專利名稱：一種大口徑管材的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種大口徑尺寸的管材，特別是涉 及到一種大口徑管材的加工工藝，屬于冶金制造領(lǐng)域。技術(shù)背景在國內(nèi)大型石化行業(yè)，廣泛使用的加熱管、爐管 及耐熱構(gòu)件都采用進(jìn)口的耐熱合金鋼生產(chǎn)。而國內(nèi)生產(chǎn)的耐熱合 金鋼在常溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能上往往達(dá)不到所設(shè)計(jì)的要 求。而進(jìn)口的合金耐熱鋼， 一般還需鍛成棒坯，加工成管坯，加 熱穿孔成荒管，最后經(jīng)多道次冷撥最后成成品管。采用這樣的生 產(chǎn)工藝， 一方面需要多道加工工藝；另一方面，還會(huì)大量浪費(fèi)合 金耐熱鋼，生產(chǎn)出的管材，質(zhì)量還很難達(dá)到所設(shè)計(jì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種大口徑管材的加工 工藝，它能克服以上熱軋鋼管的缺陷，采用離心澆鑄的方法直接 生產(chǎn)離心鑄管，來減少其原來的多道加工工藝。本發(fā)明一種大口 徑管材的加工工藝，其合金含量(均按重量的百分比計(jì)算)C為 0.05%、 Mn小于1.50y。、 P含量小于0.030%、 S含量小于0.015 %、 Si含量小于1.0y。、 Cr含量為19%、 Ni含量為30%、 Cu含 量小于O. 75%、 Ti含量為0.115%、 Al含量為0.115%,其余為 Fe;熔煉時(shí)，渣料用量為25-35Kg，其配比為CaO: CaFe-70: 30;預(yù)
脫氧，加Si-Ca塊250-350g， Al塊250-350g，加入Mn;擴(kuò)散脫氧 采用Al-CaO粉，用量8-9Kg，分8-9批加入，前三批按1Kg/批加 入以后各批以750-850g/批加入；脫氧三批后取爐樣，插入Ni-Mg 棒，Mg含量為0.04。/。(重量百分比)；白渣保持10-20分鐘；出 鋼前插入Ni-Mg棒，同時(shí)加入金屬Cal20-180g;;出鋼溫度控制在 1600-1620°C;荒管加工；離心鑄管內(nèi)外壁進(jìn)行切削加工；荒管在冷撥之前必須經(jīng)過完全固溶處理，快速冷卻，加熱溫度為 1000-1180°C,保溫時(shí)間30分鐘至4小時(shí)；成品管冷加工要經(jīng)過初始道、多道冷制、多道擴(kuò)孔、多道冷軋、多道冷撥工藝，每道 冷加工均需要進(jìn)行固溶熱處理。本發(fā)明生產(chǎn)的大口徑合金管材， 具有良好的常溫力學(xué)性能和髙溫力學(xué)特性，很好地解決了石化行 業(yè)中廣泛依賴進(jìn)口合金耐高溫管的歷史。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種大口徑管材的加工工藝，其合 金含量(均按重量的百分比計(jì)算)C為0.05%、 Mn小于l. 50%、 P含量小于0.030%、 S含量小于0.015%、 Si含量小于l. 0%、 Cr含量為19%、 Ni含量為30%、 Cu含量小于O. 75%、 Ti含量為 0.115%、 Al含量為0.115%,其余為Fe;熔煉時(shí)，渣料用量為 25-35Kg,其配比為CaO:CaFe=70: 30;預(yù)脫氧，加Si-Ca塊 250-350g， Al塊250-350g，加入Mn;擴(kuò)散脫氧采用Al-CaO粉，用 量8-9Kg，分8-9批加入，前三批按1Kg/批加入，以后各批以 750-850g/批加入；脫氧三批后取爐樣，插入Ni-Mg棒，Mg含量為0. 04% (重量百分比)；白渣保持10-20分鐘；出鋼前插入Ni-Mg 棒加入金屬Cal20-180g;;出鋼溫度控制在1600-1620C;荒管加工；離心鑄管內(nèi)外壁進(jìn)行切削加工；荒管在冷撥之前必須經(jīng)過完全固溶處理，快速冷卻，加熱溫度為1000-1180°C，保溫時(shí)間30 分鐘至4小時(shí)；成品管冷加工要經(jīng)過初始道、多遒軋制、多道擴(kuò) 孔、多道冷軋、多道冷撥工藝，每道冷加工均需要進(jìn)行固溶熱處 理。具體實(shí)施時(shí)，將含有(重量百分比計(jì)算)C為0. 05%、 Mn為1. 50%、 P為0. 030%、 S為0. 015%、 Cr為19%、 Ni為30%、 Cu為0.75%、 Ti為0.115%、 Al為0.115%,其余為Fe的原料 投入到熔煉爐進(jìn)行冶煉，冶煉時(shí)，渣料用量控制在30Kg,預(yù)脫氧 加Si-Ca塊300g， Al塊300g，加入Mn;擴(kuò)散脫氧采用Al-CaO粉， 用量9Kg，，脫氧投料三批后，取爐前樣；白渣保持15分鐘以上， 出鋼前插入Ni-Mg棒(Mg含量為0.04% )和金屬Cal50g,出鋼溫 度控制在1610°C;鑄管時(shí)，首先要對(duì)荒管進(jìn)行內(nèi)、外切削加工， 冷撥前進(jìn)行完全固溶處理，快速冷卻，加熱溫度為1000-118(TC， 保溫3小時(shí)；成品管需經(jīng)多道加工工藝，每道加工工藝前，均需 要進(jìn)行完全固溶處理。最后就可生產(chǎn)出石化行業(yè)急需的大口徑管
材。本發(fā)明可以大大縮短生產(chǎn)周期，提髙合金的利用率，具有很 好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1、一種大口徑管材的加工工藝，其合金含量(均按重量的百分比計(jì)算)C為0.05％、Mn小于1.50％、P含量小于0.030％、S含量小于0.015％、Si含量小于1.0％、Cr含量為19％、Ni含量為30％、Cu含量小于0.75％、Ti含量為0.115％、Al含量為0.115％，其余為Fe；熔煉時(shí)，渣料用量為25-35Kg，其配比為CaO∶CaFe＝70∶30；預(yù)脫氧，加Si-Ca塊250-350g，Al塊250-350g，加入Mn；擴(kuò)散脫氧采用Al-CaO粉，用量8-9Kg，分8-9批加入，前三批按1Kg/批加入，以后各批以750-850g/批加入；脫氧三批后取爐樣，插入Ni-Mg棒，Mg含量為0.04％(重量百分比)；白渣保持10-20分鐘；出鋼前插入Ni-Mg棒加入金屬Ca 120-180g；出鋼溫度控制在1600-1620℃；荒管加工；離心鑄管內(nèi)外壁進(jìn)行切削加工；荒管在冷撥之前必須經(jīng)過完全固溶處理，快速冷卻，加熱溫度為1000-1180℃，保溫時(shí)間30分鐘至4小時(shí)；成品管冷加工要經(jīng)過初始道、多道冷制、多道擴(kuò)孔、多道冷軋、多道冷撥工藝，每道冷加工均需要進(jìn)行固溶熱處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種大口徑管材的加工工藝，屬于冶金制造行業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在冶煉原材料中加入適量的Cr、Mn、Ni等多種合金元素，以及通過離心鑄造工藝，將荒管經(jīng)多次多道冷撥加工工藝，生產(chǎn)出了石化行業(yè)急需的耐溫合金大口徑管材。該管材具有良好的常溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)特性，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了合金利用率20％以上，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22D13/02GK101117691SQ20061004089
公開日2008年2月6日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者王厚祥, 陳生林 申請人:江蘇正祥石化設(shè)備有限公司