節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)，包括冷卻塔、蓄水池、離心泵、真空淬火爐、井式淬火爐、氮化爐和自吸泵，井式淬火爐的冷卻水入口和氮化爐的冷卻水入口各自與一一對應(yīng)的自吸泵的出口連接，多臺自吸泵的入口均與離心泵的出口連接，真空淬火爐的冷卻水入口與離心泵的出口之間串聯(lián)連接有閥門，井式淬火爐的冷卻水出口和氮化爐的冷卻水出口均與蓄水池的入口連接，真空淬火爐的冷卻水出口與冷卻塔的入口連接；自吸泵的功率小于離心泵功率的五分之一。本實用新型所述循環(huán)水系統(tǒng)將各高溫爐的冷卻水循環(huán)分支由傳統(tǒng)的串聯(lián)式總循環(huán)改為并聯(lián)式分循環(huán)，從而可以分時控制各循環(huán)水支路的運行狀態(tài)，實現(xiàn)顯著節(jié)能的目的。
【專利說明】節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱處理循環(huán)水系統(tǒng)，尤其涉及一種節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理循環(huán)水系統(tǒng)是指專用于為熱處理設(shè)備進(jìn)行冷卻的水循環(huán)系統(tǒng)，通常以水泵為動力，使冷卻水不間斷地經(jīng)過熱處理設(shè)備并形成循環(huán)，達(dá)到冷卻的目的。比如:模具車間下轄熱處理工段，負(fù)責(zé)模具工件淬火、回火及成品模具氮化兩項加工內(nèi)容。其工作過程中均需對工件高溫加熱，淬火設(shè)備爐膛溫度高達(dá)1150°C左右，氮化設(shè)備爐膛溫度達(dá)540°C左右。為保護設(shè)備爐膛燒損，需用循環(huán)水冷卻降溫。如圖1所示，該循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水為一臺7.5KW的離心泵5，回水經(jīng)過3KW的冷卻風(fēng)機6冷卻后進(jìn)入冷卻塔7，再進(jìn)入蓄水池8，為離心泵5提供冷卻水源，離心泵5的出水口同時與真空淬火爐4、井式淬火爐1、第一氮化爐2和第二氮化爐3的冷卻水進(jìn)水端連接，只要有其中一臺高溫設(shè)備運行，離心泵5就必須開啟。
[0003]隨著市場訂單的波動變化，發(fā)生了任務(wù)多寡不均的現(xiàn)象，設(shè)備滿負(fù)荷運作時，單位用電能耗控制合理；生產(chǎn)任務(wù)不足時，設(shè)備間歇運作時電耗偏高，形成明顯的能源浪費。電能浪費不但關(guān)系企業(yè)的成本，而且影響整個社會的電能分配，增加了社會負(fù)擔(dān)，故節(jié)能問題成為熱處理循環(huán)水系統(tǒng)亟待解決的一個重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型所述節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)包括冷卻塔、蓄水池、離心泵、真空淬火爐、井式淬火爐和氮化爐，所述冷卻塔的出口依次與所述蓄水池和所述離心泵連接，所述離心泵的出口分別與所述真空淬火爐的冷卻水入口、所述井式淬火爐的冷卻水入口和所述氮化爐的冷卻水入口相通連接；所述節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)還包括多個自吸泵，所述井式淬火爐的冷卻水入口和所述氮化爐的冷卻水入口各自與——對應(yīng)的所述自吸泵的出口連接，多臺所述自吸泵的入口均與所述離心泵的出口連接，所述真空淬火爐的冷卻水入口與所述離心泵的出口之間串聯(lián)連接有閥門，所述井式淬火爐的冷卻水出口和所述氮化爐的冷卻水出口均與所述蓄水池的入口連接，所述真空淬火爐的冷卻水出口與所述冷卻塔的入口連接，所述真空淬火爐的冷卻水出口與所述冷卻塔的入口之間的水管上安裝有冷卻風(fēng)機；所述自吸泵的功率小于所述離心泵功率的五分之一。
[0007]由于真空淬火爐與其它高溫設(shè)備相比，其溫度高出很多，所以本實用新型將真空淬火爐的冷卻水循環(huán)支路與其它高溫設(shè)備的冷卻水循環(huán)支路分開，從而能夠?qū)崿F(xiàn)分時分支路控制。上述結(jié)構(gòu)中，離心泵關(guān)閉時為一個通路，只是不提供動力，在自吸泵運行時，蓄水池內(nèi)的冷卻水能夠通過離心泵進(jìn)入自吸泵，從而形成支路水循環(huán)；如果離心泵為自帶閥門的水泵，即關(guān)閉時處于斷路狀態(tài)，水不能流通，則應(yīng)該在所有的自吸泵與蓄水池之間另接一條水管，以避免離心泵關(guān)閉時對自吸泵所在支路的影響。
[0008]具體地，所述自吸泵的功率為所述離心泵功率的十分之一。在滿足冷卻需求的同時盡可能節(jié)約電能。
[0009]具體地，所述氮化爐為兩個，所述自吸泵為三個。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型所述循環(huán)水系統(tǒng)將各高溫爐的冷卻水循環(huán)分支由傳統(tǒng)的串聯(lián)式總循環(huán)改為并聯(lián)式分循環(huán)，從而可以分時控制各循環(huán)水支路的運行狀態(tài)，實現(xiàn)顯著節(jié)能的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是傳統(tǒng)熱處理循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型所述節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步具體描述:
[0015]如圖2所示，本實用新型所述節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)包括冷卻塔7、蓄水池8、離心泵5、真空淬火爐4、井式淬火爐1、第一氮化爐2、第二氮化爐3、三個自吸泵9和閥門10，冷卻塔7的出口依次與蓄水池8和離心泵5連接，井式淬火爐I的冷卻水入口、第一氮化爐2的冷卻水入口和第二氮化爐3的冷卻水入口各自與——對應(yīng)的自吸泵9的出口連接，三臺自吸泵9的入口均與離心泵5的出口連接，真空淬火爐4的冷卻水入口與離心泵5的出口之間串聯(lián)連接有閥門10，井式淬火爐I的冷卻水出口、第一氮化爐2的冷卻水出口和第二氮化爐3的冷卻水出口均與蓄水池8的入口連接，真空淬火爐4的冷卻水出口與冷卻塔7的入口連接，真空淬火爐4的冷卻水出口與冷卻塔7的入口之間的水管上安裝有冷卻風(fēng)機6 ；自吸泵9的功率為離心泵5功率的十分之一。
[0016]本實用新型所述節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)的使用方法如下:當(dāng)真空淬火爐4不工作時，關(guān)閉所述離心泵5、閥門10和冷卻風(fēng)機6，同時開啟與處于工作狀態(tài)的井式淬火爐I或/和第一氮化爐2、第二氮化爐3 —一對應(yīng)的自吸泵9 ;當(dāng)真空淬火爐4工作時，開啟離心泵5、閥門10和冷卻風(fēng)機6，同時關(guān)閉所有的自吸泵9。
[0017]以具體的模具車間下轄熱處理工段為例，離心泵5的功率為7.5KW，冷卻風(fēng)機6的功率為3KW，自吸泵9的功率為0.75KW，某個時段的具體運行情況如下:
[0018]第一氮化爐2、第二氮化爐3 —個月中20天左右為同時工作，有10天左右僅開其中一臺。單爐工作需24小時不間斷冷卻。真空淬火爐4每月開23天(I爐/天)左右，開爐工作中需冷卻10小時，時間段由早至晚不固定，因此離心泵5需要24小時不間斷工作。冷卻風(fēng)機6與真空淬火爐4同步運行，每次工作時間至少10小時左右。
[0019]如圖1和圖2所示，在上述運行方式情況下:傳統(tǒng)熱處理循環(huán)水系統(tǒng)和本實用新型所述節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)相比較的情況如下表所示:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)，包括冷卻塔、蓄水池、離心泵、真空淬火爐、井式淬火爐和氮化爐，所述冷卻塔的出口依次與所述蓄水池和所述離心泵連接，所述離心泵的出口分別與所述真空淬火爐的冷卻水入口、所述井式淬火爐的冷卻水入口和所述氮化爐的冷卻水入口相通連接；其特征在于:還包括多個自吸泵，所述井式淬火爐的冷卻水入口和所述氮化爐的冷卻水入口各自與一一對應(yīng)的所述自吸泵的出口連接，多臺所述自吸泵的入口均與所述離心泵的出口連接，所述真空淬火爐的冷卻水入口與所述離心泵的出口之間串聯(lián)連接有閥門，所述井式淬火爐的冷卻水出口和所述氮化爐的冷卻水出口均與所述蓄水池的入口連接，所述真空淬火爐的冷卻水出口與所述冷卻塔的入口連接，所述真空淬火爐的冷卻水出口與所述冷卻塔的入口之間的水管上安裝有冷卻風(fēng)機；所述自吸泵的功率小于所述離心泵功率的五分之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于:所述自吸泵的功率為所述離心泵功率的十分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型熱處理循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于:所述氮化爐為兩個，所述自吸泵為三個。
【文檔編號】C21D1/64GK203683590SQ201320814329
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】王會 申請人:興發(fā)鋁業(yè)（成都）有限公司