專(zhuān)利名稱(chēng)：真空油淬爐油煙回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空油淬爐，特別涉及一種真空油淬爐油煙回收裝置。
背景技術(shù)：
真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。 其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。但是目前現(xiàn)有的真空油淬爐使用時(shí)，處理工件入油過(guò)程中，由于工件溫度很高，入油瞬間淬火使得油急速蒸發(fā)，會(huì)產(chǎn)生大量的油煙，當(dāng)工件出爐時(shí)，油煙會(huì)散失到空氣中，造成對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)淬火油也損耗很快，不符合目前節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種克服上述已有技術(shù)的不足、淬火油可回收利用、符合節(jié)能環(huán)保理念的真空油淬爐油煙回收裝置。。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種真空油淬爐油煙回收裝置，具有設(shè)置在淬火油槽上方的氣體導(dǎo)流罩和冷卻風(fēng)扇；所述氣體導(dǎo)流罩下方連接熱交換器，熱交換器下方設(shè)有冷凝器，冷凝器位于淬火油槽的上方。上述真空油淬爐油煙回收裝置的冷凝器為多組間隔排列的冷凝管。上述真空油淬爐油煙回收裝置的冷凝器為多組間隔排列的“W”形冷凝管。上述真空油淬爐油煙回收裝置的冷凝器的多組“W”形冷凝管的兩個(gè)下頂點(diǎn)與淬火油槽內(nèi)側(cè)邊緣位置相配。上述真空油淬爐油煙回收裝置的冷凝器內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)。上述真空油淬爐油煙回收裝置的冷凝器內(nèi)的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。上述真空油淬爐油煙回收裝置的冷凝管與熱交換器連通。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)(1)本發(fā)明在氣體導(dǎo)流罩下設(shè)置熱交換器和冷卻器，一方面可有效利用淬火時(shí)油煙的熱量，進(jìn)行熱交換，另一方面冷凝器可有效冷卻油煙，用于回收利用和防止大量油煙排放到空氣中，符合節(jié)能環(huán)保的理念；( 本發(fā)明的冷凝器采用多組間隔排列的冷凝管時(shí)，有效增大熱油煙與冷凝器之間的接觸面積，冷卻回收效果較好；(3) 本發(fā)明的冷凝器采用多組間隔排列的“W”形冷凝管時(shí)，“W”形冷凝管的兩個(gè)下頂點(diǎn)與淬火油槽內(nèi)側(cè)邊緣位置相配，被冷凝回收下來(lái)的淬火油不會(huì)滴落到出爐的工件上，而是由冷凝管的兩個(gè)下頂點(diǎn)直接滴入淬火油槽，設(shè)計(jì)巧妙合理，具有較高的實(shí)用性。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明冷凝器的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明具有淬火油槽1、冷卻風(fēng)扇2、氣體導(dǎo)流罩3、熱交換器4和冷凝器5，冷卻風(fēng)扇2、氣體導(dǎo)流罩3、熱交換器4以及冷凝器5，有上之下依次排列，淬火油槽 1位于冷凝器5的下方，淬火油槽1與冷凝器5之間具有一定的距離空間，以方便工件9的出入，冷凝器5為多組間隔排列的“W”形冷凝管，各組冷凝管均與熱交換器4連通，并且冷凝管內(nèi)連接循環(huán)冷卻水，“W”形冷凝管的兩個(gè)下頂點(diǎn)與淬火油槽1內(nèi)側(cè)邊緣位置相配。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空油淬爐油煙回收裝置，具有設(shè)置在淬火油槽(1)上方的氣體導(dǎo)流罩(3)和冷卻風(fēng)扇O)；其特征在于所述氣體導(dǎo)流罩C3)下方連接熱交換器，熱交換器(4)下方設(shè)有冷凝器(5)，冷凝器( 位于淬火油槽(1)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空油淬爐油煙回收裝置，其特征在于所述冷凝器(5)為多組間隔排列的冷凝管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空油淬爐油煙回收裝置，其特征在于所述冷凝器(5)為多組間隔排列的“W”形冷凝管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空油淬爐油煙回收裝置，其特征在于所述冷凝器(5)的多組“W”形冷凝管的兩個(gè)下頂點(diǎn)與淬火油槽(1)內(nèi)側(cè)邊緣位置相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空油淬爐油煙回收裝置，其特征在于所述冷凝器(5)內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空油淬爐油煙回收裝置，其特征在于所述冷凝器(5)內(nèi)的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6其中之一所述的真空油淬爐油煙回收裝置，其特征在于所述， 冷凝管與熱交換器(4)連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空油淬爐油煙回收裝置，具有設(shè)置在淬火油槽上方的氣體導(dǎo)流罩和冷卻風(fēng)扇；所述氣體導(dǎo)流罩下方連接熱交換器，熱交換器下方設(shè)有冷凝器，冷凝器位于淬火油槽的上方。本發(fā)明在氣體導(dǎo)流罩下設(shè)置熱交換器和冷卻器，一方面可有效利用淬火時(shí)油煙的熱量，進(jìn)行熱交換，另一方面冷凝器可有效冷卻油煙，用于回收利用和防止大量油煙排放到空氣中，冷卻回收效果較好，被冷凝回收下來(lái)的淬火油不會(huì)滴落到出爐的工件上，符合節(jié)能環(huán)保的理念，設(shè)計(jì)巧妙合理，具有較高的實(shí)用性。
文檔編號(hào)C21D1/63GK102560033SQ20101060298
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者劉軍, 臧衡 申請(qǐng)人:江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司