一種立式淬火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理領(lǐng)域，特指一種立式淬火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]管式加熱爐是實(shí)驗(yàn)室常用的加熱設(shè)備，通常是用一根氧化鋁陶瓷管水平放置，其中氧化鋁陶瓷管的中間部分位于加熱區(qū)，兩端分別用輕質(zhì)耐火材料隔熱，當(dāng)樣品材料淬火時(shí)，先要關(guān)閉爐子電源，在手工將樣品材料從氧化鋁陶瓷管的中間推到或拉到一端放到裝有淬火介質(zhì)的淬火池中，且取出樣品材料之前要先取走放置在氧化鋁陶瓷管內(nèi)的隔熱塊；由于氧化鋁陶瓷管較長(zhǎng)、且被加熱的樣品材料又是高溫，所以材料樣品從管式加熱爐內(nèi)取出的時(shí)間較長(zhǎng)，材料樣品在這個(gè)過程中降溫較多，容易影響淬火效果，且手工將材料樣品從管式加熱爐內(nèi)取出，容易燙傷，為此，我們研發(fā)了一種立式淬火爐，能快速將材料樣品落入淬火池內(nèi)保證淬火效果，且操作簡(jiǎn)單，使用安全方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種立式淬火爐，能快速將材料樣品落入淬火池內(nèi)保證淬火效果，且操作簡(jiǎn)單，使用安全方便。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種立式淬火爐，包含機(jī)座和豎直設(shè)置在機(jī)座上的爐體;所述爐體的上端設(shè)置有內(nèi)部呈真空的爐蓋，下端設(shè)置有可向外移動(dòng)的保溫塊，且爐體內(nèi)還設(shè)置有水平放置的擋桿和截面呈半圓形且設(shè)置在擋桿一側(cè)的支撐塊;所述擋桿比支撐塊的上端面高3_5mm;所述爐蓋的底部設(shè)置有兩根支撐桿，其中一根支撐桿的頭部與支撐塊的圓心連接，另一根支撐桿的頭部與支撐塊的一端連接;所述機(jī)座的中部設(shè)置有與爐體相通的通孔，下方設(shè)置有裝有淬火介質(zhì)的淬火池。
[0005]優(yōu)選的，所述爐體包括由內(nèi)到外豎直放置的氧化鋁陶瓷管、保溫層和爐殼;所述爐殼將氧化鋁陶瓷管和保溫層固定在機(jī)座上;所述氧化鋁陶瓷管的表面至少設(shè)置有一條繞有爐絲的螺旋槽，且管內(nèi)還設(shè)置有測(cè)量溫度的熱電偶;所述爐絲的供電端和熱電偶的信號(hào)端均穿過保溫層和爐殼固定在爐殼上設(shè)置的密封接頭內(nèi)；所述熱電偶的測(cè)量端設(shè)置在擋桿的另一側(cè)，且熱電偶的測(cè)量端高于擋桿的上端面;所述爐體內(nèi)在氧化鋁陶瓷管在下方設(shè)置有可向外移動(dòng)的保溫塊。
[0006]優(yōu)選的，所述密封接頭通過耐高溫絕緣樹脂固定爐絲和熱電偶。
[0007]優(yōu)選的，所述爐蓋包括截面呈T形且內(nèi)部呈真空的蓋殼;所述蓋殼設(shè)置在爐體的上端，且下端設(shè)置在氧化鋁陶瓷管內(nèi)；所述蓋殼的上端設(shè)置有一根伸入氧化鋁陶瓷管上端的出氣管;所述保溫塊的外端設(shè)置有一端伸入氧化鋁陶瓷管下端的進(jìn)氣管。
[0008]優(yōu)選的，所述蓋殼的中間和保溫塊的外端各設(shè)置有把手和拉環(huán)。
[0009]優(yōu)選的，所述蓋殼的上端兩側(cè)分別設(shè)置有壓塊。
[0010]優(yōu)選的，所述蓋殼與爐殼之間設(shè)置有耐高溫墊圈。
[0011]優(yōu)選的，所述蓋殼的一側(cè)設(shè)置有真空排氣管;所述真空排氣管上還設(shè)置有控制導(dǎo)通或截止的閥門。
[0012]優(yōu)選的，所述機(jī)座包括水平放置的支撐板和設(shè)置在支撐板每個(gè)角上的支撐腳;所述爐體通過螺釘或焊接固定在支撐板上;所述支撐板的中部設(shè)置有與爐體相通的通孔。
[0013]優(yōu)選的，每個(gè)所述支撐腳均高度可調(diào)。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本發(fā)明淬火操作安全可靠，不需要手工將材料從加熱爐內(nèi)取出，只需向外拉動(dòng)保溫塊，再將蓋殼轉(zhuǎn)動(dòng)近180度便能將材料快速落入淬火池，減少了樣品暴露在空氣中的時(shí)間，能有效防止樣品被氧化，從而保證了淬火效果，并且能有效保證爐體內(nèi)的溫度基本不變，節(jié)約燃料；
[0016]2、本發(fā)明淬火時(shí)不需要再借助外部工具便能完成，能避免燙傷等。
[0017]3、本發(fā)明樣品在淬火的加熱過程可對(duì)爐子通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，防止材料樣品被氧化。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0019]附圖1為本實(shí)用新型所述的立式淬火爐的主剖視圖；
[0020]附圖2為本實(shí)用新型所述的立式淬火爐中爐體的剖視圖；
[0021]附圖3為圖1中A-A的剖視圖；
[0022]其中:1、支撐板；11、支撐腳;2、保溫層;21、爐殼;22、氧化鋁陶瓷管;23、爐絲;24、熱電偶;25、密封接頭;26、耐高溫絕緣樹脂;3、保溫塊;31、拉環(huán);32、進(jìn)氣管;4、蓋殼;41、壓塊;42、把手;43、出氣管;44、真空排氣管;45、閥門；46、耐高溫墊圈；5、支撐桿;51、擋桿;52、瓷舟;53、支承塊;6、淬火池;61、淬火介質(zhì);7、樣品。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]附圖1-3為本實(shí)用新型所述的立式淬火爐，包含機(jī)座、爐體和爐蓋;所述機(jī)座包括支撐板I和設(shè)置在支撐板四個(gè)角上的支撐腳11;所述支撐板I水平放置，且中部設(shè)置有通孔；所述支撐腳均通過螺釘或焊接固定在支撐板I上，且高度可調(diào)，方便將支撐板I調(diào)整到水平的位置;所述爐體包括由內(nèi)到外豎直放置的氧化鋁陶瓷管22、保溫層2和爐殼21;所述爐殼21通過螺釘或焊接將氧化鋁陶瓷管22和保溫層2固定在支撐板I上;所述氧化鋁陶瓷管22的內(nèi)徑小于或等于支撐板I上通孔的直徑，所述氧化鋁陶瓷管22的表面設(shè)置有兩條螺旋槽，管內(nèi)設(shè)置有測(cè)量溫度的熱電偶24;每條所述螺旋槽內(nèi)均繞有爐絲23;所述爐絲23的供電端和熱電偶24的信號(hào)端均穿過保溫層2和爐殼21固定在爐殼21上設(shè)置的密封接頭25內(nèi)；所述密封接頭25通過耐高溫絕緣樹脂固定爐絲23和熱電偶24;所述爐體內(nèi)在氧化鋁陶瓷管22在下方設(shè)置有可向外移動(dòng)的保溫塊3;所述保溫塊3的外端設(shè)置有拉環(huán)31和一端伸入氧化鋁陶瓷管22下端的進(jìn)氣管32，通過拉環(huán)31便于移動(dòng)保溫塊3，進(jìn)氣管32用來通入氮?dú)獾榷栊詺怏w，防止樣品7被爐內(nèi)的氧氣氧化;所述爐蓋包括