翻轉式淬火裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱處理裝置，具體涉及一種翻轉式淬火裝置；包括有淬火桶以及設置在其上方的蓋體，蓋體的重心位置設置有上吊環(huán)，所述蓋體上方設置有電動機，其下方設置有滾筒，滾筒的一端設置有偏心鏈輪，該偏心鏈輪與電動機輸出端連接，滾筒的另一端設置有軸承，軸承吊設在與蓋體固定連接的下吊環(huán)上，所述滾筒水平設置，滾筒側壁規(guī)則分布有液流孔，滾筒側壁沿軸向均分為兩部分，其側壁一邊相互鉸接，另一邊通過鎖扣固定連接；采用本發(fā)明技術方案的裝置，結構簡單、便于對桿件及形狀規(guī)整工件進行均勻淬火。
【專利說明】翻轉式淬火裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種熱處理裝置，具體涉及一種翻轉式淬火裝置。

【背景技術】
[0002]淬火是常見的一種熱處理工藝，其目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的鋼性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
[0003]淬火過程中部分工件堆積在一起相互接觸，這些相互接觸的工件，特別是桿件或者形狀規(guī)整的工件在單位時間內與淬火介質接觸概率大大降低，以至于出現(xiàn)淬火不完全現(xiàn)象，進而使得同批次產品中，其剛度，硬度，耐磨性等參數(shù)存在差異，品質同一性差。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、便于對桿件及形狀規(guī)整工件進行均勻淬火的裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種翻轉式淬火裝置，包括有淬火桶以及設置在其上方的蓋體，蓋體的重心位置設置有上吊環(huán)，所述蓋體上方設置有電動機，其下方設置有滾筒，滾筒的一端設置有偏心鏈輪，該偏心鏈輪與電動機輸出端連接，滾筒的另一端設置有軸承，軸承吊設在與蓋體固定連接的下吊環(huán)上，所述滾筒水平設置，滾筒側壁規(guī)則分布有液流孔，滾筒側壁沿軸向均分為兩部分，其側壁一邊相互鉸接，另一邊通過鎖扣固定連接。
[0006]上述技術方案的特點是:由于滾筒兩端分別通過偏心鏈輪和軸承懸掛并放置在淬火桶中，桿件和形狀規(guī)整的工件防止在淬火桶中，電動機帶動偏心鏈輪旋轉的過程中，一方面滾筒旋轉，讓所有的桿件和形狀規(guī)整的工件淬火均勻，更重要的是由于偏心鏈輪的存在，滾筒中的零件會發(fā)生有規(guī)律的振動，從而讓桿件和形狀規(guī)整的工件接觸面不會一直接觸，進一步保證淬火的均勻性。
[0007]作為優(yōu)選方案，由于淬火工件整體質量較大，為了避免滾筒在使用過程中發(fā)生變形損壞，所述滾筒側壁外設置有平行于其橫截面的C形箍環(huán)，通過箍環(huán)作為加強筋可提高側壁強度。
[0008]作為優(yōu)選方案，由于單一設置的鎖扣可能會使得連接位置所述鎖扣左右對稱設置有兩個。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述滾筒側壁的液流孔由篩網(wǎng)提供，這樣液流孔的加工成本可以大幅降低，并且質量較好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例翻轉式淬火裝置的主視結構示意圖。
[0011]其中，淬火桶1，蓋體2，吊環(huán)3，電動機4，滾筒5，偏心鏈輪6，軸承7，下吊環(huán)8，鎖扣9，箍環(huán)10。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
如圖1所示:本發(fā)明實施例提供一種翻轉式淬火裝置，包括有淬火桶I以及設置在淬火桶I上方的蓋體2，淬火桶I中放置適量的淬火油，蓋體2的重心位置設置有上吊環(huán)3，吊環(huán)3的目的是便于及時的移開蓋體2以及安裝在蓋體2上的物件，蓋體2上方通過螺栓固定有電動機4,蓋體2下方設置有滾筒5,滾筒5的一端設置有偏心鏈輪6,偏心鏈輪6與電動機4的輸出端通過鏈條傳動連接，滾筒5的另一端設置有軸承7，軸承7的外殼通過卡環(huán)和鋼絲繩吊設在下吊環(huán)8上，下吊環(huán)8焊接固定蓋體2固定下表面，滾筒5水平設置，滾筒5側壁規(guī)則分布有液流孔，滾筒5側壁的液流孔由篩網(wǎng)提供，這樣液流孔的加工成本可以大幅降低，并且質量較好，滾筒5側壁沿軸向均分為兩部分，這兩個部分的側壁一邊通過合頁鉸接，另一邊通過鎖扣9固定連接，鎖扣9左右對稱設置有兩個，以保證連接的可靠性。此外由于淬火工件整體質量較大，為了避免滾筒5在使用過程中發(fā)生變形損壞，滾筒5側壁外設置有平行于其橫截面的C形箍環(huán)10，通過箍環(huán)10作為加強筋可提高側壁強度。
[0013]采用本發(fā)明技術方案的翻轉式淬火裝置是這樣工作的:使用時首先通過吊機起吊蓋體2,使?jié)L筒5露出淬火桶1，然后打開鎖扣9,將待淬火的桿件和形狀規(guī)整的工件放入滾筒5中，然后鎖閉鎖扣9,再次操作吊機將蓋體2蓋上,此時開動電動機4,電動機通過鏈條和偏心鏈輪6帶動滾筒5在淬火油中轉動淬火，由于偏心鏈輪6的存在，滾筒5中的零件會發(fā)生有規(guī)律的振動，從而讓桿件和形狀規(guī)整的工件接觸面不會一直接觸，保證淬火的均勻性，當淬火完成后，關閉電動機4，通過吊機起吊蓋體2，然后打開滾筒5即可。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.翻轉式淬火裝置，包括有淬火桶以及設置在其上方的蓋體，蓋體的重心位置設置有上吊環(huán)，其特征在于:所述蓋體上方設置有電動機，其下方設置有滾筒，滾筒的一端設置有偏心鏈輪，該偏心鏈輪與電動機輸出端連接，滾筒的另一端設置有軸承，軸承吊設在與蓋體固定連接的下吊環(huán)上，所述滾筒水平設置，滾筒側壁規(guī)則分布有液流孔，滾筒側壁沿軸向均分為兩部分，其側壁一邊相互鉸接，另一邊通過鎖扣固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的翻轉式淬火裝置，其特征在于:所述滾筒側壁外設置有平行于其橫截面的C形箍環(huán)。
3.根據(jù)權利要求1所述的翻轉式淬火裝置，其特征在于:所述鎖扣左右對稱設置有兩個。
4.根據(jù)權利要求1所述的翻轉式淬火裝置，其特征在于:所述滾筒側壁的液流孔由篩網(wǎng)提供。
【文檔編號】C21D1/63GK104313272SQ201410628605
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權日:2014年11月11日
【發(fā)明者】丁麗霞 申請人:重慶市騰瀚工貿有限公司