根據(jù)權利要求I至3任一項所述的換熱器，其特征在于所述的換熱管為全銅材質的換熱管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于真空高壓氣淬爐的換熱器。在真空高壓氣淬爐中，換熱器通過換熱管與高壓淬火氣體的接觸來實現(xiàn)換熱。在真空氣淬爐有效空間的情況下，對換熱器結構進行改進，即在常規(guī)光管換熱管外壁上焊接一組圓盤形狀的外延板，一方面增大換熱器的換熱面積，另一方面對高壓淬火氣體流的形成擾動，使高壓淬火氣體呈現(xiàn)湍流狀態(tài)而強化換熱，同時憑借圓盤形狀外延板端部的楔形結構避免形成高壓淬火氣體流動的死角區(qū)，從而提高換熱器的換熱效果。
文檔編號F28F1/24GK102912095SQ20121047006
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權日2012年11月20日
發(fā)明者柴樹華 申請人:天津豐東晨旭金屬科技有限公司