一種淬火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體來(lái)說(shuō)，涉及一種淬火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火爐是根據(jù)用戶(hù)要求專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐，主要用于銅鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用，淬火的原理是將原料加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷卻的熱處理工藝。淬火可以大幅提高金屬的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，也可以通過(guò)淬火滿(mǎn)足某些特種金屬材料的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的淬火爐存在爐內(nèi)溫度不均勻，冷卻速度慢等問(wèn)題，很難保證金屬工件的加工質(zhì)量。此外，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用升降機(jī)構(gòu)完成工件的淬火和冷卻，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，裝爐量小，增加了上料和下料的操作時(shí)間，因此生產(chǎn)效率比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種淬火爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐內(nèi)加熱溫度均勻，減少了工件裝卸的時(shí)間，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的具體解決方案提供一種淬火爐，包括支架(3)、爐體⑴、爐蓋(4)、內(nèi)膽(5)、風(fēng)機(jī)(6)和吊裝機(jī)構(gòu)(2)，所述爐體⑴安裝于支架(3)之上，內(nèi)膽(5)設(shè)置于爐體(I)之內(nèi)，所述內(nèi)膽(5)的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個(gè)加熱元件(7)，所述加熱元件(7)為環(huán)狀，等間距排列于內(nèi)膽(5)的內(nèi)壁之上，所述爐體(I)和內(nèi)膽(5)頂部均設(shè)有開(kāi)口，所述爐蓋(4)設(shè)置于開(kāi)口之上，所述吊裝機(jī)構(gòu)(2)與爐蓋(4)的頂部連接，風(fēng)機(jī)(6)安裝于爐蓋(4)的頂部，所述風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有葉片(8)，所述葉片(8)設(shè)置于內(nèi)膽
[5]之內(nèi)，所述葉片(8)采用防火耐熱材料制成。
[0006]進(jìn)一步的，所述吊裝機(jī)構(gòu)(2)包括底座(21)、支撐柱(22)、吊裝柱(23)、卷?yè)P(yáng)電機(jī)
(24)、鋼絲繩(25)、第一滑輪(26)、第二滑輪(27)和吊鉤(28)，所述支撐柱(22)和卷?yè)P(yáng)電機(jī)(24)安裝于底座(21)之上，所述吊裝柱(23)水平安裝于支撐柱(22)的頂部，所述第一滑輪(26)和第二滑輪(27)分別連接于支撐柱(22)的兩端，所述鋼絲繩(25) —端與卷?yè)P(yáng)電機(jī)(24)連接分別通過(guò)第一滑輪(26)和第二滑輪(27)，其另一端與吊鉤(28)連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述爐體(I)與內(nèi)膽(5)之間設(shè)置有隔熱防火層，所述隔熱防火層由硅酸鋁耐火纖維制成。
[0008]進(jìn)一步的，所述加熱元件(7)采用電阻帶、通過(guò)高鋁瓷釘固定于內(nèi)膽(5)外壁之上。
[0009]進(jìn)一步的，所述爐體⑴的外壁采用多塊冷乳鋼板焊接制成、所述冷乳鋼板之間留有熱漲縫隙，所述爐體(I)的內(nèi)壁上貼附有一層隔熱石棉板。
[0010]進(jìn)一步的，所述爐蓋(4)的外壁采用冷乳鋼板焊接制成，所述爐蓋(4)的內(nèi)壁貼附有一層隔熱石棉板。
[0011]進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)(6)的葉片(8)為離心式葉片(8)，采用2Cr25Ni20耐熱鋼制成。
[0012]進(jìn)一步的，所述內(nèi)膽(5)采用2Cr25Ni20耐熱鋼焊接制成。
[0013]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0014]本實(shí)用新型采用爐體、內(nèi)膽和爐蓋的設(shè)計(jì)，通過(guò)吊裝機(jī)構(gòu)開(kāi)啟和關(guān)閉爐蓋，擴(kuò)大了爐體和內(nèi)膽的開(kāi)口，減少了工件裝卸的時(shí)間，大大縮短了淬火加工的流程，內(nèi)膽上設(shè)置有均勻排列的加熱組件，保證爐內(nèi)加熱溫度均勻，加熱組件通過(guò)高鋁瓷釘固定于內(nèi)膽外壁之上，使加熱元件不會(huì)因?yàn)槭軣岬袈渫瑫r(shí)方便拆卸，爐體與內(nèi)膽之間設(shè)置有隔熱防火層，爐體的外壁采用多塊冷乳鋼板焊接制成、所述冷乳鋼板之間留有熱漲縫隙，所述爐體的內(nèi)壁上貼附有一層隔熱石棉板，保證爐體的隔熱性和防火性，爐蓋頂部安裝有風(fēng)機(jī)，加大爐內(nèi)的空氣對(duì)流程度，強(qiáng)迫熱風(fēng)循環(huán)，達(dá)到爐溫的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖。
[0017]主要元件符號(hào)說(shuō)明:
[0018]爐體:1吊裝機(jī)構(gòu):2
[0019]支架:3爐蓋:4
[0020]內(nèi)膽:5風(fēng)機(jī):6
[0021]加熱元件:7葉片:8
[0022]底座:21支撐柱:22
[0023]吊裝柱:23卷?yè)P(yáng)電機(jī):24
[0024]鋼絲繩:25第一滑輪:26
[0025]第二滑輪:27吊鉤:28
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例提出的一種淬火爐，包括爐體(I)、支架(3)、爐蓋(4)、內(nèi)膽
(5)、風(fēng)機(jī)(6)和吊裝機(jī)構(gòu)(2)。支架(3)采用型鋼材料焊接制成，爐體⑴安裝于支架(3)之上。爐體(I)外壁采用多塊冷乳鋼板焊接制成、冷乳鋼板之間留有熱漲縫隙，以防止加熱過(guò)程中的熱脹冷縮效應(yīng)，爐體(I)的內(nèi)壁上貼附有一層隔熱石棉板。內(nèi)膽(5)設(shè)置于爐體(I)之內(nèi)，爐體(I)與內(nèi)膽(5)之間設(shè)置有隔熱防火層，隔熱防火層由硅酸鋁耐火纖維制成。內(nèi)膽(5)采用2Cr25Ni20耐熱鋼焊接制成。內(nèi)膽(5)的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個(gè)加熱元件(7)，加熱元件(7)為環(huán)狀，等間距排列于內(nèi)膽(5)的內(nèi)壁之上。加熱元件(7)采用電阻帶、通過(guò)高鋁瓷釘固定于內(nèi)膽(5)外壁之上。爐體(I)和內(nèi)膽(5)頂部均設(shè)有開(kāi)口，爐蓋(4)設(shè)置于開(kāi)口之上，爐蓋(4)的外壁采用冷乳鋼板焊接制成，爐蓋(4)的內(nèi)壁貼附有一層隔熱石棉板。風(fēng)機(jī)(6)安裝于爐蓋(4)的頂部，風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有葉片(8)，葉片(8)設(shè)置于內(nèi)膽(5)之內(nèi)。風(fēng)機(jī)(6)的葉片⑶為離心式葉片(8)，采用2Cr25Ni20耐熱鋼制成。
[0028]吊裝機(jī)構(gòu)⑵與爐蓋⑷的頂部連接，控制爐蓋(4)的開(kāi)閉。吊裝機(jī)構(gòu)⑵包括底座(21)、支撐柱(22)、吊裝柱(23)、卷?yè)P(yáng)電機(jī)(24)、鋼絲繩(25)、第一滑輪(26)、第二滑輪(27)和吊鉤(28)，支撐柱(22)和卷?yè)P(yáng)電機(jī)(24)安裝于底座(21)之上，吊裝柱(23)水平安裝于支撐柱(22)的頂部，第一滑輪(26)和第二滑輪(27)分別連接于支撐柱(22)的兩端，鋼絲繩(25) —端與卷?yè)P(yáng)電機(jī)(24)連接分別通過(guò)第一滑輪(26)和第二滑輪(27)，其另一端與吊鉤(28)連接。
[0029]本實(shí)用新型采用爐體(1)、內(nèi)膽(5)和爐蓋(4)的設(shè)計(jì)，通過(guò)吊裝機(jī)構(gòu)(2)開(kāi)啟和關(guān)閉爐蓋⑷，擴(kuò)大了爐體⑴和內(nèi)膽(5)的開(kāi)口，減少了工件裝卸的時(shí)間，大大縮短了淬火加工的流程，內(nèi)膽(5)上設(shè)置有均勻排列的加熱組件，保證爐內(nèi)加熱溫度均勻，加熱組件通過(guò)高鋁瓷釘固定于內(nèi)膽(5)外壁之上，使加熱元件(7)不會(huì)因?yàn)槭軣岬袈渫瑫r(shí)方便拆卸，爐體(I)與內(nèi)膽(5)之間設(shè)置有隔熱防火層，爐體(I)的外壁采用多塊冷乳鋼板焊接制成、所述冷乳鋼板之間留有熱漲縫隙，所述爐體(I)的內(nèi)壁上貼附有一層隔熱石棉板，保證爐體
(I)的隔熱性和防火性，爐蓋(4)頂部安裝有風(fēng)機(jī)(6)，加大爐內(nèi)的空氣對(duì)流程度，強(qiáng)迫熱風(fēng)循環(huán)，達(dá)到爐溫的要求。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種淬火爐，其特征在于，包括支架(3)、爐體(1)、爐蓋(4)、內(nèi)膽(5)、風(fēng)機(jī)(6)和吊裝機(jī)構(gòu)(2)，所述爐體(1)安裝于支架(3)之上，內(nèi)膽(5)設(shè)置于爐體(1)之內(nèi)，所述內(nèi)膽(5)的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個(gè)加熱元件(7)，所述加熱元件(7)為環(huán)狀，等間距排列于內(nèi)膽(5)的內(nèi)壁之上，所述爐體(1)和內(nèi)膽(5)頂部均設(shè)有開(kāi)口，所述爐蓋(4)設(shè)置于開(kāi)口之上，所述吊裝機(jī)構(gòu)(2)與爐蓋(4)的頂部連接，風(fēng)機(jī)(6)安裝于爐蓋(4)的頂部，所述風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有葉片(8)，所述葉片(8)設(shè)置于內(nèi)膽(5)之內(nèi)，所述葉片(8)采用防火耐熱材料制成。2.如權(quán)利要求1所述的一種淬火爐，其特征在于，所述吊裝機(jī)構(gòu)(2)包括底座(21)、支撐柱(22)、吊裝柱(23)、卷?yè)P(yáng)電機(jī)(24)、鋼絲繩(25)、第一滑輪(26)、第二滑輪(27)和吊鉤(28)，所述支撐柱(22)和卷?yè)P(yáng)電機(jī)(24)安裝于底座(21)之上，所述吊裝柱(23)水平安裝于支撐柱(22)的頂部，所述第一滑輪(26)和第二滑輪(27)分別連接于支撐柱(22)的兩端，所述鋼絲繩(25) —端與卷?yè)P(yáng)電機(jī)(24)連接分別通過(guò)第一滑輪(26)和第二滑輪(27)，其另一端與吊鉤(28)連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種淬火爐，其特征在于，所述爐體(1)與內(nèi)膽(5)之間設(shè)置有隔熱防火層，所述隔熱防火層由硅酸鋁耐火纖維制成。4.如權(quán)利要求1所述的一種淬火爐，其特征在于，所述加熱元件(7)采用電阻帶、通過(guò)高鋁瓷釘固定于內(nèi)膽(5)外壁之上。5.如權(quán)利要求1所述的一種淬火爐，其特征在于，所述爐體(1)的外壁采用多塊冷乳鋼板焊接制成、所述冷乳鋼板之間留有熱漲縫隙，所述爐體(1)的內(nèi)壁上貼附有一層隔熱石棉板。6.如權(quán)利要求1所述的一種淬火爐，其特征在于，所述爐蓋(4)的外壁采用冷乳鋼板焊接制成，所述爐蓋(4)的內(nèi)壁貼附有一層隔熱石棉板。7.如權(quán)利要求1所述的一種淬火爐，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(6)的葉片(8)為離心式葉片(8)，采用2Cr25Ni20耐熱鋼制成。8.如權(quán)利要求1所述的一種淬火爐，其特征在于，所述內(nèi)膽(5)采用2Cr25Ni20耐熱鋼焊接制成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種淬火爐，包括支架、爐體、爐蓋、內(nèi)膽、風(fēng)機(jī)和吊裝機(jī)構(gòu)，爐體安裝于支架之上，內(nèi)膽設(shè)置于爐體之內(nèi)，吊裝機(jī)構(gòu)開(kāi)啟和關(guān)閉爐蓋，擴(kuò)大了爐體和內(nèi)膽的開(kāi)口，減少了工件裝卸的時(shí)間，大大縮短了淬火加工的流程，內(nèi)膽上設(shè)置有均勻排列的加熱組件，保證爐內(nèi)加熱溫度均勻，加熱組件通過(guò)高鋁瓷釘固定于內(nèi)膽外壁之上，使加熱元件不會(huì)因?yàn)槭軣岬袈渫瑫r(shí)方便拆卸，爐體與內(nèi)膽之間設(shè)置有隔熱防火層，爐體的外壁采用多塊冷軋鋼板焊接制成、所述冷軋鋼板之間留有熱漲縫隙，所述爐體的內(nèi)壁上貼附有一層隔熱石棉板，保證爐體的隔熱性和防火性，爐蓋頂部安裝有風(fēng)機(jī)，加大爐內(nèi)的空氣對(duì)流程度，強(qiáng)迫熱風(fēng)循環(huán)，達(dá)到爐溫的要求。
【IPC分類(lèi)】C22F1/04, C21D9/00, C22F1/08, C21D1/62
【公開(kāi)號(hào)】CN204958983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520704541
【發(fā)明人】陳勝統(tǒng)
【申請(qǐng)人】上海達(dá)納銅鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日