高真空快淬爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種快淬爐。尤其是一種生產(chǎn)釹鐵硼磁粉的快淬爐。
【背景技術(shù)】
[0002]粘結(jié)磁體生產(chǎn)中最常用的原材料是釹鐵硼磁粉，因此釹鐵硼磁粉的制備技術(shù)是目前磁體制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)下釹鐵硼磁粉的制備流程大概是:先將釹鐵硼等原料按一定比例混合，然后高溫熔融成合金液，在冷卻模內(nèi)冷卻成塊狀母合金，然后將塊狀母合金放在快淬爐內(nèi)的坩禍中熔融，并在氬氣的保護下使用溢流快淬法得到合金薄帶，通過晶化處理在破碎成磁粉?，F(xiàn)有技術(shù)下的晶化處理，主要是為了使磁粉具備均勻、細小的納米晶結(jié)構(gòu)。但是這樣一來制備磁粉的過程就包含了快速淬火和退火晶化兩次熱處理，這在一定程度上影響了磁粉的生產(chǎn)效率。另外在快淬過程中需要向快淬爐內(nèi)注入氬氣，實際操作中，氬氣的制備也十分不易，這樣增加了設備的生產(chǎn)成本。磁體制造者們在尋找著一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程少的快淬爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為滿足人們對結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程少的快淬爐的需求，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工藝流程優(yōu)化的高真空快淬爐，具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種高真空感應爐，包括爐體、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、冷卻通道和成品收集桶，所述爐體內(nèi)設置有坩禍和快淬輥，所述快淬輥上方設置有感應線圈，所述感應線圈可外罩于坩禍，所述坩禍安裝在固定移位裝置上，所述爐體內(nèi)真空系統(tǒng)工作時的真空度大于3.4*10 2pa。
[0005]上述高真空快淬爐，其中所述固定移位裝置包括坩禍固定板、升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述坩禍固定板安裝在升降機構(gòu)的固定軸上，所述固定軸上還連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0006]上述高真空快淬爐，其中所述坩禍底部設置有溢流孔。
[0007]上述的高真空感應爐，所述真空系統(tǒng)包括與爐體通過管路連接的空壓機機組和控制系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:1、簡化了快淬爐結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的快淬爐相比，高真空的環(huán)境不再需要氬氣來防氧化，因此不再需要注入壓氣裝置，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。2、優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，采用高真空環(huán)境下快淬的技術(shù)，磁粉不需要退火晶化這一過程，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明高真空快淬爐的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對上述發(fā)明技術(shù)方案做進一步闡述:
[0011]一種高真空感應爐，包括爐體1，真空系統(tǒng)2，所述真空系統(tǒng)2包括與爐體通過管路連接的空壓機機組和控制系統(tǒng)，供電系統(tǒng)3，冷卻通道4和成品收集桶5，所述爐體I內(nèi)設置有坩禍6和快淬輥7，所述快淬輥13上方設置有感應線圈8，所述感應線圈8可外罩于坩禍6，所述坩禍6安裝在固定移位裝置9上，所述真空系統(tǒng)2工作時的真空度大于3.4*10_2pa。在工作時，裝有母合金的坩禍6由固定移位裝置9運送到感應線圈8的內(nèi)部，通電后的感應線圈8將母合金加熱融化成合金液，合金液由坩禍6溢流到快淬輥7上，合金液在快淬輥7上快淬成合金薄帶。爐體6內(nèi)腔要確保真空度大于3.4*10_2pa的高真空環(huán)境，這樣才能保證快淬后直接可以得到具備均勻、細小的納米晶結(jié)構(gòu)特性的磁粉，經(jīng)過本發(fā)明所述高真空快淬爐制備的磁粉不需要退火晶化處理就可以滿足磁體制造的要求。此外，由于真空度很高，所以爐體6內(nèi)部的氧氣含量極少，不會因為氧化而影響磁粉的質(zhì)量，因此就不需要注入防氧化的氬氣。
[0012]上述高真空快淬爐，其中所述固定移位裝置9包括坩禍固定板91、升降機構(gòu)93和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)95，所述坩禍固定板91安裝在升降機構(gòu)93的固定軸931上，所述固定軸931上還連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)95。為了在保證爐體6內(nèi)高真空環(huán)境的同時還盡可能降低生產(chǎn)成本，那就必須盡可能減少放料的次數(shù)。因此本發(fā)明的快淬爐內(nèi)可以一次放入多個坩禍6，他們依次進行輪換，直至所有坩禍6內(nèi)的母合金都生產(chǎn)完畢才需要打開爐門進行重新放料。具體的，所述坩禍固定板91為圓形，所述坩禍6以坩禍固定板91的圓心為中心均布在坩禍固定板91上，當一只位于感應線圈8內(nèi)部的坩禍6內(nèi)合金液使用完后，升降機構(gòu)93向上移動，將坩禍6拉出感應線圈8，再通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)95旋轉(zhuǎn)一定角度將這只坩禍6移出，與此同時，另一只裝有母合金的坩禍6恰好移動到感應線圈8上方，這時升降機構(gòu)93再向下移動，就實現(xiàn)了兩個坩禍6間的交替轉(zhuǎn)換。
[0013]上述高真空快淬爐，其中所述坩禍6底部設置有溢流孔。鑒于本發(fā)明的特殊結(jié)構(gòu)，在坩禍6底部直接開溢流孔，合金液直接流到快淬輥7上，簡單方便。
[0014]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高真空感應爐，包括爐體、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、冷卻通道和成品收集桶，其特征在于:所述爐體內(nèi)設置有坩禍和快淬輥，所述快淬輥上方設置有感應線圈，所述感應線圈外罩于坩禍，所述坩禍安裝在固定移位裝置上，所述爐體內(nèi)真空系統(tǒng)工作時的真空度大于3.4*10 2pa。
2.如權(quán)利要求1所述的高真空感應爐，其特征在于:所述固定移位裝置包括坩禍固定板、升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述坩禍固定板安裝在升降機構(gòu)的固定軸上，所述固定軸上還連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高真空感應爐，其特征在于:所述坩禍底部設置有溢流孔。
4.如權(quán)利要求3所述的高真空感應爐，其特征在于:所述真空系統(tǒng)包括與爐體通過管路連接的空壓機機組和控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快淬爐。尤其是一種生產(chǎn)釹鐵硼磁粉的快淬爐。包括爐體、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、冷卻通道和成品收集桶，所述爐體內(nèi)設置有坩堝和快淬輥，所述快淬輥上方設置有感應線圈，所述感應線圈可外罩于坩堝，所述坩堝安裝在固定移位裝置上，所述爐體內(nèi)真空系統(tǒng)工作時的真空度大于3.4*10-2pa。本發(fā)明簡化了快淬爐結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了工藝流程。
【IPC分類】B22F9-08
【公開號】CN104550986
【申請?zhí)枴緾N201410837632
【發(fā)明人】趙立文
【申請人】東莞市海天磁業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日