專利名稱：一種水平連鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水平連鑄模具，屬于鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，水平連鑄工序拉鑄帶坯采用的是長方形石墨模具，上下面由石墨平板制成，這種模具的缺點在于拉鑄出的帶坯有中部凹陷。即在拉鑄過程中，由于錫青銅的熔鑄溫度很高，邊部與中部所受到的冷卻程度不一致，其厚度收縮也不一致，因此，拉鑄出的帶坯有兩邊厚，中間薄的凹陷現(xiàn)象，凹陷程度上面比下面略重一些，厚度差一般在O. 2-0. 3mm左右。這種帶坯進入下道工序銑面時會有如下問題銑面就是將帶坯上下表面的偏析刮掉，以 確保銅帶成品的表面質(zhì)量。表面偏析層的厚度是一定的，如偏折層為O. 4mm厚，那么要想徹底刮掉偏折層，就要從板面的最凹處算起，纟先掉O. 4mm,由于統(tǒng)面經(jīng)過的加工面是一個平面，這樣帶坯的兩邊凸出部分就會白白浪費掉，造成不應(yīng)有的損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種避免中間凹陷，提高成材率，降低生產(chǎn)成本的水平連鑄模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下設(shè)計方案一種水平連鑄石墨模具，包括上石墨板、下石墨板、石墨模腔、石墨邊條，所述的上石墨板上表面為平面，中部開有4個通孔，下表面呈上弧形，凸起高度H為O. 25mm,中部開有4個沉孔，下石墨板下表面為平面，中部開有4個通孔，上表面為平面，中部開有4個沉孔，兩側(cè)分別開有3個小通孔，沉孔中設(shè)置有石墨塞，下石墨模中小通孔裝有石墨銷與石墨邊條緊固連接。在拉鑄時，由于中間上凸O. 25mm，冷卻后，與兩邊厚度基本持平，從而彌補中間凹陷。在即能徹底銑掉表面偏折層的同時，又能使總的銑面量將到最低，進而提高成材率，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在避免產(chǎn)品中間缺陷，成材率高,生產(chǎn)成本低。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的左視圖；圖3為本實用新型上石墨板的示意圖；圖4為本實用新型下石墨板的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)進行進一步描述。如圖1-4所示，一種水平連鑄石墨模具，包括上石墨板I、下石墨板2、石墨模腔3、石墨邊條4，所述的上石墨板I上表面為平面，中部開有4個通孔5，下表面呈上弧形，凸 起高度H為O. 25mm,中部開有4個沉孔6，下石墨板2下表面為平面，中部開有4個通孔5，上表面為平面，中部開有4個沉孔6，兩側(cè)分別開有3個小通孔7，沉孔6中設(shè)置有石墨塞8，下石墨模2中小通孔7裝有石墨銷9與石墨邊條4緊固連接。
權(quán)利要求1.一種水平連鑄石墨模具，包括上石墨板(I)、下石墨板(2)、石墨模腔(3)、石墨邊條(4)，其特征在于，所述的上石墨板(I)上表面為平面，中部開有4個通孔(5)，下表面呈上弧形，凸起高度H為O. 25_，中部開有4個沉孔(6)，下石墨板(2)下表面為平面，中部開有4個通孔(5)，上表面為平面，中部開有4個沉孔(6)，兩側(cè)分別開有3個小通孔(7)，沉孔(6)中設(shè)置有石墨塞(8)，下石墨模(2)中小通孔(7)裝有石墨銷(9)與石墨邊條(4)緊固連接。
專利摘要本實用新型公開了一種水平連鑄模具，包括上石墨板、下石墨板、石墨模腔、石墨邊條，所述的上石墨板上表面為平面，中部開有4個通孔，下表面呈上弧形，凸起高度H為0.25mm，中部開有4個沉孔，下石墨板下表面為平面，中部開有4個通孔，上表面為平面，中部開有4個沉孔，兩側(cè)分別開有3個小通孔，沉孔中設(shè)置有石墨塞，下石墨模中小通孔裝有石墨銷與石墨邊條緊固連接。本實用新型具有成材率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號B22D11/059GK202725999SQ201220434388
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者張立豐, 王明權(quán), 王明澤 申請人:浙江萬力銅業(yè)有限公司