一種黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上依次設(shè)有進(jìn)瓶工位、裝瓶工位、打孔工位和卸瓶輸出工位，所述轉(zhuǎn)盤底面設(shè)有與各個工位位置相對于的夾持升降機(jī)構(gòu)，所述夾持升降機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)裝料瓶瓶框的升降；所述轉(zhuǎn)盤上所對應(yīng)的各工位處分別成型有多個裝料孔，所述轉(zhuǎn)盤上的打孔工位處設(shè)有用于對裝料瓶中的散茶進(jìn)行打孔的打孔裝置，所述裝料孔分別與所述裝料瓶瓶框中的裝料瓶瓶口一一對應(yīng)。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤的四個方向上分別設(shè)置了進(jìn)瓶工位、裝瓶工位、打孔工位和卸瓶輸出工位，通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動裝料瓶瓶框旋轉(zhuǎn)，依次完成各個工位的工作，工作效率高，裝料瓶中散茶的分配更均勻一致，無漏料，散料現(xiàn)象。
【專利說明】
一種黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及黑茶發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，用于黑茶的散茶發(fā)花。
【背景技術(shù)】
[0002]黑茶發(fā)花一般采用緊壓式發(fā)酵，將黑茶壓制成磚、餅、籮進(jìn)行發(fā)花，而散茶一般極少可以發(fā)出花，主要問題缺乏可產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)和設(shè)備。目前市場上通用的直線裝瓶機(jī)，在自動裝料動作完成后，出瓶過程中容易在料倉和升降托板之間卡料，造成無法正常出瓶，另夕卜，在出瓶過程中，茶葉被大量散落地面，物料浪費(fèi)嚴(yán)重，根據(jù)復(fù)水后的茶葉發(fā)澀、發(fā)粘、阻力增大的特性，亟需對料倉、升降板、給瓶方式等環(huán)節(jié)進(jìn)行變化，解決卡料、漏料，連續(xù)作業(yè)問題。
[0003]黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提高散茶裝瓶的效率，避免茶葉在裝瓶過程中發(fā)生卡料和漏料等技術(shù)問題，從而提供了一種黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)。
[0005]所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上依次設(shè)有進(jìn)瓶工位、裝瓶工位、打孔工位和卸瓶輸出工位，所述轉(zhuǎn)盤底面設(shè)有與各個工位位置相對于的夾持升降機(jī)構(gòu)，所述夾持升降機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)裝料瓶瓶框的升降;所述轉(zhuǎn)盤上所對應(yīng)的各工位處分別成型有多個裝料孔，所述轉(zhuǎn)盤上的打孔工位處設(shè)有用于對裝料瓶中的散茶進(jìn)行打孔的打孔裝置，所述裝料孔分別與所述裝料瓶瓶框中的裝料瓶瓶口一一對應(yīng)。
[0007]所述夾持升降機(jī)構(gòu)包括升降托板和位于所述升降托板兩側(cè)的驅(qū)動伸縮桿，所述驅(qū)動伸縮桿的兩端分別與所述升降托板和轉(zhuǎn)盤連接，所述的裝料瓶瓶框位于所述升降托板上，位于所述進(jìn)瓶工位和卸瓶輸出工位時，所述升降托板下降，使所述裝料瓶瓶框中的裝料瓶瓶口脫離所述裝料孔位置;位于所述裝瓶工位和打孔工位時，所述升降托板上升，使所述裝料瓶瓶框中的裝料瓶瓶口與所述裝料孔位置相貼合。
[0008]所述轉(zhuǎn)盤上的進(jìn)瓶工位處和卸瓶輸出工位處分別設(shè)有一瓶框自動輸送裝置，其包括滾杠輸送帶和位于所述轉(zhuǎn)盤下方的多條輸送鏈，每個所述升降托板上成型有多個沿所述裝料瓶瓶框輸送方向平行設(shè)置的長條孔，所述輸送鏈設(shè)置于所述長條孔位置處，并凸出所述升降托板的上平面。
[0009]所述轉(zhuǎn)盤的裝瓶工位上方位置設(shè)有料倉，所述料倉中設(shè)有用于探測茶葉上平面位置的倉位傳感器。
[0010]所述料倉下部的側(cè)壁上設(shè)有第一驅(qū)動裝置和多個平行設(shè)置的撥料輥，所述第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述撥料輥旋轉(zhuǎn)，所述撥料輥包括多個平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸和垂直設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的撥叉，所述轉(zhuǎn)軸的數(shù)量與所述裝料瓶瓶框中裝料瓶的行數(shù)或列數(shù)相等，且所述撥叉位于各所述裝料孔所在區(qū)域的上方。
[0011]所述料倉的底端兩側(cè)壁上分別設(shè)有一清理刷，所述清理刷與所述轉(zhuǎn)盤的上端面相接觸。
[0012]所述打孔裝置位于所述轉(zhuǎn)盤的上方，包括打孔支架、導(dǎo)軌、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和多個打孔錐桿，所述打孔錐桿垂直設(shè)置于所述打孔支架上，所述打孔支架的兩端與豎直設(shè)置的所述導(dǎo)軌滑動連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述打孔支架沿著所述導(dǎo)軌上下實(shí)現(xiàn)升降，所述的多個打孔錐桿與所述轉(zhuǎn)盤上的各工位處的裝料孔一一對應(yīng)。
[0013]所述轉(zhuǎn)盤上的打孔工位處還設(shè)有一第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸上設(shè)有一主傳動齒輪;每個所述打孔錐桿的上端設(shè)置一驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的傳動齒輪，各所述傳動齒輪彼此嚙合實(shí)現(xiàn)傳動，所述主傳動齒輪與其一所述的傳動齒輪相嚙合。
[0014]所述的進(jìn)瓶工位、裝瓶工位、打孔工位和卸瓶輸出工位沿著所述轉(zhuǎn)盤的圓周呈等分設(shè)置。
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]A.本發(fā)明通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤的四個方向上分別設(shè)置了進(jìn)瓶工位、裝瓶工位、打孔工位和卸瓶輸出工位，通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動裝料瓶瓶框旋轉(zhuǎn)，依次完成各個工位的工作，工作效率高，裝料瓶中散茶的分配更均勻一致，無漏料，散料現(xiàn)象。
[0017]B.本發(fā)明在通過設(shè)置自動輸送裝置，可快速實(shí)現(xiàn)裝料瓶瓶框的自動進(jìn)料和自動卸料，實(shí)現(xiàn)各工位有機(jī)結(jié)合，自動化程度更高。
[0018]C.本發(fā)明在裝瓶工位設(shè)置了料倉，散茶通過輸送提升進(jìn)入料倉中，通過倉位傳感器可以檢測到料倉中散茶的上平面位置，從而可以實(shí)現(xiàn)定量裝瓶，另外，本發(fā)明中在料倉中還設(shè)置了撥料輥，撥料輥上的撥叉可以更高效對散茶進(jìn)行分布，保持每個裝茶瓶中物料的一致性。
[0019]D.本發(fā)明在打孔裝置中設(shè)置了驅(qū)動打孔錐桿旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，在打孔裝置下落的過程中，保持一定旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，更易于實(shí)現(xiàn)打孔，且大大降低散茶的損傷。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1是本發(fā)明所提供的黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示圖；
[0022]圖2是圖1中料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2中所示料倉結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0024]圖4是圖1中的轉(zhuǎn)盤與夾持升降機(jī)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖4中轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0026]圖6是圖4中的位于轉(zhuǎn)盤下方的夾持升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0027]圖7是打孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是圖7所示俯視圖；
[0029]圖9是瓶框自動輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 附圖標(biāo)記說明:
[0031 ] 1-轉(zhuǎn)盤，11-進(jìn)瓶工位，12-裝瓶工位，13-打孔工位，14-卸瓶輸出工位;2_夾持升降機(jī)構(gòu)，21-升降托板，22-驅(qū)動伸縮桿;3-裝料瓶瓶框;4-裝料孔;5-打孔裝置，51-打孔支架，52-導(dǎo)軌，53-驅(qū)動機(jī)構(gòu)，54-打孔錐桿;6-瓶框自動輸送裝置，61-滾杠輸送帶，62-輸送鏈;7-長條孔;8-料倉，81-第一驅(qū)動裝置，82-撥料輥，821-轉(zhuǎn)軸，822-撥叉;9-清理刷；10-第二驅(qū)動裝置，101-主傳動齒輪;20-傳動齒輪;30-第三驅(qū)動裝置40-旋轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0036]如圖1-圖4所示，本發(fā)明所提供的一種黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤I，轉(zhuǎn)盤I上依次設(shè)有進(jìn)瓶工位11、裝瓶工位12、打孔工位13和卸瓶輸出工位14，轉(zhuǎn)盤I底面設(shè)有與各個工位位置相對于的夾持升降機(jī)構(gòu)2，夾持升降機(jī)構(gòu)2用于實(shí)現(xiàn)裝料瓶瓶框3的升降；如圖4所示，通過第三驅(qū)動裝置30驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸40的端部與轉(zhuǎn)盤I連接，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤I的自動旋轉(zhuǎn)。如圖5和圖6所示，轉(zhuǎn)盤I上所對應(yīng)的各工位處分別成型有多個裝料孔4，轉(zhuǎn)盤4上的打孔工位13處設(shè)有用于對裝料瓶中的散茶進(jìn)行打孔的打孔裝置5，裝料孔4分別與裝料瓶瓶框3中的裝料瓶瓶口一一對應(yīng)。轉(zhuǎn)盤I在旋轉(zhuǎn)過程中帶動裝料瓶瓶框3依次進(jìn)入裝瓶工位12、打孔工位13和卸瓶輸出工位14，依次完成茶葉的裝瓶、打孔和輸出動作。
[0037]其中的夾持升降機(jī)構(gòu)2包括升降托板21和位于升降托板21兩側(cè)的驅(qū)動伸縮桿22，驅(qū)動伸縮桿22的兩端分別與升降托板21和轉(zhuǎn)盤I連接，裝料瓶瓶框3位于升降托板21上，位于進(jìn)瓶工位11和卸瓶輸出工位14時，升降托板21下降，使裝料瓶瓶框3下降，裝料瓶瓶口脫離裝料孔4位置;位于裝瓶工位12和打孔工位13時，升降托板21上升，使裝料瓶瓶框3中的裝料瓶瓶口與裝料孔4位置相貼合，可實(shí)現(xiàn)裝料和打孔過程。
[0038]為了實(shí)現(xiàn)瓶框的連續(xù)自動運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖1和圖9所示，在轉(zhuǎn)盤I上的進(jìn)瓶工位11處和卸瓶輸出工位14處分別設(shè)有一瓶框自動輸送裝置6，其包括滾杠輸送帶61和位于轉(zhuǎn)盤I下方的多個輸送鏈62，每個升降托板21上成型有多個沿裝料瓶瓶框3輸送方向平行設(shè)置的長條孔7，輸送鏈62設(shè)置于長條孔7位置處，并凸出升降托板21的上平面，通過驅(qū)動輸送鏈62可以使裝料瓶瓶框3由輸送鏈62驅(qū)動入位。
[0039]在轉(zhuǎn)盤I的裝瓶工位11上方位置設(shè)有料倉8，料倉8中設(shè)有用于探測茶葉上平面位置的倉位傳感器(圖中未示出)，當(dāng)料倉中的茶葉達(dá)到一定位置時，倉位傳感器會探測到，通過控制進(jìn)料來控制料倉8中茶葉的裝瓶量，使每批次瓶框中的散茶重量趨于一致。
[0040]為了實(shí)現(xiàn)各裝茶瓶中裝茶量的一致性，如圖2和圖3所示，在在料倉8下部的側(cè)壁上設(shè)有第一驅(qū)動裝置81和多個平行設(shè)置的撥料輥82，第一驅(qū)動裝置81用于驅(qū)動撥料輥82旋轉(zhuǎn)，撥料輥82包括多個平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸821和垂直設(shè)置于轉(zhuǎn)軸821上的多個撥叉822，轉(zhuǎn)軸821的數(shù)量與裝料瓶瓶框3中裝料瓶的行數(shù)或列數(shù)相等，且撥叉822位于各裝料孔4所在區(qū)域的上方。圖3中在每個對應(yīng)裝料孔4位置設(shè)置了 3根同向設(shè)置的撥叉822，位于同一轉(zhuǎn)軸821上的相鄰兩組撥叉的方向呈180°設(shè)置，各個轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向保持同速，且旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0041 ]為了防止料倉側(cè)壁與轉(zhuǎn)盤間出現(xiàn)卡置現(xiàn)象，如圖2所示，在料倉8的底端兩側(cè)壁上分別設(shè)有一清理刷9，清理刷9與9轉(zhuǎn)盤I的上端面相接觸，這里的清理刷9可以為硅膠或其它軟質(zhì)材料。在轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動過程中，清理刷9可以對轉(zhuǎn)盤I上遺留的散茶進(jìn)行清理，防止出現(xiàn)堆積，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)盤I的旋轉(zhuǎn)靈活性。
[0042]如圖7和圖8所示，打孔裝置5位于轉(zhuǎn)盤I的上方，包括打孔支架51、導(dǎo)軌52、驅(qū)動機(jī)構(gòu)53和多個打孔錐桿54，打孔錐桿54垂直設(shè)置于打孔支架51上，打孔支架51的兩端與豎直設(shè)置的導(dǎo)軌52滑動連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)53用于驅(qū)動打孔支架51沿著導(dǎo)軌52上下實(shí)現(xiàn)升降，多個打孔錐桿54與轉(zhuǎn)盤I上的各工位處的裝料孔4一一對應(yīng)。
[0043]為了對裝茶瓶中的散茶物料得到更好的保護(hù)，如圖8所示，在轉(zhuǎn)盤I上的打孔工位13處還設(shè)有一第二驅(qū)動裝置10，第二驅(qū)動裝置10的輸出軸上設(shè)有一主傳動齒輪101;每個打孔錐桿54的上端設(shè)置一驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的傳動齒輪20，各傳動齒輪20彼此嚙合實(shí)現(xiàn)傳動，主傳動齒輪101與其一的傳動齒輪20相嚙合，并依次驅(qū)動各打孔錐桿54旋轉(zhuǎn)，在實(shí)現(xiàn)邊旋轉(zhuǎn)邊下降，由于打孔錐桿54的下端為錐形，在打孔錐桿54旋轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)打孔，可以很好地保護(hù)散茶，防止其受到破損。
[0044]本發(fā)明中進(jìn)瓶工位11、裝瓶工位12、打孔工位13和卸瓶輸出工位14沿著轉(zhuǎn)盤I的圓周呈等分設(shè)置。
[0045]具體操作過程如下:
[0046]首先將裝料瓶瓶框3放置在滾杠輸送帶61上，裝料瓶瓶框3在滾杠輸送帶61和多條輸送鏈62的作用下進(jìn)入進(jìn)瓶工位11處，升降托板21上升，使裝料瓶瓶框中的裝茶瓶瓶口與轉(zhuǎn)盤I的裝料孔貼合，在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)作用下使裝料瓶瓶框旋轉(zhuǎn)至裝瓶工位12，料倉中的散茶在撥料輥的作用下將散茶撥入裝茶瓶中，當(dāng)料倉中的散茶處于空的狀態(tài)時，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使裝料瓶瓶框旋轉(zhuǎn)至下一打孔工位13，對每個裝茶瓶中的散茶進(jìn)行打孔處理，打完孔后旋轉(zhuǎn)至下一卸料工位14，升降托板下降，在輸送鏈和滾杠輸送帶的作用下將裝料瓶瓶框輸出，自動完成進(jìn)瓶、裝瓶、打孔和卸瓶過程。
[0047]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤(I)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(I)上依次設(shè)有進(jìn)瓶工位(II)、裝瓶工位(I2)、打孔工位(I3)和卸瓶輸出工位(I4)，所述轉(zhuǎn)盤(I)底面設(shè)有與各個工位位置相對于的夾持升降機(jī)構(gòu)(2)，所述夾持升降機(jī)構(gòu)(2)用于實(shí)現(xiàn)裝料瓶瓶框(3)的升降;所述轉(zhuǎn)盤(I)上所對應(yīng)的各工位處分別成型有多個裝料孔(4)，所述轉(zhuǎn)盤(I)上的打孔工位(13)處設(shè)有用于對裝料瓶中的散茶進(jìn)行打孔的打孔裝置(5)，所述裝料孔(4)分別與所述裝料瓶瓶框(3)中的裝料瓶瓶口 一一對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，其特征在于，所述夾持升降機(jī)構(gòu)(2)包括升降托板(21)和位于所述升降托板(21)兩側(cè)的驅(qū)動伸縮桿(22)，所述驅(qū)動伸縮桿(22)的兩端分別與所述升降托板(21)和轉(zhuǎn)盤(I)連接，所述的裝料瓶瓶框(3)位于所述升降托板(21)上，位于所述進(jìn)瓶工位(11)和卸瓶輸出工位(14)時，所述升降托板(21)下降，使所述裝料瓶瓶框(3)中的裝料瓶瓶口脫離所述裝料孔(4)位置;位于所述裝瓶工位(12)和打孔工位(13)時，所述升降托板(21)上升，使所述裝料瓶瓶框(3)中的裝料瓶瓶口與所述裝料孔(4)位置相貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(I)上的進(jìn)瓶工位(II)處和卸瓶輸出工位(14)處分別設(shè)有一瓶框自動輸送裝置(6)，其包括滾杠輸送帶(61)和位于所述轉(zhuǎn)盤(I)下方的多條輸送鏈(62)，每個所述升降托板(21)上成型有多個沿所述裝料瓶瓶框(3)輸送方向平行設(shè)置的長條孔(7)，所述輸送鏈(62)設(shè)置于所述長條孔(7)位置處，并凸出所述升降托板(21)的上平面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(I)的裝瓶工位(11)上方位置設(shè)有料倉(8)，所述料倉(8)中設(shè)有用于探測茶葉上平面位置的倉位傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，其特征在于，所述料倉(8)下部的側(cè)壁上設(shè)有第一驅(qū)動裝置(81)和多個平行設(shè)置的撥料輥(82)，所述第一驅(qū)動裝置(81)用于驅(qū)動所述撥料輥(82)旋轉(zhuǎn)，所述撥料輥(82)包括多個平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(821)和垂直設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸(821)上的撥叉(822)，所述轉(zhuǎn)軸(821)的數(shù)量與所述裝料瓶瓶框(3)中裝料瓶的行數(shù)或列數(shù)相等，且所述撥叉(822)位于各所述裝料孔(4)所在區(qū)域的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，其特征在于，所述料倉(8)的底端兩側(cè)壁上分別設(shè)有一清理刷(9)，所述清理刷(9)與所述轉(zhuǎn)盤(I)的上端面相接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，其特征在于，所述打孔裝置(5)位于所述轉(zhuǎn)盤(I)的上方，包括打孔支架(51)、導(dǎo)軌(52)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(53)和多個打孔錐桿(54)，所述打孔錐桿(54)垂直設(shè)置于所述打孔支架(51)上，所述打孔支架(51)的兩端與豎直設(shè)置的所述導(dǎo)軌(52)滑動連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(53)用于驅(qū)動所述打孔支架(51)沿著所述導(dǎo)軌(52)上下實(shí)現(xiàn)升降，所述的多個打孔錐桿(54)與所述轉(zhuǎn)盤(I)上的各工位處的裝料孔(4)一一對應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(I)上的打孔工位(13)處還設(shè)有一第二驅(qū)動裝置(10)，所述第二驅(qū)動裝置(10)的輸出軸上設(shè)有一主傳動齒輪(101);每個所述打孔錐桿(54)的上端設(shè)置一驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的傳動齒輪(20)，各所述傳動齒輪(20)彼此嚙合實(shí)現(xiàn)傳動，所述主傳動齒輪(101)與其一所述的傳動齒輪(20)相嚙合。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的黑茶發(fā)酵用旋轉(zhuǎn)式裝瓶機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)瓶工位(11)、裝瓶工位(12)、打孔工位(13)和卸瓶輸出工位(14)沿著所述轉(zhuǎn)盤(I)的圓周呈等分設(shè)置。
【文檔編號】B65B1/04GK106005586SQ201610472913
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】田海霞, 王春玲
【申請人】中國土產(chǎn)畜產(chǎn)進(jìn)出口總公司