一種托盒分離裝置的制造方法
【專利摘要】一種托盒分離裝置，包括工作臺，工作臺上表面中間部位設(shè)置有用于放置托盒堆的托盒框架，所述托盒框架的前后兩側(cè)設(shè)置有相互對稱的分離組件，左右兩側(cè)設(shè)置有相互對稱的托料組件；工作臺上開有對應(yīng)于所述托盒框架的脫料口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過分離板將相互堆疊的托盒從下至上依次脫離托盒堆，不僅效率高，而且也不會對托盒造成任何的損壞。
【專利說明】
一種托盒分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種托盒分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為節(jié)省存放空間和方便運(yùn)輸，盛放物品的托盒通常都是緊密堆疊后存放的，使用時(shí)需要拆分開來使用。
[0003]以前的分托方式主要有兩種，一種是采用吸托的方式，真空發(fā)生器藉由與其通過氣管連接的吸盤吸附于托盒底部，使托盒堆組最下方的托盒與托盒堆分離，這種分托方式容易使托盒變形且消耗的壓縮空氣量較大；另一種是采用機(jī)械式插托的方式，這種分托方式不僅噪音較大，而且每分鐘僅能完成20-30個(gè)托盒的分離作業(yè)，效率較低導(dǎo)致整個(gè)分離周期較長。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、對托盒不會造成任何的損壞的托盒分離裝置。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)上述目的的:
一種托盒分離裝置，包括工作臺，工作臺上表面中間部位設(shè)置有用于放置托盒堆的托盒框架，所述托盒框架的前后兩側(cè)設(shè)置有相互對稱的分離組件，左右兩側(cè)設(shè)置有相互對稱的托料組件;工作臺上開有對應(yīng)于所述托盒框架的脫料口。
[0007]進(jìn)一步的，所述托料組件包括托料板和托料氣缸，托料板與驅(qū)動其做左右運(yùn)動的托料氣缸相連。
[0008]更進(jìn)一步的，所述分離組件包括分離板和分離氣缸，分離板與驅(qū)動其前后運(yùn)動的分離氣缸相連。
[0009]再進(jìn)一步的，所述分離板設(shè)置于支撐塊的前端，該支撐塊固接于分離氣缸的活塞桿上;所述分離板上還設(shè)置有下壓板，該下壓板與驅(qū)動其做上下運(yùn)動的下壓氣缸相連，所述下壓氣缸通過支撐板固定于支撐塊上，所述分離板前緣與下壓板前緣處于同一直線上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、由工作臺以及設(shè)置于工作臺上的托盤框架和若干個(gè)氣缸構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單；
2、通過分離板將相互堆疊的托盒從下至上依次脫離托盒堆，不僅效率高，而且也不會對托盒造成任何的損壞。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的俯視圖；
附圖3為本發(fā)明工作時(shí)的示意圖。
[0012]圖中各標(biāo)號分別是:(1)工作臺，(2)托盒框架，(3)托料組件，(4)分離組件，(5)脫料口，( 31)托料板，(32 )托料氣缸，(41)分離板，(42)分離氣缸，(43 )支撐塊，(44)下壓板，(45)下壓氣缸，(46)支撐板，(47)分離板前緣，(48)下壓板前緣，(6)托盒堆。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1:
請參見圖1和圖2，一種托盒分離裝置，包括工作臺I，工作臺I上表面中間部位設(shè)置有用于放置托盒堆6的托盒框架2，一般情況下，托盒堆6中的托盒呈長方形，為四邊均帶有凸檐的槽盤，且具有若干個(gè)放置區(qū)，所述托盒框架2的前后兩側(cè)設(shè)置有相互對稱的分離組件4，左右兩側(cè)設(shè)置有相互對稱的托料組件3;工作臺上開有對應(yīng)于所述托盒框架的脫料口 5。
[0014]所述托料組件3包括托料板31和托料氣缸32，托料板31與驅(qū)動其做左右運(yùn)動的托料氣缸32相連;所述分離組件4包括分離板41和分離氣缸42，分離板41與驅(qū)動其前后運(yùn)動的分離氣缸42相連。
[0015]于本實(shí)施例中，工作時(shí)，請參見圖3，接通氣源，所有氣缸在PLC控制程序的規(guī)制下進(jìn)行動作;首先托料氣缸32將托料板31推進(jìn)托盒堆6最下托盒的凸檐下托起托盒堆6;然后分離氣缸42動作，將分離板41嵌入托盒堆6位于最下托盒與次后托盒之間的間隙中；最后托料氣缸32帶動托料板31復(fù)位，由于分離板41與最下托盒的凸檐抵觸，使得最下托盒因自身重力經(jīng)脫料口5自由下落，從而脫離托盒堆6;待最下托盒脫離后，分離氣缸42帶動分離板41復(fù)位后，重復(fù)上述動作，即可將托盒堆6中的托盒從下至上依次脫離托盒堆6。
[0016]實(shí)施例2:
于本實(shí)施例中，除分離板41外，其它與上述實(shí)施例基本相同，故不再贅述。
[0017]請參見圖1，所述分離板41設(shè)置于支撐塊43的前端，該支撐塊固接于分離氣缸42的活塞桿上;所述分離板41上還設(shè)置有下壓板44，該下壓板44與驅(qū)動其做上下運(yùn)動的下壓氣缸45相連，所述下壓氣缸45通過支撐板46固定于支撐塊43上，所述分離板前緣47與下壓板前緣48處于同一直線上。
[0018]于本實(shí)施例中，工作時(shí)，請參見圖3，接通氣源，所有氣缸在PLC控制程序的規(guī)制下進(jìn)行動作;首先托料氣缸32將托料板31推進(jìn)托盒堆6最下托盒的凸檐下托起托合堆6;然后分離氣缸42帶動支撐塊43動作，將分離板41和下壓板44嵌入托盒堆6位于最下托盒與次后托盒之間的間隙中，此時(shí)，分離板前緣47與下壓板前緣48同時(shí)位于最下托盒與次后托盒之間；接著托料氣缸32帶動托料板31復(fù)位;最后下壓氣缸45驅(qū)動下壓板44向下運(yùn)動，使得最下托盒強(qiáng)行分離托盒堆6后經(jīng)脫料口 5向下脫落，避免最下托盒因與次后托盒發(fā)生粘連而無法自由脫落;待最下托盒脫離后，下壓氣缸45先帶動下壓44復(fù)位，分離氣缸42后帶動分離板41復(fù)位后，重復(fù)上述動作，即可將托盒堆6中的托盒從下至上依次脫離托盒堆6。
[0019]綜上，本發(fā)明通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，效率高，不會對托盒造成任何的損壞等特點(diǎn)。
[0020]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種托盒分離裝置，其特征在于，包括工作臺，工作臺上表面中間部位設(shè)置有用于放置托盒堆的托盒框架，所述托盒框架的前后兩側(cè)設(shè)置有相互對稱的分離組件，左右兩側(cè)設(shè)置有相互對稱的托料組件;工作臺上開有對應(yīng)于所述托盒框架的脫料口。2.如權(quán)利要求1所述的托盒分離裝置，其特征在于，所述托料組件包括托料板和托料氣缸，托料板與驅(qū)動其做左右運(yùn)動的托料氣缸相連。3.如權(quán)利要求1所述的托盒分離裝置，其特征在于，所述分離組件包括分離板和分離氣缸，分離板與驅(qū)動其前后運(yùn)動的分離氣缸相連。4.如權(quán)利要求3所述的托盒分離裝置，其特征在于，所述分離板設(shè)置于支撐塊的前端，該支撐塊固接于分離氣缸的活塞桿上;所述分離板上還設(shè)置有下壓板，該下壓板與驅(qū)動其做上下運(yùn)動的下壓氣缸相連，所述下壓氣缸通過支撐板固定于支撐塊上，所述分離板前緣與下壓板前緣處于同一直線上。
【文檔編號】B65B43/48GK106005585SQ201610597926
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月27日
【發(fā)明人】梁華亮, 陳國飛, 吳水興
【申請人】佛山市康的智能機(jī)械設(shè)備有限公司