一種輥底式淬火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種淬火爐，具體涉及一種輥底式淬火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火工藝是板材生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它能夠改善板材的內(nèi)部分子應(yīng)力，使板材達(dá)到需要的性能。但淬火工藝在長(zhǎng)期的生產(chǎn)中存在以下問(wèn)題:
[0003]1、傳統(tǒng)的淬火設(shè)備效率低下，在生產(chǎn)任務(wù)大時(shí)尤為明顯；
[0004]2、傳統(tǒng)的淬火設(shè)備需要的生產(chǎn)人員多，大大的浪費(fèi)人力資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決傳統(tǒng)的淬火設(shè)備效率低，并且浪費(fèi)人力資源的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種輥底式淬火爐。
[0006]本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:一種輥底式淬火爐包括上料裝置、加熱爐、淬火裝置、烘干裝置和卸料裝置，上料裝置設(shè)置在加熱爐的入口處，卸料裝置設(shè)置在烘干裝置的出料口處，加熱爐、淬火裝置和烘干裝置由左至右依次設(shè)置在上料裝置與卸料裝置之間，上料裝置包括多個(gè)齒輪電機(jī)、多個(gè)鏈驅(qū)動(dòng)裝置和第一輸送輥道，第一輸送輥道包括多個(gè)輸送輥，多個(gè)輸送輥由左至右依次平行設(shè)置，多個(gè)輸送輥的兩端均由多個(gè)鏈驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，每個(gè)鏈驅(qū)動(dòng)裝置與相應(yīng)的一個(gè)齒輪電機(jī)的輸出軸連接，卸料裝置的結(jié)構(gòu)與上料裝置的結(jié)構(gòu)相同，加熱爐的殼體包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼懸掛設(shè)置在外殼的內(nèi)壁上，內(nèi)殼的下部設(shè)置有第二輸送輥道，內(nèi)殼的上部設(shè)置有多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，
[0007]淬火裝置內(nèi)部包括硬沾火區(qū)、軟沾火區(qū)和后冷卻區(qū)，淬火裝置內(nèi)部的下部設(shè)置有第三輸送輥道，硬沾火區(qū)與軟沾火區(qū)交疊設(shè)置，硬沾火區(qū)和后冷卻區(qū)沿著板材的運(yùn)行方向依次分布，硬沾火區(qū)和后冷卻區(qū)內(nèi)第三輸送輥道的上部和下部均設(shè)置有多個(gè)第一噴嘴，硬沾火區(qū)內(nèi)的第三輸送輥道的上部和下部的每個(gè)第一噴嘴的中心軸線與豎直方向之間的夾角為15°?30°，后冷卻區(qū)內(nèi)第三輸送輥道的上部的每個(gè)第一噴嘴均豎直設(shè)置，后冷卻區(qū)內(nèi)第三輸送輥道的下部的每個(gè)第一噴嘴的中心軸線與豎直方向之間的夾角為15°?30°，軟沾火區(qū)內(nèi)第三輸送輥道的上部和下部均設(shè)置有多個(gè)第二噴嘴，多個(gè)第二噴嘴均豎直設(shè)置，軟沾火區(qū)內(nèi)第三輸送輥道的上部的每個(gè)第二噴嘴的高度上下可調(diào)，硬沾火區(qū)內(nèi)的多個(gè)第一噴嘴與軟沾火區(qū)內(nèi)的多個(gè)第二噴嘴交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]本發(fā)明將傳統(tǒng)的高度位移轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)度位移，通過(guò)輥道運(yùn)行的方式，將加熱爐、淬火裝置和烘干裝置依次排列，通過(guò)輥道的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，將板材依次帶入上述工藝部分之中，最終出來(lái)的板材就可以吊下并運(yùn)往下一工序進(jìn)行處理。整個(gè)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，節(jié)省了人力資源，使得工作效率提高了 40%，本發(fā)明維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)，適合生產(chǎn)及工藝要求。淬火裝置內(nèi)部包括硬沾火區(qū)、軟沾火區(qū)和后冷卻區(qū)，與之前的只有一個(gè)沾火區(qū)域相比，使得沾火效果更加穩(wěn)定，并且硬沾火區(qū)與軟沾火區(qū)重疊設(shè)置，節(jié)省了設(shè)備的長(zhǎng)度，節(jié)省淬火爐的占用空間，并且通過(guò)改變沾火時(shí)間和輥道的運(yùn)行速度，對(duì)于不同的合金和不同材料的板材，都可以控制其板形，使其不易翹曲。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2是淬火裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2的A-A處剖視圖；
[0013]圖4是硬沾火區(qū)和軟沾火區(qū)內(nèi)第三輸送輥道上部噴嘴的布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是硬沾火區(qū)和軟沾火區(qū)內(nèi)第三輸送輥道下部噴嘴的布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7是上料裝置或卸料裝置的局部主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8是上料裝置或卸料裝置的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種輥底式淬火爐包括上料裝置1、加熱爐2、淬火裝置3、烘干裝置4和卸料裝置5，上料裝置I設(shè)置在加熱爐2的入口處，卸料裝置5設(shè)置在烘干裝置4的出料口處，加熱爐
2、淬火裝置3和烘干裝置4由左至右依次設(shè)置在上料裝置I與卸料裝置5之間，上料裝置I包括多個(gè)齒輪電機(jī)1_1、多個(gè)鏈驅(qū)動(dòng)裝置I _2和第一輸送棍道1-3，第一輸送棍道I _3包括多個(gè)輸送輥，多個(gè)輸送輥由左至右依次平行設(shè)置，多個(gè)輸送輥的兩端均由多個(gè)鏈驅(qū)動(dòng)裝置1-2驅(qū)動(dòng)，每個(gè)鏈驅(qū)動(dòng)裝置1-2與相應(yīng)的一個(gè)齒輪電機(jī)1-1的輸出軸連接，卸料裝置5的結(jié)構(gòu)與上料裝置I的結(jié)構(gòu)相同，加熱爐2的殼體包括內(nèi)殼2-1和外殼2-2，內(nèi)殼2-1懸掛設(shè)置在外殼2-2的內(nèi)壁上，內(nèi)殼2-1的下部設(shè)置有第二輸送棍道2-3，內(nèi)殼2-1的上部設(shè)置有多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)2-4 ；
[0019]淬火裝置3內(nèi)部包括硬沾火區(qū)3-1、軟沾火區(qū)3-2和后冷卻區(qū)3-3，淬火裝置內(nèi)部的下部設(shè)置有第三輸送輥道3-4，硬沾火區(qū)3-1與軟沾火區(qū)3-2交疊設(shè)置，硬沾火區(qū)3-1和后冷卻區(qū)3-3沿著板材的運(yùn)行方向依次分布，硬沾火區(qū)3-1和后冷卻區(qū)3-3內(nèi)第三輸送輥道3-4的上部和下部均設(shè)置有多個(gè)第一噴嘴3-5，硬沾火區(qū)3-1內(nèi)的第三輸送輥道3-4的上部和下部的每個(gè)第一噴嘴3-5的中心軸線與豎直方向之間的夾角為15°?30°，后冷卻區(qū)3-3內(nèi)第三輸送輥道3-4的上部的每個(gè)第一噴嘴3-5均豎直設(shè)置，后冷卻區(qū)3-3內(nèi)第三輸送輥道3-4的下部的每個(gè)第一噴嘴3-5的中心軸線與豎直方向之間的夾角為15°?30°，軟沾火區(qū)3-2內(nèi)第三輸送輥道3-4的上部和下部均設(shè)置有多個(gè)第二噴嘴3-6，多個(gè)第二噴嘴3-6均豎直設(shè)置，軟沾火區(qū)3-2內(nèi)第三輸送輥道3-4的上部的每個(gè)第二噴嘴3-6的高度上下可調(diào)，硬沾火區(qū)3-1內(nèi)的多個(gè)第一噴嘴3-5與軟沾火區(qū)3-2內(nèi)的多個(gè)第二噴嘴3-6交錯(cuò)設(shè)置。
[0020]本實(shí)施方式中，硬沾火區(qū)3-1、軟沾火區(qū)3-2與后冷卻區(qū)3-3內(nèi)的噴嘴均由不同的變頻水栗單獨(dú)控制，硬沾火區(qū)3-1與軟沾火區(qū)3-2重疊設(shè)置，節(jié)省了整個(gè)淬火爐的占用空間，硬沾火區(qū)3-1內(nèi)的第三輸送輥道3-4的上部和下部的每個(gè)第一噴嘴3-5的中心軸線與豎直方向傾斜一定角度，以防止水順著板材6的表面回流到爐區(qū)，對(duì)于板材6的厚度大于35mm的板材，只對(duì)其進(jìn)行硬沾火，即只啟動(dòng)硬沾火區(qū)3-1內(nèi)的多個(gè)第一噴嘴3-5;對(duì)于板材6的厚度小于35_且大于8_的板材，只對(duì)其進(jìn)行軟沾火，即只啟動(dòng)軟沾火區(qū)3-2內(nèi)的多個(gè)第二噴嘴3-6。
[0021]多個(gè)第一噴嘴3-5采用全錐形噴嘴，第一噴嘴3-5的型號(hào)為L(zhǎng) = 4250.B = 410。多個(gè)第二噴嘴3-6采用扁平噴嘴，且第一噴嘴3-5和第二噴嘴3-6的布置形式避免板材6通過(guò)時(shí)產(chǎn)生漂浮，適當(dāng)?shù)膰娮觳贾每梢砸龑?dǎo)來(lái)自頂部?jī)A斜噴嘴的水到達(dá)側(cè)部并沿板材6的寬度流動(dòng)到邊部。多個(gè)變頻水栗通過(guò)選擇栗速，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)水流密度。且設(shè)置在第三輸送輥道3-4上部和下部的噴嘴均獨(dú)立操作。為了使板材6變形降至最低程度，使淬火速率最高，最佳操作參數(shù)輸送速度，噴嘴壓力和水流密度可以自動(dòng)預(yù)選，依板材厚度與合金種類而定。
[0022]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述加熱爐2內(nèi)第二輸送輥道2-3的下方設(shè)置有噴嘴集管2-5，噴嘴集管2-5為管式噴嘴，管式噴嘴的上端設(shè)置有噴嘴帽。如此設(shè)置，確保氣流分配的最優(yōu)化。其他組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】三