一種黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及黃磷的制作加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]黃磷爐氣中的粉塵,一部分是原料中夾帶或受熱炸裂的粉塵產(chǎn)生,另一部分是爐料化學(xué)反應(yīng)生成的揮發(fā)性化合物,揮發(fā)性化合物在溫度降低后又會(huì)冷凝下來(lái)。前者產(chǎn)生的粉塵顆粒較大,超過(guò)10 μ m,后者則分散度很高,一般小于10 μπι,磷爐氣中含塵量一般在50 ?150g/m3o
[0003]由于磷爐氣易燃易爆易中毒、磷蒸氣冷凝溫度較高的特性,中小型磷爐一般不設(shè)專門的磷爐除塵設(shè)備,這就導(dǎo)致了采用傳統(tǒng)工藝的黃磷生產(chǎn)企業(yè),副產(chǎn)大量的泥磷,整個(gè)工藝路線生產(chǎn)產(chǎn)品的綜合利用水平較低,污染嚴(yán)重,回收率低(小裝置在72%?87% )。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問(wèn)題,從而提供一種泥磷量少、除塵效果好、安全性高的黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]本發(fā)明提供的黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng),包括機(jī)械收塵器,所述機(jī)械收塵器設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和集塵口,所述進(jìn)氣口分別與黃磷爐氣輸送管和氮?dú)廨斔凸芟噙B通,所述出氣口依次與防結(jié)露裝置、過(guò)濾裝置和排灰裝置相連接,且所述排灰裝置還與所述集塵口相連接,以及還包括反吹裝置和安全防爆自動(dòng)控制裝置,所述反吹裝置分別與所述防結(jié)露裝置和過(guò)濾裝置相連接,所述安全防爆自動(dòng)控制裝置分別與防結(jié)露裝置、排灰裝置和反吹裝置相連接。
[0007]進(jìn)一步地,所述防結(jié)露裝置包括加熱器、開(kāi)關(guān)閥和測(cè)溫元件,所述測(cè)溫元件設(shè)置在所述加熱器內(nèi),所述開(kāi)關(guān)閥連接在所述防結(jié)露裝置和所述過(guò)濾裝置之間,且所述開(kāi)關(guān)閥和測(cè)溫元件與所述安全防爆自動(dòng)控制裝置相連接。
[0008]進(jìn)一步地,所述過(guò)濾裝置包括殼體和過(guò)濾單元,所述殼體的上端和下端分別與所述反吹裝置和排灰裝置相連接,所述過(guò)濾單元設(shè)置在所述殼體內(nèi),且所述過(guò)濾單元由鋁系金屬間化合物多孔材料非對(duì)稱膜濾芯組成。
[0009]進(jìn)一步地,所述排灰裝置包括輸灰機(jī)和卸灰閥門,所述輸灰機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋推送機(jī)構(gòu)或氣流推送機(jī)構(gòu),所述卸灰閥門設(shè)置在所述輸灰機(jī)的兩端,且與所述安全防爆自動(dòng)控制裝置相連接。
[0010]進(jìn)一步地,所述反吹裝置包括依次連接的儲(chǔ)氣包、脈沖閥和文氏管,所述儲(chǔ)氣包與所述防結(jié)露裝置相連接,所述文氏管的位置與所述過(guò)濾單元的位置相對(duì)應(yīng),且所述脈沖閥還與所述安全防爆自動(dòng)控制裝置相連接。
[0011]進(jìn)一步地,所述儲(chǔ)氣包上還設(shè)有壓力表。
[0012]進(jìn)一步地,所述安全防爆自動(dòng)控制裝置包括電控柜和PLC控制器,所述PLC控制器設(shè)置在所述電控柜內(nèi),且所述PLC控制器分別與所述開(kāi)關(guān)閥、測(cè)溫元件、卸灰閥門、脈沖閥和壓力表相連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)防結(jié)露裝置加熱氮?dú)忸A(yù)熱過(guò)濾裝置,能有效防止過(guò)濾裝置的結(jié)露、焦油糊膜的現(xiàn)象,提高除塵效果,并且防結(jié)露裝置還用于給反吹裝置提供氣源,通過(guò)反吹裝置剝離過(guò)濾裝置表面的濾塵粉餅,進(jìn)一步提高其過(guò)濾效率,同時(shí),通過(guò)安全防爆自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)溫度、壓力和閥門的在線監(jiān)測(cè)控制,保障系統(tǒng)的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明的黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng)的框架原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖1所示,本發(fā)明的黃磷爐氣高溫除塵系統(tǒng),包括機(jī)械收塵器1,機(jī)械收塵器1設(shè)有進(jìn)氣口 2、出氣口 3和集塵口 4,進(jìn)氣口 2分別與黃磷爐氣輸送管5和氮?dú)廨斔凸?相連通,出氣口 3依次與一防結(jié)露裝置7、一過(guò)濾裝置8和一排灰裝置9相連接,且排灰裝置9還與集塵口 4相連接,以及還包括反吹裝置10和安全防爆自動(dòng)控制裝置11,反吹裝置10分別與防結(jié)露裝置7和過(guò)濾裝置8相連接,安全防爆自動(dòng)控制裝置11分別與防結(jié)露裝置7、排灰裝置9和反吹裝置10相連接。本發(fā)明通過(guò)防結(jié)露裝置7加熱氮?dú)忸A(yù)熱過(guò)濾裝置8,能有效防止過(guò)濾裝置8的結(jié)露、焦油糊膜的現(xiàn)象,提高除塵效果,并且防結(jié)露裝置7還用于給反吹裝置10提供氣源,通過(guò)反吹裝置10剝離過(guò)濾裝置8表面的濾塵粉餅,進(jìn)一步提高其過(guò)濾效率,同時(shí),通過(guò)安全防爆自動(dòng)控制裝置11實(shí)現(xiàn)溫度、壓力和閥門的在線監(jiān)測(cè)控制,保障系統(tǒng)的安全性。
[0018]具體的,防結(jié)露裝置7包括加熱器701、開(kāi)關(guān)閥702和測(cè)溫元件703,測(cè)溫元件703設(shè)置在加熱器701內(nèi),開(kāi)關(guān)閥702連接在防結(jié)露裝置7和過(guò)濾裝置8之間,且開(kāi)關(guān)閥702和測(cè)溫元件703與安全防爆自動(dòng)控制裝置11相連接。通過(guò)測(cè)溫元件703控制加熱器701的加熱溫度,本發(fā)明中,氮?dú)饨?jīng)加熱器701加熱后溫度的范圍為180-300°C。以及黃磷爐氣經(jīng)過(guò)機(jī)械收塵器1的初步除塵后,其爐氣的溫度會(huì)下降,為了保證黃磷爐氣高于設(shè)定的低溫保護(hù)溫度(高于200°C )后才進(jìn)入過(guò)濾裝置8內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾,防止堵塞管道入口,加熱器701可以對(duì)黃磷爐氣進(jìn)行保溫加熱。
[0019]具體的,過(guò)濾裝置8包括殼體801和過(guò)濾單元802,殼體801的上端和下端分別與反吹裝置10和排灰裝置9相連接,過(guò)濾單元802設(shè)置在殼體801內(nèi),且過(guò)濾單元802由鋁系金屬間化合物多孔材料非對(duì)稱膜濾芯組成。鋁系金屬間化合物多孔材料非對(duì)稱膜濾芯可以實(shí)現(xiàn)高溫、高精度過(guò)濾并具有高溫抗氧化、抗硫化,耐熱振性和耐磨等特性,減少了泥磷量和粗憐精制時(shí)間,提尚了過(guò)濾效率。
[0020]具體的,排灰裝置9包括輸灰機(jī)901和卸灰閥門902,輸灰機(jī)901內(nèi)設(shè)有螺旋推送機(jī)構(gòu)或氣流推送機(jī)構(gòu),輸灰機(jī)901可以實(shí)現(xiàn)高溫灰塵的安全排出,螺旋推送機(jī)構(gòu)或氣流推送機(jī)構(gòu)可以防止粉塵的卡滯和塞堵,提高排灰效率。卸灰閥門902設(shè)置在輸灰機(jī)901的兩端,且與安全防爆自動(dòng)控制裝置11相連接。通過(guò)安全防爆自動(dòng)控制裝置11控制卸灰閥門902的定時(shí)開(kāi)閉,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排灰。
[0021]具體的,反吹裝置10包括依次連接的儲(chǔ)氣包100