專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防漏油的臥式真空淬火爐爐門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空淬火爐爐門(mén)，具體是一種防漏油的臥式真空淬火爐爐門(mén)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的臥式真空淬火爐爐門(mén)，只具備單一的密封效果。而透燒后高溫工件淬火時(shí)必定會(huì)產(chǎn)生油蒸汽，并在爐壁所有內(nèi)表面上冷凝下來(lái)。當(dāng)爐體結(jié)構(gòu)為臥式時(shí)，爐門(mén)的密封面一般會(huì)在垂直地面的方向上，采用左右橫向而不是上下的開(kāi)啟方式。這樣，當(dāng)爐體較大、爐門(mén)面積較大、淬油工件較重時(shí)，冷凝在爐門(mén)內(nèi)壁的油量就是很可觀的。由于真空淬火爐機(jī)構(gòu)復(fù)雜，爐體內(nèi)要布置很多機(jī)械機(jī)構(gòu)，油槽的外壁很難貼近密封面，那么，在處理完工件打開(kāi)爐門(mén)時(shí)，聚集在爐門(mén)底部密封面處的淬火油，就自然浙漏、流落在外部地面上，造成浪費(fèi)，且污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種防漏油的臥式真空淬火爐爐門(mén)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種防漏油的臥式真空淬火爐爐門(mén)，包括爐門(mén)本體和定位塊，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是還包括設(shè)置在爐門(mén)本體靠近底部位置的密封板、設(shè)置在與密封板相對(duì)應(yīng)的爐體底部的積油槽擋板及設(shè)置在密封板和積油槽擋板上方的導(dǎo)油板，導(dǎo)油板一端與爐門(mén)本體內(nèi)壁連接， 另一端向爐體內(nèi)的集油槽稍?xún)A斜。所述的定位塊設(shè)置在密封板上。所述導(dǎo)油板相對(duì)于水平面，傾斜的角度為1-5°。由于采用上述結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，爐門(mén)中上部位大部分內(nèi)表面冷凝下來(lái)的液態(tài)油流在導(dǎo)油板上，被導(dǎo)流到爐體的集油槽，并溢流回主油槽內(nèi)，可防止臥式真空淬火爐淬火后真空淬火油的浙漏損耗，而且節(jié)約成本，改善了工作環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型爐門(mén)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.爐體2.爐門(mén)本體3.密封板4.導(dǎo)油板5.定位塊6.積油槽擋板 7.集油槽8.主油槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型一種防漏油的臥式真空淬火爐爐門(mén)，包括爐門(mén)本體2、密封板3、導(dǎo)油板4、定位塊5和積油槽擋板6，密封板3設(shè)置在爐門(mén)本體2靠近底部的位置，積油槽擋板6
3與密封板3相對(duì)應(yīng)設(shè)置在爐體1的底部，密封板3與積油槽擋板6之間留有4mm的空隙，通過(guò)定位塊5相連，在密封板3和積油槽擋板6上方設(shè)置有導(dǎo)油板4，導(dǎo)油板4 一端與爐門(mén)本體2內(nèi)壁相連接，另一端向爐體1內(nèi)的集油槽7傾斜，傾斜角度為1 °，在爐體1底部還設(shè)置有主油槽8，與集油槽7相連。工作時(shí)，爐門(mén)本體2中上部位大部分內(nèi)表面冷凝下來(lái)的液態(tài)油流在導(dǎo)油板4上，被導(dǎo)流到爐體1的集油槽7，并溢流回主油槽8內(nèi)。實(shí)施例2導(dǎo)油板4向集油槽7傾斜的角度為5°，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種防漏油的臥式真空淬火爐爐門(mén)，包括爐門(mén)本體和定位塊，其特征是還包括設(shè)置在爐門(mén)本體靠近底部位置的密封板；設(shè)置在與密封板相對(duì)應(yīng)的爐體底部的積油槽擋板；設(shè)置在密封板和積油槽擋板上方的導(dǎo)油板；導(dǎo)油板一端與爐門(mén)本體內(nèi)壁連接，另一端向爐體內(nèi)的集油槽稍?xún)A斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏油的臥式真空淬火爐爐門(mén)，其特征是所述的導(dǎo)油板相對(duì)于水平面傾斜的角度為1-5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏油的臥式真空淬火爐爐門(mén)，其特征是所述的定位塊設(shè)置在密封板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防漏油的臥式真空淬火爐爐門(mén)，它包括爐門(mén)和定位塊，其特征是還包括設(shè)置在爐門(mén)本體靠近底部位置的密封板；設(shè)置在與密封板相對(duì)應(yīng)的爐體底部的積油槽擋板；設(shè)置在密封板和積油槽擋板上方的導(dǎo)油板；導(dǎo)油板一端與爐門(mén)本體內(nèi)壁連接，另一端向爐體內(nèi)的集油槽稍?xún)A斜。由于采用上述結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，爐門(mén)中上部位大部分內(nèi)表面冷凝下來(lái)的液態(tài)油流在導(dǎo)油板上，被導(dǎo)流到爐體的集油槽，并溢流回主油槽內(nèi)，可防止臥式真空淬火爐淬火后真空淬火油的瀝漏損耗，而且節(jié)約成本，改善了工作環(huán)境。
文檔編號(hào)C21D1/62GK202099343SQ20112017845
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者張深巍, 蒙自黎 申請(qǐng)人:桂林福達(dá)重工鍛造有限公司