控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)環(huán)裂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大型鍛鋼支承輥熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)環(huán)裂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)大型鍛鋼支承輥進(jìn)行整體感應(yīng)加熱淬火或者差溫加熱淬火時(shí)，輥身端部倒角一般加工為小斜倒角或者小圓弧倒角，加熱時(shí)由于尖角效應(yīng)，輥身端部倒角處溫度難以控制，這在隨后的噴霧冷卻過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致材料的淬透性好、導(dǎo)熱性差，從而在組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的交替作用下，導(dǎo)致輥身端部產(chǎn)生環(huán)裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)環(huán)裂的方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)環(huán)裂的方法，包括:①加熱前，對(duì)大型鍛鋼支承輥進(jìn)行處理，具體包括控制輥身長(zhǎng)度余量、對(duì)輥身兩端進(jìn)行倒角處理和拋光處理、以及對(duì)輥身兩端進(jìn)行包棉處理加熱后、噴霧冷卻前，先進(jìn)行5?15min的預(yù)冷；③噴霧冷卻過(guò)程中，將水霧覆蓋的范圍控制在小于輥身長(zhǎng)度100_以?xún)?nèi)，并在輥身端部的倒角處使用擋板進(jìn)行遮擋。
[0005]上述步驟①中所述的控制輥身長(zhǎng)度余量是在半精車(chē)時(shí)，將大型鍛鋼支承輥的輥身長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為兩邊均加長(zhǎng)60?100mm。
[0006]上述步驟①中所述的對(duì)輥身兩端進(jìn)行倒角處理和拋光處理是將輥身端面倒角加工成R30?R50，并在距離倒角軸向和徑向100?200mm范圍內(nèi)進(jìn)行拋光處理，控制此區(qū)域表面粗糙度Ra < 0.8。
[0007]上述步驟①中所述的對(duì)輥身兩端進(jìn)行包棉處理是在輥身端面、輥身輥頸R連接處和部分輥頸進(jìn)行包棉保護(hù)，輥身端面包棉至距離輥身表面50?100mm，輥頸包棉至距離輥身端面200?300mmo
[0008]本發(fā)明具有的積極效果:在大型鍛鋼支承輥的淬火工藝中，采用本發(fā)明的控制方法得到的大型鍛鋼支承輥輥身端部沒(méi)有環(huán)裂現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為在加熱前對(duì)大型鍛鋼支承輥進(jìn)行處理的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010](實(shí)施例1)
以規(guī)格為?1630mmX2050mmX 5385mm大型鍛鋼支承輥為例，本實(shí)施例的控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)環(huán)裂的方法包括: ①加熱前，對(duì)大型鍛鋼支承棍進(jìn)行處理，具體包括:
首先，在半精車(chē)時(shí)，將大型鍛鋼支承輥的輥身長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為2210_，也即使輥身兩邊均加長(zhǎng)了 80_，這樣即使輥身端部在淬火后存在小區(qū)域范圍的環(huán)裂時(shí)，可以通過(guò)車(chē)削將該環(huán)裂去除。
[0011]然后，將輥身端面倒角加工成R40，并在距離倒角軸向和徑向150mm的范圍內(nèi)進(jìn)行拋光處理，控制此區(qū)域表面粗糙度Ra ( 0.8。
[0012]最后，對(duì)輥身端面、輥身輥頸連接處以及部分輥頸進(jìn)行包棉處理。
[0013]其中，輥身端面包棉至距離輥身表面80mm，輥頸包棉至距離輥身端面250mm。
[0014]輥身長(zhǎng)度的控制、倒角處理、拋光處理以及包棉處理參見(jiàn)圖1。
[0015]②在加熱后、噴霧冷卻前，先進(jìn)行1min的預(yù)冷，使輥身兩端溫度適當(dāng)降低。
[0016]③噴霧冷卻過(guò)程中，將水霧覆蓋的范圍控制在小于輥身長(zhǎng)度10mm以?xún)?nèi)，并在輥身端部的倒角處使用擋板進(jìn)行遮擋。
[0017]采用上述控制方法得到的大型鍛鋼支承輥輥身端部沒(méi)有環(huán)裂現(xiàn)象發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)環(huán)裂的方法，其特征在于包括: ①加熱前，對(duì)大型鍛鋼支承輥進(jìn)行處理，具體包括控制輥身長(zhǎng)度余量、對(duì)輥身兩端進(jìn)行倒角處理和拋光處理、以及對(duì)輥身兩端進(jìn)行包棉處理； ②加熱后、噴霧冷卻前，先進(jìn)行5?15min的預(yù)冷； ③噴霧冷卻過(guò)程中，將水霧覆蓋的范圍控制在小于輥身長(zhǎng)度10mm以?xún)?nèi)，并在輥身端部的倒角處使用擋板進(jìn)行遮擋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)環(huán)裂的方法，其特征在于:步驟①中所述的控制輥身長(zhǎng)度余量是在半精車(chē)時(shí)，將大型鍛鋼支承輥的輥身長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為兩邊均加長(zhǎng)60?100mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)環(huán)裂的方法，其特征在于:步驟①中所述的對(duì)輥身兩端進(jìn)行倒角處理和拋光處理是將輥身端面倒角加工成R30?R50，并在距離倒角軸向和徑向100?200mm范圍內(nèi)進(jìn)行拋光處理，控制此區(qū)域表面粗糙度Ra < 0.8。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)環(huán)裂的方法，其特征在于:步驟①中所述的對(duì)輥身兩端進(jìn)行包棉處理是在輥身端面、輥身輥頸R連接處和部分輥頸進(jìn)行包棉保護(hù)，輥身端面包棉至距離輥身表面50?100mm，輥頸包棉至距離輥身端面.200 ?300mm.
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)環(huán)裂的方法，包括：①加熱前，對(duì)大型鍛鋼支承輥進(jìn)行處理，具體包括控制輥身長(zhǎng)度余量、對(duì)輥身兩端進(jìn)行倒角處理和拋光處理、以及對(duì)輥身兩端進(jìn)行包棉處理；②加熱后、噴霧冷卻前，先進(jìn)行5～15min的預(yù)冷；③噴霧冷卻過(guò)程中，將水霧覆蓋的范圍控制在小于輥身長(zhǎng)度100mm以?xún)?nèi)，并在輥身端部的倒角處使用擋板進(jìn)行遮擋。在大型鍛鋼支承輥的淬火工藝中，采用本發(fā)明的控制方法得到的大型鍛鋼支承輥輥身端部沒(méi)有環(huán)裂現(xiàn)象發(fā)生。
【IPC分類(lèi)】C21D1/18, C21D9/38, C21D11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105087877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510518592
【發(fā)明人】章大健, 陳偉, 王文明, 王瑞, 孫文忠
【申請(qǐng)人】寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日