帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氣液混合分離裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對環(huán)境越來越重視，國家也出臺了相應(yīng)的大氣污染治理政策，大氣污染中的工業(yè)有機(jī)廢氣處理是重中之重，在涂裝工藝中，由于有機(jī)廢氣中含有大量的漆霧，處理起來難度非常大，因此必須對混合氣體進(jìn)行預(yù)處理，將漆霧分離干凈在對工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，現(xiàn)有的漆霧分離設(shè)備復(fù)雜、分離效率低、成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，分離效率高，成本較低。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其包括一氣動力霧化混合分離裝置、捕捉室以及氣水分離通道，氣水分離通道設(shè)置在捕捉室的一側(cè)，該氣動力霧化混合分離裝置包括一渦流氣旋筒，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進(jìn)口，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對應(yīng)安裝有氣液分離板，在氣液混合進(jìn)口的上方安裝風(fēng)力換向板，氣動力霧化混合分離裝置的氣液混合進(jìn)口與捕捉室的下面連通，氣水分離通道下部的進(jìn)氣口通過密閉室與氣動力霧化混合分離裝置的氣液分離出口相連通。
[0006]而且，所述的在氣液混合進(jìn)口圓周上制有整流布水圈，該整流布水圈的截面為弧形。
[0007]而且，所述的氣液分離出口連接一引風(fēng)機(jī)，或者氣液分離出口通過管道連接一引風(fēng)機(jī)。
[0008]而且，所述的氣液分離板的圓周大于霧化鋸齒圈的圓周。
[0009]而且，所述的氣液分離板通過支架與提速漸縮筒連接。
[0010]而且，所述的氣液分離板與霧化鋸齒圈的距離在50-100mm。
[0011]而且，所述的風(fēng)力換向板通過支架固裝在渦流氣旋筒上。
[0012]而且，所述的捕捉室的內(nèi)壁上安裝有水簾板，在水簾板的上方安裝有溢流槽，捕捉室下面設(shè)置有導(dǎo)流槽，氣液混合進(jìn)口與導(dǎo)流槽連通。
[0013]—種帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置在除漆霧系統(tǒng)中的應(yīng)用。
[0014]—種帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0016]本帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其包括一氣動力霧化混合分離裝置、捕捉室以及氣水分離通道，氣水分離通道設(shè)置在捕捉室的一側(cè)，該氣動力霧化混合分離裝置包括一渦流氣旋筒，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進(jìn)口，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對應(yīng)安裝有氣液分離板，在氣液混合進(jìn)口的上方安裝風(fēng)力換向板，氣動力霧化混合分離裝置的氣液混合進(jìn)口與捕捉室的下面連通，氣水分離通道下部的進(jìn)氣口通過密閉室與氣動力霧化混合分離裝置的氣液分離出口相連通，該結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，分離效率高，成本較低，能夠有效將現(xiàn)有的洗滌效率從95%提高到99.
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的氣動力霧化混合分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]—種帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，包括一氣動力霧化混合分離裝置12、捕捉室14以及氣水分離通道18，氣水分離通道設(shè)置在捕捉室的一側(cè)，氣動力霧化混合分離裝置包括一渦流氣旋筒3，該渦流氣旋筒主要產(chǎn)生渦流氣旋，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進(jìn)口 2，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒4，提速漸縮筒主要作用為提高氣體流速，誘導(dǎo)渦流產(chǎn)生，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口 5，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈6。在氣液混合進(jìn)口圓周上制有整流布水圈1。整流布水圈的截面為弧形。在霧化鋸齒圈的下方相對應(yīng)安裝有氣液分離板7。氣液分離板的圓周大于霧化鋸齒圈的圓周。氣液分離板通過支架8與提速漸縮筒連接。氣液分離板與霧化鋸齒圈的距離在50-100mm。在氣液混合進(jìn)口的上方安裝風(fēng)力換向板9。該風(fēng)力換向板通過支架固裝在禍流氣旋筒上。氣動力霧化混合分離裝置的氣液混合進(jìn)口與捕捉室的下面連通，氣水分離通道下部的進(jìn)氣口 16通過密閉室15與氣動力霧化混合分離裝置的氣液分離出口相連通。氣液分離出口可以連接一引風(fēng)機(jī)17，或者氣液分離出口還可以通過管道連接一引風(fēng)機(jī)。本實(shí)施例是直接連接引風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步說捕捉室的內(nèi)壁上安裝有水簾板11，在水簾板的上方安裝有溢流槽10，捕捉室下面設(shè)置有導(dǎo)流槽13，氣液混合進(jìn)口與導(dǎo)流槽連通。捕捉室的溢流槽溢出洗滌液通過水簾板形成水簾來捕捉噴漆過程中外漂的漆霧，未被捕捉到的漆霧通過引風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入氣液混合進(jìn)口，洗滌液也同樣進(jìn)入氣液混合進(jìn)口，來完成最終的漆霧洗滌。
[0021]—種帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置在除漆霧系統(tǒng)中的應(yīng)用。本發(fā)明帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置應(yīng)用在除漆霧系統(tǒng)中時安裝在捕捉室下面，氣液混合進(jìn)口與捕捉室下面的導(dǎo)流槽連通，洗滌室通過氣水分離通道連接引風(fēng)機(jī)，噴漆部件外漂的漆霧大部分通過洗滌液與水簾板形成的水簾洗滌，洗滌液由于重力作用匯聚至本發(fā)明的氣液混合進(jìn)口處，余下部分飄在氣體中漆霧通過引風(fēng)機(jī)的作用也匯聚至本發(fā)明的氣液混合進(jìn)口處，當(dāng)漆霧與洗滌液進(jìn)入本發(fā)明裝置內(nèi)，洗滌液被充分霧化與漆霧結(jié)合，洗滌液在渦流氣旋筒內(nèi)完成第一次霧化，并與漆霧結(jié)合實(shí)現(xiàn)洗滌漆霧的第一步，余下少量未被霧化的洗滌液達(dá)到霧化鋸齒圈后進(jìn)行第二次霧化，形成實(shí)現(xiàn)洗滌漆霧的第二步，經(jīng)過兩步的處理，漆霧的洗滌效率可以達(dá)到99.6%。本發(fā)明還安裝了整流布水圈，進(jìn)行有效布水，使洗滌液流分布更加平緩，整流作用后，洗滌液離開筒壁，向筒中心回?cái)n，由于氣旋作用，將水打散霧化，快速提高霧化效率，另外該整流布水圈還有減噪的作用:據(jù)現(xiàn)場實(shí)測不加整流布水圈現(xiàn)場為90分貝，加上整流布水圈后同一環(huán)境變?yōu)?0分貝。還有就是加裝整流布水圈后進(jìn)氣氣流效果好，渦流氣旋筒的長度只有700mm長，比之前長度明顯縮短40%。本發(fā)明的氣液分離板，利用慣性分離原理，進(jìn)一步把氣液分離，水霧將漆霧捕捉后在慣性作用下沖擊氣液分離板，與同時外沖的高速氣流分離。風(fēng)力換向板把垂直進(jìn)入的氣流變成環(huán)向氣流，避免吸入靜電槍的漆霧。氣液分離板使氣流完全成環(huán)狀外排，二次霧化形成二次洗滌霧化區(qū)提高洗滌效率。
[0022]—種帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用。
[0023]以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其特征在于:包括一氣動力霧化混合分離裝置、捕捉室以及氣水分離通道，氣水分離通道設(shè)置在捕捉室的一側(cè)，該氣動力霧化混合分離裝置包括一渦流氣旋筒，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進(jìn)口，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對應(yīng)安裝有氣液分離板，在氣液混合進(jìn)口的上方安裝風(fēng)力換向板，氣動力霧化混合分離裝置的氣液混合進(jìn)口與捕捉室的下面連通，氣水分離通道下部的進(jìn)氣口通過密閉室與氣動力霧化混合分離裝置的氣液分離出口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的在氣液混合進(jìn)口圓周上制有整流布水圈，該整流布水圈的截面為弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的氣液分離出口連接一引風(fēng)機(jī)，或者氣液分離出口通過管道連接一引風(fēng)機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的氣液分離板的圓周大于霧化鋸齒圈的圓周。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的氣液分離板通過支架與提速漸縮筒連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的氣液分離板與霧化鋸齒圈的距離在50-100mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的風(fēng)力換向板通過支架固裝在渦流氣旋筒上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其特征在于:所述的捕捉室的內(nèi)壁上安裝有水簾板，在水簾板的上方安裝有溢流槽，捕捉室下面設(shè)置有導(dǎo)流槽，氣液混合進(jìn)口與導(dǎo)流槽連通。9.一種如權(quán)利要求1所述的帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置在除漆霧系統(tǒng)中的應(yīng)用。10.一種如權(quán)利要求1所述的帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶氣水分離風(fēng)道的氣動力霧化混合分離裝置，其包括一氣動力霧化混合分離裝置、捕捉室以及氣水分離通道，氣水分離通道設(shè)置在捕捉室的一側(cè)，該氣動力霧化混合分離裝置包括一渦流氣旋筒，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進(jìn)口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對應(yīng)安裝有氣液分離板，在氣液混合進(jìn)口的上方安裝風(fēng)力換向板，氣動力霧化混合分離裝置的氣液混合進(jìn)口與捕捉室的下面連通，氣水分離通道下部的進(jìn)氣口通過密閉室與氣動力霧化混合分離裝置的氣液分離出口相連通，該結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，分離效率高，成本較低，能夠有效將現(xiàn)有的洗滌效率從95％提高到99.6％。
【IPC分類】B01D47/12
【公開號】CN105396401
【申請?zhí)枴緾N201510991700
【發(fā)明人】朱殿興, 馮正, 谷德明
【申請人】天津賽智科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月23日