一種淬火油水雙槽快速轉(zhuǎn)換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種淬火油水雙槽快速轉(zhuǎn)換
目.ο
【背景技術(shù)】
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[0002]淬火就是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并恒溫一段時(shí)間，隨即快速浸入冷卻介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，淬火可以提高金屬工件的表面及芯部硬度、耐磨性，因而廣泛應(yīng)用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件，如齒輪、乳輥、滲碳零件等。
[0003]由于鋼的種類很多，有些工廠生產(chǎn)的工件涉及到不同的鋼種，不同的鋼種需要不同的淬火介質(zhì)來完成熱處理工藝，其中常用的介質(zhì)就是淬火油和水，為了降低購買熱處理設(shè)備的成本，減少設(shè)備對車間的占用空間，一般需要兩種介質(zhì)淬火的企業(yè)就會(huì)選購一臺(tái)淬火爐配置兩個(gè)淬火槽，熱處理工作過程中，針對不同的鋼種和硬度要求，就會(huì)用油槽、水槽來回切換交替使用的辦法。前提是必須保證絕對的密封，不能讓空氣侵入。
[0004]傳統(tǒng)使用的油水雙槽切換過程弊端很多，如附圖1所示，落料通道a下端連接有下料口 b，落料通道a上連接有吸煙罩c，吸煙罩上連接有排氣扇d，工作時(shí)先要把淬火爐保護(hù)氣源和加熱電源關(guān)閉，待淬火爐溫度從900°C左右下降到500°C以下，這是一個(gè)漫長的過程，需要五、六個(gè)小時(shí)的等待，大大地浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，增加了二次升溫所需的電耗。并且工人要冒著被下料口 b燙傷的危險(xiǎn)，迎著熱氣去將法蘭螺栓e卸掉。然后雙槽通過槽鋼架下走輪f整體移動(dòng)，或左或右，換到另外一只淬火槽對口位置，重新將法蘭螺栓e擰緊，再把淬火爐加溫，實(shí)現(xiàn)第二種介質(zhì)的淬火。這種方法存在如下不足:
[0005]1、淬火爐有6?8個(gè)小時(shí)的降溫升溫過程，大大地降低了生產(chǎn)力，并且能耗的浪費(fèi)很大。
[0006]2、拆裝法蘭的螺絲，消耗的時(shí)間成本，人力成本較大。
[0007]3、在拆裝下料口的過程中會(huì)有空氣進(jìn)入，這樣就會(huì)對第二次升溫淬火的產(chǎn)品造成一定的輕微氧化，因?yàn)闋t內(nèi)尚有未被趕凈的空氣存在，對于高要求的薄、小工件可能導(dǎo)致直接報(bào)廢；
[0008]4、空氣進(jìn)入后，會(huì)對淬火爐內(nèi)主要部件(金屬網(wǎng)帶、托輥、輻射管)等部件造成被氧化的損害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0009]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種淬火油水雙槽快速轉(zhuǎn)換裝置，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中通過拆卸法蘭來拆裝下料口的弊端，其油、水槽切換時(shí)，不會(huì)有空氣進(jìn)入，節(jié)約能耗，節(jié)省時(shí)間，也避免了安全隱患。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0011]—種淬火油水雙槽快速轉(zhuǎn)換裝置，包括爐體，爐體上連接有落料通道，爐體內(nèi)設(shè)有油槽和水槽，還包括一個(gè)可使落料通道一直處于密封狀態(tài)的密封裝置。
[0012]所述密封裝置包括長方形盒體，所述長方形盒體內(nèi)固定連接有兩個(gè)落料口，且落料口外側(cè)與長方形盒體內(nèi)側(cè)之間的空槽內(nèi)填充有液體；所述落料通道的下部四周罩在液體內(nèi)，且落料通道伸入到液體內(nèi)的深度為10?15cm ;所述兩個(gè)落料口上分別連通有一組排廢氣裝置。
[0013]還包括一個(gè)可使密封裝置移動(dòng)的移動(dòng)裝置，在移動(dòng)裝置的作用下，長方形盒體可相對落料通道移動(dòng)，可使每個(gè)落料口都能位于落料通道的正下方，且落料通道一直處于液封狀態(tài)。
[0014]作為優(yōu)選，所述排廢氣裝置包括吸煙罩和排氣扇，每個(gè)所述的落料口上分別焊接連通有吸煙罩，吸煙罩上連通有排氣扇。
[0015]作為優(yōu)選，所述排氣扇通過連接裝置安裝在長方形盒體的側(cè)部，所述連接裝置包括支撐板和Z形連接板，支撐板固定在排氣扇上，Z形連接板一端連接在支撐板上，Z形連接板另一端固定在長方形盒體上。
[0016]作為優(yōu)選，所述兩個(gè)落料口中的其中一個(gè)對應(yīng)在油槽上口位置處，另一個(gè)對應(yīng)在水槽上口位置處。
[0017]作為優(yōu)選，所述兩個(gè)落料口結(jié)構(gòu)相同，分別密封焊接固定在長方形盒體上。
[0018]作為優(yōu)選，每個(gè)所述的落料口的上表面與長方形盒體的上表面平齊。
[0019]作為優(yōu)選，所述移動(dòng)裝置包括移動(dòng)架，移動(dòng)架上并排安裝有兩組罩殼，兩組罩殼分別與相應(yīng)的吸煙罩連接在一起，每組罩殼的底部安裝有移動(dòng)輪，且每組罩殼分別罩在相對應(yīng)的落料口下方，移動(dòng)架通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)并在移動(dòng)輪的作用下帶動(dòng)長方形槽體移動(dòng)。
[0020]作為優(yōu)選，所述液體為水或油。
[0021]作為優(yōu)選，所述落料通道是從上到下由方形殼體a、棱錐形殼體a和方形殼體b組成的一體式結(jié)構(gòu)，且方形殼體a的寬度小于方形殼體b的寬度。
[0022]作為優(yōu)選，所述落料口是由寬度逐漸減小的三段方形殼體組成的一體式結(jié)構(gòu)，分別為方形殼體c、方形殼體d和方形殼體e，所述方形殼體c的寬度大于方形殼體a的寬度但小于方形殼體b的寬度，方形殼體e的寬度大于方形殼體a的寬度。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0024]本實(shí)用新型當(dāng)油、水槽切換時(shí)，只需關(guān)閉淬火爐電源、氣源后等待一個(gè)小時(shí)，不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣拆裝法蘭螺絲，直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)移動(dòng)長方形盒體就可以，而且在長方形盒體移動(dòng)過程中，落料通道的下部一直處于液體內(nèi)，始終是處于密封狀態(tài)，不會(huì)有空氣進(jìn)入，對第二次升溫淬火的產(chǎn)品不會(huì)造成一定的輕微氧化。同時(shí)只需要一個(gè)小時(shí)的降溫升溫過程相比現(xiàn)有技術(shù)不僅節(jié)約了能耗，還節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。對于操作的工人，也可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少疲勞，避免潛在的安全隱患。
【附圖說明】
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[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0030]實(shí)施例，見附圖2?4，一種淬火油水雙槽快速轉(zhuǎn)換裝置，包括爐體1，爐體上連接有落料通道2，所述落料通道是從上到下由方形殼體a201、棱錐形殼體a202和方形殼體b203組成的一體式結(jié)構(gòu)，且方形殼體a的寬度小于方形殼體b的寬度。
[0031]所述爐體內(nèi)設(shè)有油槽3和水槽4，油槽用于油淬熱處理過程中，水槽用于冷卻熱處理過程中，還包括一個(gè)可使落料通道一直處于密封狀態(tài)的密封裝置。所述密封裝置包括長方形盒體5，所述長