專利名稱：旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件。
背景技術(shù)：
用于罐裝物品的各種塑瓶在吹塑機(jī)上成型以后其瓶口是封閉的，還無(wú)法直接用于罐裝。為此，需要將瓶口處多余的部分切除。傳統(tǒng)的方法是采用手工方式，這種方法存在的主要缺陷是1.工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，各個(gè)瓶之間的差異較大，無(wú)法形成工業(yè)化生產(chǎn)；2.采用人工容易造成塑瓶的污染，特別是用于罐裝食品的塑瓶衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格；3.操作人員在切割時(shí)容易造成損傷，安全性不高。
在各行業(yè)中，對(duì)于自動(dòng)切口裝置的研究也有所報(bào)道。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種膠丸自動(dòng)切口機(jī)的輸送總成(申請(qǐng)?zhí)?00420082586)，該裝置用于切割膠丸。還有人申請(qǐng)了名為薄壁筒內(nèi)切切口機(jī)(申請(qǐng)?zhí)?8216973)的專利，該裝置用于切割各種金屬筒體。
在上述的裝置中，用于切割的刀架組件設(shè)計(jì)均不甚合理。主要表現(xiàn)在整體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，難以裝配，強(qiáng)度不高，在工作時(shí)容易造成損壞；被切割的產(chǎn)品受力不均勻，切口不夠平整；刀架難以調(diào)整，一般只適用于一種規(guī)格的產(chǎn)品，適用范圍狹窄；對(duì)于切割下來(lái)的殘余部分無(wú)法進(jìn)行及時(shí)恰當(dāng)?shù)那謇?，在切割過(guò)程中容易造成殘余部分四處散落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，便于裝配和調(diào)試的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，容易造成損壞，裝配和調(diào)試的難度大等的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的另一目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種被切割的產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，瓶口平整，切口光滑的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的被切割的產(chǎn)品受力不均勻，切口較為粗糙，不夠平整等的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明再有一目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠調(diào)節(jié)尺寸，適用范圍廣，并且能夠及時(shí)將切割下來(lái)的殘余部分收集清理的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的適用范圍狹窄，無(wú)法對(duì)切割下來(lái)的殘余部分進(jìn)行及時(shí)清理等的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明還有一目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種工作效率高，保證塑瓶的清潔衛(wèi)生，安全可靠的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的工作效率低，容易造成污染等的技術(shù)問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割星輪一側(cè)，包括立柱，設(shè)置在立柱上的托板，其特征在于，所述的托板上設(shè)有一塊蓋板，在托板和蓋板之間設(shè)有一個(gè)刀口呈弧形的切口刀片，上述的蓋板、切口刀片和托板之間通過(guò)定位件固定連接，切口刀片的刀口朝切割星輪一側(cè)凸出于托板和蓋板的外緣。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件中，所述的切口刀片下方設(shè)有一塊可以壓在塑瓶凹口上的導(dǎo)向壓板。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件中，所述的切口刀片上方設(shè)有一根一端固定的彈性撥條。
本發(fā)明創(chuàng)造性地通過(guò)蓋板和托板將切口刀片夾裝起來(lái)，通過(guò)兩者的配合防止切口刀片的產(chǎn)生抖動(dòng)。導(dǎo)向壓板壓在塑瓶凹口上保證各個(gè)塑瓶的切口一致。此外，在瓶頭被切割下來(lái)以后，通過(guò)彈性撥條可以將其集中起來(lái)，防止到處散落。定位件采用螺釘可以方便地實(shí)現(xiàn)切口刀片的安裝、調(diào)試和拆卸。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件中，所述的托板下部固連有固定套，所述的固定套與立柱之間通過(guò)螺紋連接。通過(guò)固定套和立柱之間的配合可以調(diào)整整個(gè)刀架的高度，以適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件中，所述的導(dǎo)向壓板焊接在托板的側(cè)部。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件中，所述的在導(dǎo)向壓板上設(shè)有伸出切口刀片端部外緣的導(dǎo)向部。導(dǎo)向部可以在瓶體進(jìn)入刀架以前就進(jìn)行導(dǎo)向定位，以確保每個(gè)瓶體的切口高度一致。
為了保證切口的平整，在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件中，所述的導(dǎo)向壓板自切口刀片的塑瓶輸入端向塑瓶輸出端逐漸向下傾斜。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件中，所述的彈性撥條呈弧形，其一端固定在蓋板上。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件的優(yōu)點(diǎn)在于1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝配和調(diào)試，并且整個(gè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；2.塑瓶的切口平整、光滑，規(guī)格統(tǒng)一，同時(shí)不會(huì)受到人為污染，工作效率高；3.通過(guò)彈性撥條能夠及時(shí)將切割下來(lái)的殘余部分收集清理，防止到處散落。


圖1是本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，立柱1、托板2、固定套21、蓋板3、切口刀片4、刀口41、定位件5、導(dǎo)向壓板6、導(dǎo)向部61、彈性撥條7。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割星輪一側(cè)，包括立柱1、托板2、蓋板3、設(shè)置在托板2和蓋板3之間的切口刀片4等零部件。
如圖2和圖3所示，在托板2的下部固連有兩個(gè)固定套21，每個(gè)固定套21分別與一根立柱1相連。固定套21與立柱1之間通過(guò)螺紋連接。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)固定套21和立柱1可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)托板2的升降，以實(shí)現(xiàn)刀架組件的升降，適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品。
托板2上設(shè)有一塊蓋板3，在托板2和蓋板3之間設(shè)有一個(gè)刀口41呈弧形的切口刀片4，見圖1和圖4所示。上述的蓋板3、切口刀片4和托板2通過(guò)定位件5固定連接在一起，切口刀片4的刀口41朝切割星輪一側(cè)凸出于托板2和蓋板3的外緣。為了便于裝配和調(diào)整，這里的定位件5采用螺釘。
切口刀片4下方設(shè)有一塊可以壓在塑瓶凹口上的導(dǎo)向壓板6。在導(dǎo)向壓板6上設(shè)有伸出切口刀片4端部外緣的導(dǎo)向部61。導(dǎo)向壓板6焊接在托板2的側(cè)部。導(dǎo)向壓板6可以壓住塑瓶的上的凹口，以保證每個(gè)塑瓶的切割尺寸相一致。導(dǎo)向壓板6的導(dǎo)向部61可以在瓶體進(jìn)入刀架以前就預(yù)先進(jìn)行導(dǎo)向定位。為了保證切口的平整，導(dǎo)向壓板6自切口刀片4的塑瓶輸入端向塑瓶輸出端逐漸向下傾斜。
如圖1所示，切口刀片4上方設(shè)有一根一端固定的彈性撥條7。彈性撥條7呈弧形，其一端固定在蓋板3上。在瓶頭被切割下來(lái)以后，彈性撥條7可以將其彈至特定的區(qū)域，以便于收集，防止到處散落。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了立柱1、托板2、固定套21、蓋板3、切口刀片4、刀口41、定位件5、導(dǎo)向壓板6、導(dǎo)向部61、彈性撥條7等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割星輪一側(cè)，包括立柱(1)，設(shè)置在立柱(1)上的托板(2)，其特征在于，所述的托板(2)上設(shè)有一塊蓋板(3)，在托板(2)和蓋板(3)之間設(shè)有一個(gè)刀口(41)呈弧形的切口刀片(4)，上述的蓋板(3)、切口刀片(4)和托板(2)之間通過(guò)定位件(5)固定連接，切口刀片(4)的刀口(41)朝切割星輪一側(cè)凸出于托板(2)和蓋板(3)的外緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件，其特征在于，所述的切口刀片(4)下方設(shè)有一塊可以壓在塑瓶凹口上的導(dǎo)向壓板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件，其特征在于，所述的切口刀片(4)上方設(shè)有一根一端固定的彈性撥條(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件，其特征在于，所述的托板(2)下部固連有固定套(21)，所述的固定套(21)與立柱(1)之間通過(guò)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件，其特征在于，所述的導(dǎo)向壓板(6)焊接在托板(2)的側(cè)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件，其特征在于，所述的在導(dǎo)向壓板(6)上設(shè)有伸出切口刀片(4)端部外緣的導(dǎo)向部(61)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件，其特征在于，所述的導(dǎo)向壓板(6)自切口刀片(4)的塑瓶輸入端向塑瓶輸出端逐漸向下傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件，其特征在于，所述的彈性撥條(7)呈弧形，其一端固定在蓋板(3)上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，容易造成損壞，裝配和調(diào)試的難度大等的技術(shù)問(wèn)題。本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割星輪一側(cè)，它包括立柱，設(shè)置在立柱上的托板，所述的托板上設(shè)有一塊蓋板，在托板和蓋板之間設(shè)有一個(gè)刀口呈弧形的切口刀片，上述的蓋板、切口刀片和托板之間通過(guò)定位件固定連接，切口刀片的刀口朝切割星輪一側(cè)凸出于托板和蓋板的外緣。本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的刀架組件不僅設(shè)計(jì)合理、便于裝配和調(diào)試，而且整個(gè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、塑瓶的切口平整光滑、工作效率高。
文檔編號(hào)B26D7/01GK1817583SQ200610049739
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月8日
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