專利名稱：一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，尤其是一種工件淬火冷卻效果好的真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的國內(nèi)雙室真空油淬氣冷爐主要為臥式雙室結(jié)構(gòu)，主要由加熱室、油淬火室、氣冷裝置、真空隔熱閘門、工件傳送機(jī)構(gòu)、油攪拌系統(tǒng)等部件組成。在日常使用過程中，目前的設(shè)備存在的問題是風(fēng)機(jī)設(shè)計的比較小導(dǎo)致氣冷效果不好，另外風(fēng)道采用頂部直吹的方式，置于腔體中的工件底部基本上受不到冷卻風(fēng)的冷卻，即整個風(fēng)冷卻區(qū)溫度分布是很不均勻的，使得工件冷卻的效果是不理想。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空爐對流加熱裝置，工件置于其中，加熱均勻，效率高。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，具有冷卻效果好的特點。為解決上回書技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體、導(dǎo)流系統(tǒng)和換熱裝置，換熱裝置主要為換熱器，換熱器設(shè)置于殼體壁內(nèi)偵牝?qū)Я飨到y(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、葉輪和風(fēng)道，所述高壓風(fēng)機(jī)上置式設(shè)置于殼體頂部，所述葉輪設(shè)置于高壓風(fēng)機(jī)傳動軸端部且伸入殼體腔體內(nèi)，所述殼體腔體構(gòu)成風(fēng)道，其創(chuàng)新點在于所述殼體內(nèi)壁四周分布有若干換熱器；所述殼體底部內(nèi)壁四周分布有風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，所述風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)位于腔體內(nèi)工件的下方。本實用新型的優(yōu)點在于通過增大換熱器的換熱量，使得高壓風(fēng)冷沿殼體內(nèi)壁四周形成高流速換熱，使得腔體冷卻速度大大提高，有利于實現(xiàn)工件的淬透性，且腔體底部的風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用，使得風(fēng)從工件的底部吹向工件，且風(fēng)導(dǎo)系統(tǒng)沿腔體底部四周分布，從而保證了工件冷卻均勻性。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是本實用新型一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)的主視圖。圖2是本實用新型一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)的俯視圖。
具體實施方式
圖1和圖2所示的一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體1、導(dǎo)流系統(tǒng)和換熱裝置3。換熱裝置3主要為換熱器，換熱器設(shè)置于殼體I壁內(nèi)側(cè)；導(dǎo)流系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)4、葉輪5和風(fēng)道6，高壓風(fēng)機(jī)4上置式設(shè)置于殼體I頂部，葉輪5設(shè)置于高壓風(fēng)機(jī)4傳動軸端部且伸入殼體腔體7內(nèi)，殼體腔體7構(gòu)成風(fēng)道6。為改善工件的冷卻效果，殼體I內(nèi)壁四周分布有若干換熱器；殼體I底部內(nèi)壁四周分布有風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)8，并位于腔體7內(nèi)工件9的下方。具體工作時，因風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)8安裝在換熱器的底部，且沿殼體四周分布，從而對風(fēng)的流向有導(dǎo)向作用。風(fēng)一方面經(jīng)過換熱器實現(xiàn)快速冷卻，另一方面經(jīng)殼體I內(nèi)壁冷卻，使腔體內(nèi)的工件的受風(fēng)均勻且冷卻速度大大提高?！?br> 權(quán)利要求1.一種真空雙室 油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體、導(dǎo)流系統(tǒng)和換熱裝置，換熱裝置主要為換熱器，換熱器設(shè)置于殼體壁內(nèi)側(cè)，導(dǎo)流系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、葉輪和風(fēng)道，所述高壓風(fēng)機(jī)上置式設(shè)置于殼體頂部，所述葉輪設(shè)置于高壓風(fēng)機(jī)傳動軸端部且伸入殼體腔體內(nèi)，所述殼體腔體構(gòu)成風(fēng)道，其特征在于所述殼體內(nèi)壁四周分布有若干換熱器；所述殼體底部內(nèi)壁四周分布有風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，所述風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)位于腔體內(nèi)工件的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體、導(dǎo)流系統(tǒng)和換熱裝置，換熱裝置主要為換熱器，換熱器設(shè)置于殼體壁內(nèi)側(cè)，導(dǎo)流系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、葉輪和風(fēng)道，高壓風(fēng)機(jī)上置式設(shè)置于殼體頂部，葉輪設(shè)置于高壓風(fēng)機(jī)傳動軸端部且伸入殼體腔體內(nèi)，殼體腔體構(gòu)成風(fēng)道，其特征在于殼體內(nèi)壁四周分布有若干換熱器；所述殼體底部內(nèi)壁四周分布有風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，所述風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)位于腔體內(nèi)工件的下方。通過增大換熱器的換熱量，使得高壓風(fēng)冷沿殼體內(nèi)壁四周形成高流速換熱，使得腔體冷卻速度大大提高，有利于實現(xiàn)工件的淬透性，且腔體底部的風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用，使得風(fēng)從工件的底部吹向工件，且風(fēng)導(dǎo)系統(tǒng)沿腔體底部四周分布，從而保證了工件冷卻均勻性。
文檔編號C21D1/773GK202830092SQ201220434600
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者李榮華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)杰士通真空技術(shù)有限公司